Молибден Назначение

Основное назначение ниобия и титана в стали с 2,5% Сг и молибденом — снижать прокаливаемость. Если же при сварке происходит некоторая подкалка сварного шва, то нагревом до 850° пластические свойства металла восстанавливаются полностью, так как при нагревании происходит выделение из твердого раствора карбидов ниобия (или титана). [c.21]

Для изготовления узлов и деталей котлов и турбин, поверхностей нагрева, паропроводов и других деталей теплоэнергетического оборудования широко применяют легированные стали перлитного класса, в состав которых для увеличения жаропрочности введен молибден (ГОСТ 20072-74, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 4543-71). Механические свойства и назначение некото- [c.285]

Каталитические свойства соединений молибдена обусловливают их широкое применение в нефтяной промышленности для удаления серы, азота и некоторых вредных металлов. Для этой цели применяется главным образом трехокись молибдена МоОз- Применение трехокиси молибдена часто имеет большое значение для процессов получения высокооктанового беН зина. Кроме того, этот катализатор применяют при обработке хвостовых фракций для улучшения качества дизельного топлива и топлива коммунального назначения. Молибден применяют в качестве катализатора в процес--сах превращения метанола, в формальдегид, бензола в малеиновый ангидрид и толуола в бензальдегид. [c.420]

Назначение покрытий разнообразно. В большинстве случаев покрытия наносят на металлические поверхности с целью защиты их от химической коррозии активных газовых, жидкостных или комбинированных фед. А в некоторых случаях они имеют противоэрозионное назначение. Распространено нанесение покрытия с целью тепловой защиты изделия. В специальных случаях наносят покрытия с магнитными, полупроводниковыми или проводниковыми свойствами либо диэлектрическими свойствами. Кроме черных металлов и сплавов в защитных покрытиях нуждаются цветные металлы (медь, латунь), тугоплавкие легкоокисляющиеся металлы (молибден, вольфрам), графит, металлокерамические [c.249]

В табл. 1 приведены для сравнения состав и назначение жаропрочных сталей с относительно невысоким содержанием хрома и никеля (не более 20% каждого), но отличающихся от классических сталей типа 18-8 значительно большей жаропрочностью, благодаря комплексному легированию молибденом, вольфрамом, ниобием, ванадием, титаном и другими элементами. Иными словами, повышение жаропрочности в этих сталях достигается дополнительным легированием -твердого раствора [20, 26]. [c.8]

По назначению легированные чугуны различают на жаропрочные, жаростойкие, износостойкие, коррозионно-стойкие, с повышенной ударной вязкостью, немагнитные и др. Эти свойства придает чугунам легирование никелем, хромом, кремнием, алюминием, марганцем, медью, молибденом, ванадием и некоторыми другими элементами. [c.140]

На плотность изделий влияет не только химический состав добавок, но и способ их введения. Для легирования порошковых сталей обычно в чистом виде применяют никель, молибден, медь, углерод, имеющие низкое сродство к кислороду, а компоненты с высоким сродством к кислороду предпочтительнее использовать в виде соединений. Для деталей конструкционного и триботехнического назначения разработана низколегированная хромомолибденовая сталь. [c.280]

Такое же назначение имеют сплавы вольфрама с молибденом (рис. 18.8). Содержащие 40 - 50 % Мо, эти сплавы обладают высоким сопротивлением электро-эрозионному изнашиванию, но вследствие образования непрерывного ряда твердых растворов их переходное и общее электросопротивление велики. Сплавы обладают пониженным сопротивлением газовой коррозии, так как молибден и вольфрам образуют легко испаряющиеся оксидные пленки. Такие сплавы можно использовать для мощных контактов, но в среде инертных газов или в вакууме. Сплавы вольфрама с 45 % Мо используют также для нитей накаливания электрических ламп и катодов. [c.582]

Основным легирующим элементом большинства легированных сталей является хром. К коррозионно-стойким относятся такие стали и сплавы, содержание хрома в которых составляет не менее 12%, Кроме того, в зависимости от назначения хромистых сталей их дополнительно легируют никелем, молибденом, кремнием, медью, алюминием, титаном, ниобием, азотом и некоторыми другими элементами. [c.152]

