Отклонения Припуски на обработку

Глубиномеры предельные (фиг. 154) широко применяются в контрольных приспособлениях не только для определения величины отклонения припуска на обработку на плоских поверхностях отливки, но также заменяют шаблоны при проверке припусков на обработку и на цилиндрических поверхностях отливки. [c.378]

Упругие отклонения системы СПИД, т. е. изменения размера динамической настройки Лэ, являются результатом изменений совокупного влияния ряда случайных факторов, действующих в процессе обработки партии деталей. Доминирующими из них являются твердость материала и отклонения припуска на обработку партии обрабатываемых деталей. [c.330]

Из всех факторов, изменением которых можно воздействовать на величину силы резания, наиболее удобным является подача 5. Действительно, глубина резания 1 изменяется в зависимости от отклонений припуска на обработку от детали к детали и в процессе обработки каждой детали. Аналогичным образом изменяется и твердость материала обрабатываемых деталей. Изменения этих величин от детали к детали порождают, при всех прочих равных условиях, появление отклонений размера партии деталей сог, что касается отклонений в пределах каждой из деталей, то они порождают погрешности формы поверхности каждой из деталей партии. [c.333]

Из формулы (158) видно, что отклонения твердости материала обрабатываемых деталей и глубины резания (вследствие отклонений припуска на обработку), как от одной детали партии к другой, так и в пределах данной обрабатываемой детали, порождают изменения величины силы резания. Отклонения силы резания вызывают изменения величины упругих перемещений в [c.294]

Повышение точности изготовления деталей на каждой из операций технологического процесса позволяет значительно повысить производительность на последующей за счет меньших отклонений припуска на обработку. Точность изделия в целом и сохранение ее в процессе эксплуатации в значительной степени зависит от качества деталей, составляющих изделие. Качество деталей характеризуется точностью, физико-механическими свойствами материала, состоянием поверхностного слоя материала и рядом других показателей. [c.10]

Основными случайными факторами являются отклонения припуска на обработку, физико-химических свойств материала отдельных деталей партии так же, как и в пределах каждой детали, отклонения геометрии инструмента и его затупление, отклонения температуры деталей, поступающих на обработку, и ряд других. Следует заметить, что в ряде случаев отклонения одного или нескольких случайно действующих факторов могут возрастать или убывать. В таких случаях поле, характеризующее во времени величину мгновенного поля рассеяния, постепенно сужается или расширяется. Отклонения величин припуска на обработку и физико-механических свойств материала (о которых с первым приближением судят по отклонениям твердости) деталей, степень затупления режущего инструмента вызывают отклонения силы резания, которые, в свою очередь, порождают добавочные относительные перемещения режущего инструмента и обрабатываемой детали из-за податливости системы СПИД. В результате на обрабатываемой детали образуются погрешности, составляющие, как правило, наибольшую часть общей погрешности размера динамической настройки Лд. [c.14]

Увеличивается производительность обработки деталей на последующей системе СПИД за счет меньших отклонений припуска на обработку. [c.25]

Устанавливая размеры припусков на обработку, необходимо указать допускаемые отклонения от них, т. е. допуски на размеры заготовки, так как получить заготовку точно установленных размеров не представляется возможным. Допускаемые отклонения припусков должны лежать в ограниченных пределах, так как при большой разнице в размерах заготовок создаются большие затруднения в производстве — приходится часто перенастраивать станки на размеры заготовок, понижается точность работы в приспособлениях, ограничивается их применение и т. п. [c.95]

Шаблоны профильные применяются для определения наличия заданного припуска на обработку цилиндрических поверхностей отливок, отклонения в положении отдельных элементов отливок и правильности выполнения формы элементов отливок. Шаблон, показанный на фиг. 115, а, предназначен для контроля припуска на обработку по внутреннему диаметру цилиндра, шаблон на фиг. 115, б проверяет припуск по наружному диаметру цилиндра. [c.108]

Шаблоны профильные (фиг. 153) применяются в основном для определения величины отклонения заданного припуска на обработку цилиндрических поверхностей отливки, величины отклонения положения отдельных элементов отливок (бобышек), а также выявления отклонений в местах, подверженных короблению. [c.377]

Для определения величины отклонения заданного припуска на обработку по наружному диаметру втулки применяется шаблон диск (фиг. 153,6), наружный диаметр которого равен наименьшему допустимому наружному диаметру втулки в отливке. [c.378]

При необходимости определить величину отклонения заданных припусков на обработку одновременно по наружному и внутреннему диаметрам втулки применяется шаблон-кольцо (фиг. 153, в), у которого наружный и внутренний диаметры равны соответственно наименьшему допустимому наружному и наибольшему допустимому внутреннему диаметру втулки в отливке. [c.378]

