Покрытие розлив

Наполнители значительно дешевле большинства пигментов, и их часто добавляют в лакокрасочные материалы для снижения стоимости. Однако путем тщательного подбора соответствующих пигментов и наполнителей можно значительно улучшить такие характеристики лакокрасочных материалов, как вязкость, розлив, уменьшить оседание пигментов, повысить механическую прочность и атмосферостойкость покрытий. [c.68]

Оценить розлив визуально по сравнению с эталонным образцом . Образец № 1 должен полностью соответствовать эталону по характеру шагрени, а образец № 2 —по внешнему виду покрытия. [c.89]

Вывезенные на дорогу добавки (крупностью не более 20—30 мм для прочных пород и не более 40 мм для слабых пород) распределяют самоходным (ДС-49) или навесным (Д-336) распределителем, при их отсутствии автогрейдером слоем толщиной 3—8 см в рыхлом теле, на проезжей части — большей толщины, на обочинах — меньшей. Одновременно желательно сделать россыпь или розлив раствора СаСЬ из расчета 30—50 г сухого вещества на 1 м2. В этом случае грунт будет находиться в состоянии влажности, близкой к оптимальной, и лучше укатываться. В течение двух-трех недель необходимо регулировать движение путем установки деревянных маяков по ширине дороги для обеспечения равномерного уплотнения покрытия. Затем россыпь повторяют 1—2 раза. Работу выполняют с ми- [c.110]

Основной розлив делают, как и предварительный, автогудронаторами из расчета 1 —1,5 л/м2, а при повышенном расходе щебня — до 2 л/м2 при использовании черного щебня расход битума 0,6—0,8 л/м2. Для розлива применяют вязкий битум БНД 130/200 при температуре 100—120 °С или битум БНД 90/130 при температуре 130—150 °С. Длина участка основного розлива должна быть такая, чтобы было распределено все вяжущее из автогудронатора. Для автогудронатора с цистерной вместимостью 3500 л при ширине покрытия 8 м длина участка должна быть 200—300 м. Заданная норма розлива битума обеспечивается установкой соответствующей скорости движения автогудронатора, число оборотов битумного насоса и подбором комплекта сопл. [c.155]

Двойную поверхностную обработку покрытий переходного типа после их ремонта и дополнительного уплотнения выполняют в следующей последовательности. Покрытие тщательно очищают от пыли и грязи. При этом нельзя нарушать связность расклинивающих частиц в щебеночных покрытиях и мостовых, связность гравийных покрытий. Делают обязательно предварительный розлив жидких вяжущих пониженной вязкости из расчета 0,5— 0,8 л/м2. [c.156]

Допускается устройство второго слоя поверхностной обработки после сформирования первого (через 2—3 недели). Второй слой устраивают по описанной выше технологии, предварительно очистив покрытие механическими щетками. При тройной поверхностной обработке добавляют еще три операции розлив вяжущего, россыпь щебня и уплотнение. [c.156]

Покрытия из горячего, теплого или холодного черного щебня устраивают следующим образом. После подготовки основания делают предварительный розлив жидкого битума или битумной эмульсии из расчета 0,5—0,6 л/м2. Через 1—2 дня вывозят черный щебень в горячем, теплом или холодном состоянии автомобилями-самосвалами. Распределяют щебень самоходными распределителями. Объем доставляемого [c.160]

При перемешивании автогрейдером минеральный материал разравнивают на ширину, примерно на 1 м меньшую ширины покрытия или основания. Вяжущее разливают авто-гудронатором в несколько приемов. Расход вяжущего за один розлив 1,5—2 л/м2. После каждого розлива материал предварительно перемешивают с каменным материалом автогрейдером за 5—6 круговых прохода или дисковыми боронами по 3—4 прохода по единому следу. При последнем розливе расход вяжущего составляет 1 —1,5 л/м2. Вяжущее разливают выборочно, чтобы исправить места с сухой смесью. [c.162]

Покрытие тщательно очищают от пыли и грязи, делают розлив вязкого битума, как правило, на одной половине проезжей части. Применяют вязкий битум марок БНД 130/200 или БНД 200/300 при температуре 120—160° С, норма розлива 1 — 1,2 л/м2. Производят россыпь каменного материала крупностью 10— 15 мм в количестве 1,1 —1,4 м3/ /100 м2 при толщине слоя поверхностной обработки 1 —1,5 см. При толщине слоя 1,5—2 см расход вяжущи 1,2—1,4 л/м2, щебня фракций 15—20 мм 1,3—1,4 м3/100 м2. При применении черного щебня норма розлива соответственно 0,5—0,7 л/м2 или 0,6—0,8 л/м2, расход черного щебня такой же, что и необработанного щебня. [c.288]