Никель - хром - молибден -вольфрамовый 16-17 Сг 16,5-17 Мо 4.5 W 5.5 Fe Плазменное Износостойкое покрьггие общего назначения коррозионно-стойкое покрьггие общего назначения [c.601]

Никель - хром - бор -- кремний - молибден - медные 14-16 Sr 3-4 В 3.75-4,0 Si 1.75-3,0 Мо 1.75-3,0 Си 58 - 63 HR Износостойкое покрьггие общего назначения коррозионно-стойкое покрытие общего назначения [c.601]

Кобальт - никель -хром - молибден -бор - кремниевый 26,8-27 N 18-18,5 3 5,5-6 Mo 3-3,2 В 3.3-3.5 Si Газопламенное 47-53 HR Износостойкое покрытие общего назначения [c.602]

Хром - молибден -кремниевые стали 9,5-16,5 Сг 1-28 Мо 0,6-2,6 Si 0,02 С Плазменное Износостойкое покрытие общего назначения коррозионно-стойкое покрытие общего назначения [c.603]

Легирование стали имеет назначение повысить ее прочность и сопротивляемость окалинообразованию при высокой температуре. В качестве легирующих присадок применяют хром, молибден, никель, ванадий, титан, вольфрам, ниобий, марганец и бор, которые добавляются в сталь в различных комбинациях. Хром вводят в сталь для повышения ее жаростойкости, т. е. способности противостоять кислородной коррозии при высокой температуре наличие в стали 12— 14 % хрома делает ее нержавеющей. Молибден добавляют для повышения жаропрочности — повышения предела прочности и текучести стали при высоких температурах, а также для улучшения других ее свойств. Никель повышает вязкость стали, ее жаропрочность и сопротивляемость старению. Для повышения сопротивляемости ползучести к низколегированной хромомолибденовой стали добавляют ванадий и ниобий. Содерл ание марганца в стали в пределах 0,3—0,8 % определяется технологическими требованиями процесса ее выплавки, а содержание марганца в стали в количестве 0,9—1,5 % повышает ее прочность. Легирующие элементы в марках стали обозначают следующими буквами Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. [c.435]

При малом содержании хром увеличивает прокаливаемость и твердость инструментальных сталей, а при большом, кроме того, образует специальные карбиды, которые дополнительно повышают режущую способность стали и ее износостойкость. Кроме хрома, в некоторые стали специального назначения добавляют другие карбидообразующие элементы — молибден, ванадий и вольфрам (табл. 32). Вольфрам повышает твердость и износостойкость стали. При содержании вольфрама 4—5% (сталь ХВ5) твердость повышается до 67—68 кс. Молибде значительно увеличивает прокаливаемость стали, но в сталях для режущего инструмента он не применяется, так как увеличивает склонность к обезуглероживанию. Повышенное содержание кремния в стали, легированной хромом, увеличивает износостойкость и способность сохранять высокую твердость при повышенных температурах. [c.313]

Для придания сталям повышенных физико-механических или особых технологических свойств в них вводят такие металлы, как никель, хром, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, титан, кобальт, медь, алюминий и другие, и эти стали называют легированными или специальными. По назначению их делят на конструкционные и инструментальные, а по свойствам — на износоустойчивые, нержавеющие, жароустойчивые, жаропрочные, магнитные и стали со специальными физическими свойствами. Высокая стоимость легированных сталей и дефицитность легирующих элементов — присадок — вполне окупаются их длительной службой в особых условиях, в которых изделия из углеродистой стали непригодны. [c.7]

Сталью называется сплав железа с углеродом с содержанием углерода от 0,05 до 1,7%. В состав стали входят также марганец, сера, кремний и фосфор. Кроме того, для придания стали тех или иных свойств, сталь легируют, т. е. в ее состав вводят некоторые элементы— легирующие добавки, например хром, никель, молибден и др. Полученные различными способами стали разнообразны по своим свойствам. Стали классифицируют по способу производства, назначению, химическому составу, качеству и характеру застывания в изложницах. [c.179]