В тех случаях, когда необходимо установить действительную величину отклонения проверяемого размера или припуска на обработку, в контро.чьных приспособлениях используются индикаторы [c.379]

Ослабление размера — отклонение от допусков на размеры, сопряженное с недостатком припуска на обработку или уменьшением (ослаблением) рабочего сечения детали в местах, не подлежащих обработке. [c.389]

Отклонения (погрешности) формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособления деформации обрабатываемого изделия неравномерности припуска на обработку неоднородности материала заготовки и т. п. Эти отклонения отрицательно влияют на износостойкость изделий вследствие повышенного удельного давления на выступах поверхности на прочность неподвижных посадок из-за неравномерности натяга [c.108]

Для заготовок всех исследованных линий характерно отклонение средних размеров от номинального для наружных поверхностей — в сторону увеличения, а для внутренних — в сторону уменьшения. При таких отклонениях неизбежно увеличение толщины стенок и припусков на обработку. [c.88]

При расчете припусков на обработку отверстий у литых деталей необходимо учитывать смещение оси отверстия относительно координирующих поверхностей. Это смещение принимается в зависимости от расстояния оси отверстия до измерительной базы по таблицам допускаемых отклонений размеров литых заготовок. [c.471]

Номер насечки напильника Припуск на обработку в ил/ Толщина слоя металла, снимаемого за один рабочий ход, в мм Отклонение от прямолинейности или плоскостности в мм Отклонение от заданного размера в мм [c.742]

При обработке отверстия от координированной с ним базы отклонение расположения оси должно быть учтено в припуске на обработку отверстия. [c.185]

Здесь Д — отклонение от перпендикулярности, мкм на 1 мм длины при расчете припусков на обработку торцовых поверхностей деталей ти- [c.188]

В табл. 13 и 14 для ориентировочных расчетов приведены экспериментальные данные, характеризующие влияние неравномерности припуска на обработку и зазора на отклонение от соосности отверстий при зенкеровании с одной и с двух сторон. [c.484]

Отклонение межосевого расстояния в зависимости от неравномерности припуска на обработку отверстий [c.486]

Табл. 17 и 18 свидетельствуют о влиянии неравномерности припуска и зазора между втулкой и инструментом на отклонение межосевого расстояния. Основным резервом повышения точности межосевых расстояний отверстий является уменьшение зазоров между режущими инструментами и сменными втулками, неравномерности припусков на обработку отверстий и вылетов инструментов за торцы втулок. [c.486]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Механические свойства металла отливок при испытании на образцах диаметром 10 или 15 мм с пятикратной расчетной длиной, изготовленных из отдельных отлитых цилиндрических заготовок диаметром 30 мм, указаны в табл. II-3. Справочные данные механических свойств отливок в зависимости от толщины стенки, согласно приложению к ГОСТ 1412—70, приведены в табл. II-4, а области применения отливок — в табл. П-5. Допускаемые отклонения размеров и припуски на обработку отливок из серого чугуна устанавливаются по ГОСТ 1855—55. [c.29]

Сущность адаптивного базирования заключается в поиске необходимого положения обрабатываемой детали относительно траектории режущего инструмента, обеспечивающего минимальный суммарный припуск на обработку, и закреплении детали в таком положении. При обработке шатунных шеек коленчатых валов осуществляют фиксированный поворот детали относительно коренных шеек до получения равных по величине, но противоположных по знаку максимальных отклонений относительно номинального углового расположения, по крайней мере, двух шатунных шеек. Реализация способа обеспечивает минимальный суммарный припуск со всех шеек коленчатого вала и повышает среднее число его восстановлений в 1,2... 1,5 раза, хотя не гарантирует нормативной точности взаимного расположения шпоночного паза на носке вала и первой шатунной шейки. [c.460]

Отклонения массы отливок. Номинальной называется масса отливки с учетом припусков на обработку резанием. Точность массы отливки оценивается классом точности массы число и нумерация которых совпадают с таковыми для классов размерной точности. Допуск на массу отливки устанавливается, согласно ГОСТ 26645—85, с учетом номинальной массы отливки и класса точности массы. [c.377]

Предельные отклонения массы отливок. Номинальной массой отливки является масса детали с учетом припусков на обработку резанием. Откло- [c.11]

Технологический процесс. Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком точного исполнения диаметром 2,0-—10 мм изготовляют из серебрянки группы В 3-го класса точности, форма, размеры и предельные отклонения которой должны соответствовать сортаменту по ГОСТ 14955—69. Припуск на обработку по диаметру для сверл диаметром 2,0—3,0 мм—0,15 мм, диаметром св. 3,0—5,9 мм — [c.59]