При текущем ремонте контролируют правильность выполнения подготовительных работ, включая розлив вяжущего для смазки ящика . Следят за тем, чтобы применяемый для ремонта материал, особенно при холодном способе ремонта, был близок по составу материалу существующего покрытия. [c.300]

Сушка покрытия — естественная. Эмаль ФЛ-3 имеет хороший розлив, отличается хорошей адгезией и высыхает за 12 ч при 18—23° С. [c.195]

То же, подогретой краской То же. Дает однослойное покрытие толищной до 30 мк. Сокращает число слоев окраски вдвое и расход растворителей на 30 — 35%. Требует подбора соответствующего состава растворителей. Улучшает розлив краски, снижает общую трудоемкость окраски То же. Устройства для подогрева краски нитроэмали до 40—50" С, масляные эмали до 60—70 С и воздуха для распыления до 30 —100 С. Подогрев электричеством, горячей водой, подогретым трансформаторным маслом и т. п. Сжатый воздух при давлении 3—6 ати То же [c.626]

При увеличении концентрации паров растворителей свыше 30 мг/л ухудшается качество покрытий в связи с чрезмерным стеканием лакокрасочного материала с острых кромок и углов. Если концентрация паров ниже 15 мг/л, не создается условий для хорошего розлива. Недостаток концентрации паров растворителей в этом случае приходится компенсировать увеличением продолжительности выдержки изделий в паровом туннеле, что ведет к увеличению габаритных размеров установки. Температуру лакокрасочного материала при окраске следует поддерживать в пределах 18—25 °С. При температуре ниже 18 °С ухудшается розлив, возникают трудности в создании и поддержании заданной концентрации паров в туннеле при температуре выше 25 °С увеличиваются потери растворителя на корректировку. [c.161]

Выдержка изделия с нанесенным материалом в парах растворителя приводит к значительному замедлению испарения растворителя из образующегося полимерного слоя в начальной стадии формирования за счет адсорбции паров растворителя на поверхности пленки. При этом снижается поверхностное натяжение на границе покрытие — воздух, что обеспечивает хороший розлив материала, предотвращая возможность образования подтеков и натеков, и дает возможность получить равномерное по толщине покрытие. [c.200]

Лак БМК-5-М. Э представляет собой раствор эпоксидной смолы и смолы БМК-5 в смеси органических растворителей. Содержащиеся в смоле БМК-5 карбоксильные группы при взаимодействии с эпоксидной смолой образуют твердый полимер трехмерной структуры, что не требует введения других отвердителей— аминов или ангидридов. По сравнению с чистыми эпоксидными лаками, эти лаки содержат меньше дефицитных эпоксидных смол, менее токсичны, имеют лучший розлив и более стабильны. Покрытия отличаются высоким глянцем, хорошими электроизоляционными свойствами и устойчивы к воздействию бензина, масла и растворов щелочей. Сушка производится при температуре 180—220° С в течение 10—30 мин с предварительной выдержкой на воздухе при 18—23° С 1—2,5 ч. [c.75]

Розлив и равномерное распределение также осуществляются гудронатором. Таким образом, гудронаторы предназначаются для транспортирования битумных материалов (битумы, эмульсии) на расстояние до 300 км и равномерного распределения их по поверхности покрытия. [c.298]

Покрытие проверяют на розлив, усадку, равномерность, высыхание, толщину и т. д. Если при этом какой-либо показатель оказывается неудовлетворительным, то изменяют вязкость, сухой остаток, состав и т. д. испытуемого материала или метод нанесения покрытия до тех пор, пока не будет получена пленка, отвечающая заданным требованиям. [c.30]

Расход лакокрасочного материала определяют следующим образом. Взвешивают емкость с лакокрасочным материалом. На чистые бетонные образцы заданной влажности и шероховатости, взвешенные с точностью до 0,01 г, или на замеренный по площади участок конструкции наносят слой покрытия. Емкость с оставшимся материалом снова взвешивают. После отверждения пленки визуально проверяют ее качество, равномерность нанесения, сплошность, розлив и т. д. и взвешивают каждый образец. Если полученные показатели удовлетворяют требованиям, то подсчитывают расход материала на [c.30]

Рассмотрим для примера, как осуществляется окраска внутренних помещений с помощью матовых или глянцевых красок в Англии. Матовые краски используются при окраске больших поверхностей стен и потолков в этих случаях важнейшими требованиями являются легкость нанесения, быстрое высыхание и отсутствие запаха. С точки зрения этих требований водоэмульсионные краски имеют несомненные преимущества. Недостаточно хороший розлив и неисчезающие следы от кисти не очень заметны на матовых покрытиях и не являются серьезными недостатками этих красок. На глянцевых покрытиях последствия плохого розлива более заметны, но в соответствии с существующим стандартом такие покрытия можно применять для стен. Для наклонных поверхностей, например плинтусов и дверей, существует более жесткий стандарт, требования которого могут быть обеспечены при применении красок на растворителях. То [c.249]