По составу мартенситно-стареющие стали (в отличие от машиностроительных общего назначения) — практически безуглеродистые и сложно- и высоколегированные никелем, кобальтом, молибденом и в меньшем количестве титаном (а некоторые и бериллием). [c.398]

Легированные стали различного назначения содержат, кроме углерода, также легирующие элементы — повышенное количество марганца и кремния, хром, никель, ванадий, вольфрам, молибден и другие, что придает этим сталям особые свойства повышенную прочность и твердость, жаростойкость, устойчивость против действия кислот и пр. [c.19]

Классификация стали. Легированные стали по назначению делятся на конструкционные (низколегированные), инструментальные и высоколегированные со специальными физическими и химическими свойствами. При написании марки стали легирующие добавки обозначают определенными буквами хром —X, вольфрам — В, марганец —Г, никель —И, кремний —С, титан —Т, молибден — М, алюминий — Ю и т. д. [c.59]

При назначении твердости сердцевины следует учитывать, что при HR > > 45 резко повышается хрупкость материала и понижается сопротивление ударам, поэтому твердость сердцевины должна быть HR 45 для углеродистых и 50 для легированных сталей, содержащих никель и молибден. [c.135]

Улучшаемые нормализованные детали детали гусениц, траков и т. д. Для кривошипов. валов заменяет стали, содер-жаш.ие никель и молибден Листовой материал, сварные и штампованные детали узлы, рамы ответственного назначения штоки, тонкостенные трубы. Заменяют хромомолибденовую сталь То же, но большей прочности (при несколько меньшей вязкости) [c.134]

Легированная конструкционная сталь применяется в большей номенклатуре марок для изготовления ответственных тяжелонагружен-ных деталей машиностроения различного назначения, работающих в условиях знакопеременных нагрузок, при трении, при повышенных температурах. В качестве легирующих элементов используют хром от 0,5 до 3 %, марганец до 2 %. кремний до 1,5 %. никель до 4,0 %, молибден до 0,5 %, ванадий до 1 7о, вольфрам до 1 %. [c.68]

В книге приводятся общие сведения о получении и применении этого металла, рассматриваются требования к материалам термоэмиссионных преобразователей (ТЭП), основным из которых является молибден. Сделан краткий обзор по основным разработкам различного типа ядерных ТЭП, в которых используются молибден и его сплавы. Показана роль молибдена и его сплавов в конструкциях ядерных энергетических установок, реакторов, искусственных спутников Земли (ИСЗ) различного назначения и в радионзотопных термоэмиссионных и термоэлектрических генераторах (РТГ). [c.5]

Начиная с первой мировой войны молибден начали широко применять в производстве орудийных и броневых сталей. До недавнего времени около 75% добываемого молибдена использовали в большой металлургии для легирования сталей различного назначения примерно 10%—для легирования чугунов и прокатных валков и около 4%—для получения коррозирнно-стойких сплавов на основе никеля. На жаропрочные сплавы молибдена расходовалось не более 5% добываемого металла и только около 1 % применялось в виде нелегированного молибдена. Остальные 5% добываемого молибдена использовали в виде соединений в различных отраслях народного хозяйства. [c.8]

Назначение. Жаростойкий и жаропрочный сплав предназначен для изготовления трубных систем промышленных теплообменников установок типа ВТГР с гелиевым теплоносителем, работающих при температурах до 950°С. Благодаря твердорастворному упрочнению хромом, вольфрамом и молибденом сплав обеспечивает высокую жаропрочность при температуре эксплуатации и сохраняет стабильность структуры и механических свойств при работе в гелиевой атмосфере до 1000°С. Может быть использован для изготовления химического и нефтехимического оборудования. [c.382]

Буквы в марке стали указывают П — на принадлежность материала к порошковому, К — на назначение материала — конструкционный, остальные буквы и цифры — на содержание тех или иных легирз ощих элементов (Д — медь, X — хром, Ф — фосфор, К —- сера, М — молибден, Г — марганец, Т — титан, Н — никель). Основу материала — железо — в обозначении марок не указывают. Цифры, стоящие за буквами ПК, указывают на среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента. Массовую долю углерода. [c.790]

