Питтинговая коррозия углеродистой стали

Рис. 1.15. Общая (/) и питтинговая (2) коррозия углеродистой стали в морской воде

Было показано влияние pH на питтинговую коррозию труб из углеродистой стали. Оказалось, что максимальная питтинговая коррозия наблюдается при pH 6,5 при pH 4,0—5,5 питтингов нет, а при pH 8—10 их число незначительно. [c.9]

Рис. 31. Коррозия хромистых сталей (О, А/) и углеродистой стали (А) на глубине 4,3 м в Тихом океане [19]. Составы сталей см. табл. 12. Данные о питтинговой коррозии см. табл. 16

Методы испытаний должны разрабатываться с учетом особенностей химического состава испытуемого материала. Например, модельные среды, рекомендуемые в качестве стандартных для определения склонности коррозионностойких сталей против питтинговой коррозии, нельзя использовать при испытаниях углеродистых и низколегированных сталей, поскольку последние в них не пассивируются [c.143]

Протекторная защита позволяет практически полностью предотвратить питтинговую и подповерхностную коррозию материалов, которые весьма склонны к таким формам разрушения в морской воде. К ним относятся сплавы никеля с медью, особенно сплав N (70)-Си (30), нержавеющие стали, например стали марок 304 и 316, углеродистые стали и др. [c.97]

Питтинговая коррозия меди 159 сл. углеродистой стали 51 Питтингообразование [c.238]

Одновременно испытывались ингибиторы. Скорость коррозии незащищенных образцов углеродистой стали колебалась от ОД до 5,8 мм/год. При концентрации бихромата натрия 0,1% (масс.) обеспечивается полная защита or коррозии. При такой же концентрации роданида аммония эффект защиты 79%. Использование анодной защиты позволило уменьшить скорость коррозии на 90%. В присутствии анодных ингибиторов, таких как хроматы и нитраты, при определенных концентрациях существует опасность питтинговой и щелевой коррозии в присутствии хлор-ионов. Интересно, что анодно защищенный образец не корродировал в газовой фазе. При полевых испытаниях не обнаружена коррозия на границе жидкость — пар. [c.156]

Коррозионными испытаниями в рабочих средах опытной установки по получению 3-Х-4МА установлено, что и в этом производстве указанные марки нержавеющих сталей также подвержены питтинговой, язвенной коррозии и КР. Углеродистые стали (Ст. 3) корродируют равномерно, но с довольно высокой скоростью (0,6-1-18,4 мм/год). [c.33]

Выбор промывочных сред. Химические способы очисток котлов от отложений характеризуются разнообразием используемых промывочных сред. Для элементов прямоточных котлов из углеродистой стали могут применяться растворы соляной кислоты — наиболее дешевого реагента, который способен растворять сложные отложения. Для промывки элементов оборудования, изготовленного из нержавеющей стали, эта кислота непригодна, так как она способна вызывать растрескивание и питтинговую коррозию сталей. [c.172]

Коррозия в котле может происходить в результате различных факторов, к которым в общем случае относятся растворенный кислород, высокие температуры, давление, концентрация солей, интенсивная теплопередача, напряжение, локальные концентрации щелочи (котлы преднамеренно эксплуатируются при высоких значениях pH), а также эрозия, особые местные условия потока, двуокись углерода, осадки солей, металлов и металлических окислов кроме того, накипь и шламы при местном перегреве. В качестве конструкционных материалов неизменно используются углеродистая сталь или низколегированные стали. Встречающиеся различные виды коррозионного разрушения включают питтинговую и концентрационную (щелевую) коррозии, щелочную хрупкость, коррозию под напряжением и эрозионную коррозию. [c.35]