Слишком высокая влажность приводит к тому, что алюминиевые чешуйки осаждаются неравномерно и на поверхности появляются более светлые и более темные участки. Темные полосы (черная кайма) могут также образовываться вокруг отверстий в корпусе или на сгибах. Для устранения этих дефектов применяют низковязкие эмали, в результате чего получаются тонкие покрытия, которые быстро высыхают и имеют хороший розлив тг блеск.-- [c.296]

В основном акрилатные полимеры, применяемые для данного вида отделочных материалов, имеют среднюю молекулярную массу приблизительно 90 тыс. Покрытия на основе этих полимеров обладают превосходным блеском, длительно сохраняющимся при эксплуатации в атмосферных условиях. Композиции на основе полимеров со средней молекулярной массой свыше 105 тыс. и сухим остатком, соответствующим обычным промышленным материалам, при нанесении распылением склонны к образованию паутины или длинных нитей. Низкомолекулярные полимеры образуют пленки с неудовлетворительными эксплуатационными свойствами и низкой долговечностью. Кроме того, сохранность блеска покрытия при повышении молекулярной массы свыше 105 тыс. увеличивается очень незначительно, так как при повышении молекулярной массы необходимо разбавлять материалы для обеспечения возможности его нанесения методом распыления и, соответственно, снижать сухой остаток. Смеси растворителей для лаков представляют собой сложные композиции и относительно дороги, состав растворителей подбирается таким образом, чтобы обеспечить необходимую вязкость, скорость испарения растворителя и хороший розлив. Чтобы снизить до минимума содержание в пленке остаточного [c.297]

Апельсиновая корка , или шагрень образуется в результате плохого розлива лакокрасочного материала или неправильного выбора режима отверждения покрытия. Улучшить розлив можно за счет введения в систему менее летучих растворителей или специальных добавок, способствующих замедлению процесса высыхания материала на начальной стадии пленкообразования, а также правильным выбором способа нанесения и оптимальлого режима формирования покрытия. [c.72]

Резил 412-1 также можно применять в производстве покрыт, воздушной и горячей сушки. В сравнении с резилом 387-5 он сохнет медленнее на воздухе и при горячей сушке, потому что в его состав входит большее количество масла, вязкость его основы меньше и в качестве растворителя он содержит медленно испаряющийся уайт-спирит. Эти качества делают его выгодной смолой для производства покрытий, которые должны иметь хорошую текучесть и быстрый розлив. Это является особым требованием декоративных покрытий по белой жести, которые наносятся на листы луженой жести роликовой покрывной машиной. Покрытие должно быстро растекаться с образованием ровной поверхности до попадания его в сушилку. Обычно к нему добавляют от 10 до 15% аминосмол для улучшения поверхностной твердости, цвета и щелочестойкости покрытия. Аминосмолы, применяемые с алкидами, содержащими в качестве растворителя уайт-спирит, должны хорошо совмещаться с ним подробней это описано в следующей главе. [c.344]

В производстве некоторых смол применяют специальные растворители, чтобы сделать эти смолы пригодными для определенных целей. Например, смолу С растворяют в сольвент-нафте с высокой температурой вспышки сольвент-нафта испаряется медленнее, чем смесь бутанола с ксилолом, и обусловливает лучший розлив покрытий, наносимых валиками. Растворы этой смолы применяют для покрытий изделий из белой жести и туб. Для этих целей можно также применять смолу К, растворенную в другой медленно испаряющейся комбинации растворителей смеси бутил-целлозольва с уайт-спиритом. [c.387]

Розлив краски является другим очень важным ее свойством, так как от него зависит внешний вид и блеск покрытия. Краски, изготовленные на сырых и низкополимеризованных маслах и смолах, обычно обладают худшим розливом по сравнению с красками, изготовленньши на высокополимеризованных продуктах. В первом [c.714]

Пропитка — способ устройства покрытия, при котором по слою фракционированного щебня после предварительного уплотнения выполняют розлив органического вяжущего, а затем россыпь расклинивающего материала с последующим уплотнением. В зависимости от глубины проникания вяжущего различают пропитку глубиной 8—10 см и полупропитку 4—7 см. [c.153]

Гигроскопические соли используют в виде водных растворов концентрации 18—35%. Норма розлива 1,5—4 кг/м2. Розлив выполняют по-ливочно-моечными машинами или автоцистернами, оборудованными распределительными устройствами. Розлив делают в два приема по полдозы в течение одной смены. После испарения воды на поверхности покрытия сохраняется пленка гигроскопической соли, которая сорбирует водяной пар из атмосферы и обеспечивает некоторую влажность покрытия. Наиболее эффективна соль СаС12. [c.251]