При установлении припусков на обработку необходимо указывать допускаемые отклонения от размеров, т. е. д о п у с к и на размеры заготовок. Допуски на припуски не должны иметь большой величины, так как при большой разнице в размерах заготовок понижается точность обработки, увеличивается трудоемкость, ограничивается применение приспособлений и т. д. [c.20]

Заготовки, изготовляемые свободной ковкой, обычно имеют значительные отклонения от заданных размеров и неравномерное распределение припусков. Поэтому этот метод характерен для мелкосерийного производства. В крупносерийном производстве заготовки изготовляются методом горячей штамповки под молотами или высадкой на горизонтально-ковочных машинах. Припуски на обработку в этом случае получаются значительно меньшими, чем при свободной ковке. [c.73]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. Для отливок размером 100—200 мм допускаемое отклонение размеров при машинной формовке 1—2 мм, а при кокильном литье 0,6— 1 мм. Литье под давлением является одним из совершенных методов литейной технологии этот метод дает возможность получения у отливок из цветного металла, даже при сложной конфигурации поверхностей, высокую точность размеров, что экономит дорогостоящие цветные металлы и снижает трудоемкость механической обработки. Методом точного (прецизионного) литья по вы- [c.73]

Здесь Д - отклонение от перпендикулярности, мкм на 1 мм длины при расчете припусков на обработку торцовых поверхностей деталей типа дисков отклонение после термической обработки принимать равным 0,8 мкм на 1 мм длины D - диаметр торцовой поверхности, мм R - радиус наружной поверхности, мм г -радиус внутренней поверхности, мм. При разности (R-r)< 50 мм отклонением от перпендикулярности можно пренебречь. [c.336]

Действительно, в начале обработки каждой новой поверхности детали происходят относительные пространственные смещения режущих кромок инструмента и обрабатываемой детали на величину, зависящую от отклонения припуска на обработку данной детали от р-асчетного. [c.196]

Как при изготовлении, так и при измерении возникают две категории погрешностей систематические и случайные. Систематическими называют погрешности, постоянные по абсолютному значению и знаку или изменяющиеся по определенному закону в зависимости от характера неслучайных факторов. Постоянные систематические погрешности могут быть следствием, например, неточной настройки оборудования, погрешности измерительного прибора, отклонения рабочей температуры от нормальной, силовых деформаций и т. п. Случайными называют непостоянные по абсолютному значению и знаку norpemfio TU, которые возникают при изготовлении или измерении и зависят от случайно действуючцих причин. Характерный их признак — изменение значений, принимаемых ими в повторных опытах. Случайные погреппюсти могут быть вызваны множеством случайно изменяющихся факторов, таких, как припуск на обработку, механические свойства материала, сила резания, измерительная сила, различная точность установки деталей на измерительную позицию, причем в общем случае ни один из этих факторов не является доминирующим. [c.89]

Для определения ве.т1ичины отклонения заданного припуска на обработку по внутреннему диаметру втулки применяется шаблон-отверстие (фиг. 153, а), внутренний диаметр которого равен наибольшему допустимому внутреннему диаметру втулки в отливке. [c.378]

Внедрение автоматизации при изготовлении деталей и сборочных единиц машин невозможно без соблюдения постоянства размеров заготовки, стабильности физико-механических свойств ее материала и наличия минимальных припусков на обработку. Неточность размеров и отклонения от заданной геометрической формы у заготовок отрицательно сказываются на работоспособности зажимных устройств и установочных приспособлений, вызывают нарушение заданных режимов резания, перегрузку и вибрации режущего инструмента и рабочих органов станка, являются причиной поломки инструмента и приводят к браку (в результате одностороннего расположения припуска). Окалина в поверхностном слое поковок или корка у отливок нарушают нормальные условия работы инструмента, снижают производительность оборудования и вызывают простои на подна-ладку. [c.347]

Ослабление разлгера— отклонение от допуска на размер, которое не поддаётся исправлению. вследствие недостатка припуска на обработку или уменьшения (ослабления) рабочего сечения детали в чёрных местах. [c.444]

Пространственные отклонения — изогнутость, смещение и увод осей, непа-раллельность осей, неперпендикуляр-ность осей н поверхностей и тому подобные отклонения во взаимном положении элементов детали — не связаны с допуском на размер, имеют самостоятель ное значение и должны учитываться отдельно при расчете припусков на обработку. [c.440]

Позиционное отклонение оси отверстия определяется суммарным влиянием геометрического смещения оси инструмента в направляющих втулках и упругого смещения Ду под влиянием неуравновещенных сил резания, возникающих при наличии неравномерного распределения припуска на обработку. [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...