Часто считают, что коррозионная среда, вызывающая коррозионное растрескивание, должна обладать весьма специфическими свойствами. Одиако перечень таких сред, вызывающих растрескивание различных сплавов, продолжает увеличиваться и понятие специфичность раствора не является сейчас таким узким, как это было даже десять лет тому назад. Тем не менее ясно, что коррозионная среда, вызывающая растрескивание, специфична в том смысле, что не все возможные коррозионные среды способствуют растрескиванию и объяснения специфичности коррозионных сред обычно базируются на электрохимии коррозионного растрескивания. В общих чертах ясно, что необходимы сильно действующие растворы для поддержания системы на границе пассивно-активного состояния, так как сильно агрессивные условия будут вызывать общую или питтинговую коррозию, в то время как в совершенно пассивном состоянии коррозионное растрескивание происходить не будет. Относительная инертность всех подвергаемых коррозионному воздействию внешней среды поверхностей (за исключением вершины трещины) иногда является следствием наличия пленки, образуемой благородными металлами, входящими в состав сплавов, но для основного большинства промышленных сплавов пассивность поверхностей, подвергаемых воздействию коррозионных сред—результат присутствия окисных пленок иа поверхиости металлов. Поэтому ясно, что для коррозионного растрескивания сплавов с высоким сопротивлением общей коррозии (сплавы на основе алюминия, титаиа, аустенитные нержавеющие стали, на которых легко образуется защитная пленка) необходимо воздействие агрессивных ионов (таких, как галоиды). Для коррозионного растрескивания металлов с низким сопротивлением общей коррозии, таких как углеродистые стали или сплавы на основе магния, необходимо присутствие коррозионной среды, которая сама по себе являлась бы частично пассивирующей. Таким образом, углеродистые стали могут быть чувствительными к растрескиванию в растворах анодных ингибиторов, [c.236]

Ускорение коррозионного процесса не должно быть вызвано изменением его механизма. Например, при определении стойкости углеродистых и низколегированных сталей против питтинговой и язвенной коррозии даже незначительное увеличение агрессивности среды (повышение температуры, концентрации раствора, понижение pH) может привести к переводу стали в активное состояние, то есть смене механизма коррозионного процесса. [c.142]

Есть сведения о влиянии pH на коррозию стальных труб [28]. Образцы труб диаметром 25,4 мм и длиной 50 мм испытывали при температуре 20 °С. Было установлено, что pH влияет на питтинговую коррозию углеродистой стали. Максимальное число питтингов отмечено при pH = 6,5. При pH = 4,0—5,5 пит-тингообразования не наблюдается, а при pH = 8,0—Ю,0< [c.49]

Состояние удовлетворительное, на внутренних стенках слой ржавчины (8 лет) Питтинговая коррозия углеродистой стали замена нижней части конуса на новую из нержавеющей стали 08Х18Н10Т (8 лет) Коррозия незначительная (8 лет) [c.16]

Часто утверждается, что коррозионные среды, вызывающие коррозионное растрескивание, весьма специфичны, но достаточно обширный перечень коррозионных сред [6], которые названы в качестве ускорителей растрескивания, вызывает большое сомнение в таком утверждении. Ясно, что не все коррозионные среды способствуют коррозионному растрескиванию, но заключение об их специфичности может привести к ошибочным результатам в определенных практических случаях. Ясно, что для распространения трещин при коррозии под напряжением необходимы значительно большие скорости коррозии по сравнению со скоростями процессов растворения, которые имеют место на поверхности металла, включая стенки трещины. В противном случае может наблюдаться только общая и питтинговая коррозии. По существу для реакционноспособных металлов, подобных малоуглеродистым сталям большая часть экспонируемой поверхности будет находиться в пассивном состоянии, реализуя, таким образом, условия, при которых происходит коррозионное растрескивание, если коррозионная среда будет обладать значительным окислительным потенциалом. Нитраты и гидроокиси, являющиеся в определенных условиях, анодными ингибиторами коррозии углеродистых сталей, обладают довольно значительным окислительным потенциалом и поэтому их анионы могут способствовать процессу коррозионного растрескивания углеродистых сталей. Среды, получаемые в результате сухой перегонки угля, которые также вызывают коррозионное растрескивание низкоуглеродистых сталей [3], представляют собой жидкости, которые по существу являются растворами (КН4)гСОз, хотя небольшие количества НгЗ и НСК, по-видимому, необходимы, чтобы вызывать растрескивание [23]. Разрушение емкостей, содержащих безводный ЫНг, происходит только в присутствии воздуха с обычным содержанием СОг, который, как считают [c.247]

Коррозионные проблемы в большинстве случаев рассматриваются не в общем виде, а применительно к металлам, для которых они наиболее характерны или технически важны. Так, атмосферная, биогенная и почвенная коррозия разбираются на примере углеродистых сталей, закономерности питтинговой и межкристал-литной коррозии, а также коррозионного растрескивания — на примере нержавеющих сталей. Описание каждого вида коррозии во всех случаях завершается изложением соответствующих практических мер,антикоррозионной защиты. [c.15]