Стилоскопирование производится в следующем порядке зачищаются электрод и изделие устанавливается зазор между электродом и изделием 1—3 мм и зажигается дуга отыскивается нужная группа линий и производится оценка содержания искомых элементов. Определение элементов проводится в следующей носледователь-ности ванадий, хром, молибден, никель, титан, вольфрам, марганец, ниобий, кобальт, кремний. Следует отметить, что содержание углерода, фосфора и серы спектральными методами не определяется. Точность определения содержания элементов при стилоскопировании зависит от выбранной пары спектральных линий и в общем случае составляет 20 % от абсолютной величины концентрации элемента в стали. Например, если содержание элемента оценено 1 %, то фактическое содержание может находиться в пределах 0,8—1,2 %. При проведении стилоскопирования сталей, близких по содержанию легирующих элементов и назначению, целесообразно пользоваться рекомендациями, приведенными в табл. 3.3. [c.67]

Никель - хром - молибден -коемниевый 15-15,5 Сг 32-32,5 Мо 3-3.4 Si 62HR Износостойкое покрьггие общего назначения коррозионно-стойкое покрьггие общего назначения [c.601]

Кобальт - молибден - хром -кремниевые 28-28,5 Mo 8-17,5 r 2-3.4 Si 62HR Износостойкое покрытие общего назначения [c.602]

В технике лабораторного эксперимента весьма часто приходится впаивать в стекло металлические проволоки. Обычное назначение таких впаек — служить вводами электрического тока внутрь стеклянного прибора. Иногда же просто преследуется цель закрепить металл в стекле. В первом случае спай должен быть герметическим (держать вакуум), во втором — никаких специальных требований к качеству спая не предъявляется. Не всякий металл и не во всякое стекло можно впаять. Необходимое условие для осуществления впая металла в стекло — близкие значения коэффициентов расширения стекла и металла. В настоящее время, используя разные сорта стекол я различные приемы впаивания, стеклодувы могут впаивать лмногие металлы. Однако в основном впаивают платину, молибден, вольфрам, медь (вакуумную, бескислородную), ковар и платинит, реже — палладий (палладиевые трубочки), никель, алюминий, серебро, золото, железо и сплавы феррохром, нихром, константан и др. [c.139]

При назначении твердости сердцевины для зубьев с цементованными поверхностями или термообработанными т. в. ч. следует иметь в виду, что при Wi > 45 резко повышается хрупкость материала и понижается сопротивление ударам, поэтому твердость сердцевины должна быть HR с 45 для углеродистых и NR < 50 для легированных сталей, содержащих никель н молибден. [c.120]

Алюлюфосфатные клеи получают на основе алюмофосфатных связок, представляющих собой водные растворы кислых фосфатов алюминия. Алюмофосфатные клеи готовятся смешиванием алюмофосфатных связок с наполнителями. Назначение клея определяет выбор наполнителя. Введение в состав клея мелкодисперсной окиси алюминия повышает его электроизоляционные свойства. Алюыофосфатными клеямп склеиваются стекло, керамика, металлы и сплавы, не взаимодействующие с фосфорной кислотой вольфрам, молибден, тантал, цирконий и др. [c.325]

Метод порошковой металлургии позволяет получать изделия из обычных металлов и сплавов и из так называемых композитных материалов (сложных смесей порошков металлов, сплавов и неметаллов). К таким изделиям относится подшипники, втулки из железа, железографита, смесей. медь — графит, бронза — графит фильтры из порошков меди, бронзы, нержавеющей стали. Порошковой металлургией получают изделия из антифрикционных материалов, представляющих сложные смсси на основе порошков медн, бронзы или железа с добавками графита, окиси кремния, асбеста п др. Из смеси порошков меди и графита изготавливают щетки для коллекторных электродвигателей, из смесей порошков меди или серебра с вольфрамом, молибденом. никелем — электрические контакты и другие изделия электротехнического и специального назначения. Все изделия из так называемых твердых сплавов — смесей карбида вольфрама или слож- [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...