Молибден, назначение покрытий

Назначение покрытий разнообразно. В большинстве случаев покрытия наносят на металлические поверхности с целью защиты их от химической коррозии активных газовых, жидкостных или комбинированных фед. А в некоторых случаях они имеют противоэрозионное назначение. Распространено нанесение покрытия с целью тепловой защиты изделия. В специальных случаях наносят покрытия с магнитными, полупроводниковыми или проводниковыми свойствами либо диэлектрическими свойствами. Кроме черных металлов и сплавов в защитных покрытиях нуждаются цветные металлы (медь, латунь), тугоплавкие легкоокисляющиеся металлы (молибден, вольфрам), графит, металлокерамические [c.249]

Никель - хром - бор -- кремний - молибден - медные 14-16 Sr 3-4 В 3.75-4,0 Si 1.75-3,0 Мо 1.75-3,0 Си 58 - 63 HR Износостойкое покрьггие общего назначения коррозионно-стойкое покрытие общего назначения [c.601]

Кобальт - никель -хром - молибден -бор - кремниевый 26,8-27 N 18-18,5 3 5,5-6 Mo 3-3,2 В 3.3-3.5 Si Газопламенное 47-53 HR Износостойкое покрытие общего назначения [c.602]

Хром - молибден -кремниевые стали 9,5-16,5 Сг 1-28 Мо 0,6-2,6 Si 0,02 С Плазменное Износостойкое покрытие общего назначения коррозионно-стойкое покрытие общего назначения [c.603]

Кобальт - молибден - хром -кремниевые 28-28,5 Mo 8-17,5 r 2-3.4 Si 62HR Износостойкое покрытие общего назначения [c.602]

В зависимости от свойств наносимого материала толщина покрытия,-получаемого за каждый цикл, составляет 5—100 мкм и более. Поэтому для получения покрытия требуемой-толщины необходима серия взрывов, частота повторения которых обычно 4—6 в секунду (при необходимости может достигать 75). Расстояние от торца трубы до поверхности металлизируемой детали — не более 250 мм. В качестве инертного газа для распыления порошка обычно используется азот. Покрытия можно получать из любых материалов металлов, твердых сплавов, окислов и различных тугоплавких соединений. В зависимости от назначения получаемые покрытия могут быть коррозионностойкими, износостойкими, жаростойкими и со специальными свойствами. Для получения коррозионностойких покрытий используют преимущественно металлы — никель, молибден, алюминий. Износостойкие покрытия получают из твердых сплавов типа ВК, ТК и КХН. Твердость этих покрытий достигает 1450—1050 кгс/мм (14,5—10,5ГПа) по Виккерсу. Покрытия обладают высокой износостойкостью и могут применяться для восстановления деталей машин, работающих в условиях абразивного [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...