Очень важное применение катодная защита находит для подавления местных видов коррозии медных сплавов, нержавеющих сталей в растворах хлоридов и в морской воде. Применение протекторов пз углеродистой стали, выполняемых в виде отдельных деталей конструкции или специальных протекторов, обеспечивает защиту медных сплавов от струевой и язвенной коррозии, нержавеющих сталей от питтинговой коррозии. Перспективно направление по созданию композитных конструкций, где за счет других деталей, элементов обеспечивается протекторная катодная защита наиболее ответственных узлов (запорные органы клапанов, рабочие колеса насосов, теплообменные трубы и т. д.). [c.144]

До сих пор мы ограничивались рас-смотрением общей поверхностной кор-розии, т. е. средней глубины проникно-вения коррозии, рассчитанной по поте- рям массы образца. Для углеродистой стали этот параметр непосредственно связан с уменьшением временного сопро-тивления материала и, таким образом, является хорошим показателем изменения прочности конструкции. В тех слу-чаях когда наибатьшие неприятности могут быть связаны с перфорацией конструкции или контейнера, важным параметром коррозии становится глубина питтинга. Поэтому интересно рассмотреть и влияние биологической активности на скорость питтинговой коррозии. Некоторые результаты, полученные в ходе [c.445]

Рис. 123. Общая U) и питтин-говая (2) коррозия литой (а) и кованой (б) углеродистой сталей при постоянном погружении 3 морскую воду. Средняя глубина питтинговой коррозии определена по 20 наибольшим питтингам, общей — по потерям массы. Кривые построены по средним значениям для 2 (а) или 6 (б) образцов

Резервуар для хранения обессоленной питательной воды для паровых котлов из углеродистой стали с внутренним покрытием из каменноугольного пека и эпоксидной смолы (рис. 5.18). Температура воды 60 °С (электропроводность х = 100 мкСм/см). Резервуар после 10 лет эксплуатации без катодной защиты имел значительные поражения питтинговой коррозии. Площадь днища и стен равнялась 64 и 247 м соответственно, что отвечало требуе- [c.269]

Сосуды и аппараты, изготовленные из углеродистых и малолегированных сталей, подвергаются в основном сплошной, язвенной, щелевой и точечной (питтинговой) коррозии. Оборудование, изготовленное из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей, может быть подвержено межкристаллитной коррозии (МКК), характеризующейся избирательным разрушением границ зерен металла и приводящей к резкому снижению его прочности и пластичности. МКК проявляется в зоне термического влияния сварных швов. [c.253]

Питтинговая точечная) коррозия — коррозия металла в виде отдельных точечных поражений, когда остальная поверхность металла находится в пассивном состоянии. Питтинговой коррозии подвержены углеродистые и нержавеющие стали, сплавы на основе алюминия, никеля, титана и других легкопассивирую-щихся металлов и сплавов в морской воде, рассолах холодильных машин, смесях соляной и азотной кислот и т. д. [c.39]

Альдегиды в чистом виде не воздействуют на металлы. Однако в присутствии воды при повышении температуры могут протекать гидролизные процессы с образованием соответствующих кислот. Например, формальдегид в присутствии воды при температуре кипения может образовать муравьиную кислоту. В результате этого углеродистая сталь корродирует на глубину до 3,5 мм1год. Серый чугун в этих условиях разрушается со скоростью до 6,8 мм1год. Для такого процесса следует применять хромоникелевую сталь, скорость коррозии которой не превышает 0,05 мм1год. Алюминий в этих условиях подвергается питтинговой коррозии. [c.565]

Медь может быть определена в котельной воде с помощ,ью диэтилтиокар-бамата натрия. На многих силовых станциях при концентрации меди ниже 0,5 10" % определения производят, собирая ее на ионообменных фильтрах. Описаны и другие методы определения меди [32]. Вопрос об использовании стали, содержаш,ей медь, для котельных труб должен рассматриваться в ином аспекте. Тщ,ательные эксперименты, проведенные в Теддингтоне на модели шотландского котла, дают основание считать, что медь понижает питтинговую коррозию в необработанной воде, содержащей значительные количества солей, но в условиях воздействия такой же воды, обработанной щелочью, в которых питтинговая коррозия незначительна и в случае обычной углеродистой стали, она не дает никаких преимуществ [33]. [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...