При текущем ремонте покрытий и оснований из грунтов, укрепленных минеральными вяжущими, ящик заполняют водой, через 12—24 ч воду удаляют, дно стенки ящика смазывают цементным раствором состава 1 3, укладывают смесь, аналогичную материалу покрытия, уплотняют пневмо- или электротрамбовками. Делают розлив пленкообразующих материалов (пома-роль ПМ-86 или ПМ-100, битумная эмульсия или лак этиноль) из расчета 0,8—1 л/м2. Отремонтированное место ограждают, через 10 сут устраивают поверхностную обра бот-ку горячим или холодным способом. Применяемые материалы, норма их расхода такие же, как и при ремонте выбоин глубиной до 3 см. [c.287]

Эмаль серая марки СТ (ГОСТ 7856-55) — суснензия перетертых пигментов во фталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителя. Эмаль выпускается серо-стального цвета для окраски предварительно загрунтованных поверхностей металлических и деревянных частей тракторов. Эмаль горячей сушки. Вязкость нри 20° по ВЗ-4 48 сек. Розлив эмали, время исчезновения штрихов через 10 мин. Высыхание при 100° 1 ч. Твердость пленки по маятниковому прибору 0,4. Эластичность пленки по шкале не более 1 мм. Твердость пленки на удар 50 кг см. Водоустойчивость пленка краски после высыхания погружается в воду при 18—20° на 6 ч и после 2-часовой просзтпки пленка не должна терять глянца, белеть и размягчаться. Маслостойкость пленки после ее испытания должна отвечать стандарту. Атмосферостойкость состояние пленки через 12 мес. должна быть не менее балла 7. Укрывистость краски в одно покрытие не более 60 г м . - [c.320]

Лаки черные № 35 и № 350 — раствор асфальта, битума, кумароновой смолы, канифоли в растворителе (скипидар, уайт-спирит, сольвентонафт). Лаки № 350 применяются для покрытия изде-чий из металла для складского хранения. Лак № 35 для покрытия изделий из металла, широкого потребления. Цвет лака — черный. Внешний вид сухой пленки — глянцевый. Вязкость лака по воронке НИИЛК при 20° в сек № 35 — 20, Л 350 - 15. Розлив — образование гладкой поверхности через 10 мин. Высыхание при 18—20° в I ч, от пыля № 35 — 2 и Л" 350 — 3, полное 24 ч. Твердость пленки по маятниковому прибору Л 35 — 0,18 и № 350—0,12. Укрывистость при однократном покрытии в г м № 35 - 35, № 350 — 55. [c.326]

Нанесение эрозионноетойких покрытий методом пролива обычно производится в том случае, когда должны быть защищены внутренние полости агрегатов (например, корпуса насосов, воздуховоды малых диаметров и т.п.). При нанесении покрытий методом пролива полость агрегата заполняется лакокрасочным материалом, затем открывается кран на приспособлении-заглушке, и истечение материала происходит с заданной скоростью. Важнейшими параметрами, определяющими качество и толщину получаемых покрытий, являются вязкость материала и скорость его истечения. Толщина покрытия возрастает при повышении вязкости и скорости истечения материала, однако розлив и качество покрытия при этом снижаются. [c.100]

Для стабильной работы валковой машины необходимо, чтобы все зазоры были постоянно заполнены лакокрасочным материалом. Частота вращения наносящего валка для машин рассматриваемого типа должна соответствовать скорости перемещения подложки. Вследствие больших давлений, возникающих в слое лакокрасочного материала, проходящего через зазор, получаемое покрытие не всегда равномерно по толщине, поэтому применяемый материал должен иметь хороший розлив для предотвращения дефекта неравномерности окраски типа полосоватости . Для этих же целей используют незначительную фрикцию, достигаемую регулировкой соотношения скоростей наносящего валка и движения ленты. [c.183]

Сущность этого метода заключается в окраске вертикально подвешенных деталей прн пересечении ими многоструйной (ламинарного типа) завесы краски с последующей выдержкой в парах растворителя. Сочетание струйного облива с выдержкой в паровой зоне создает благоприятные условия для окраски труднодоступных мест, замедляет испарение растворителя из окрасочного слоя, улучшая тем самым розлив краски и способствуя достижению равномерной толщины покрытия. При отделке этим методом факторами, определяющими качество окраски, являются, помимо реологических свойств (вязкости, розлива) лакокрасочного материала, выбор подвески и [c.253]

Меламиноформальдегидные грунт МЛ-029 и эмаль МЛ-729 обладают высокими технологическими свойствами. Их можно наносить на внутреннюю поверхность труб при рабочей вязкости 35—45 сек по ВЗ-4. Материалы имеют хороший розлив и ук-рывистость. Получаемое покрытие — ровное, без шагрени. [c.118]

По сравнению с пентафталевыми эмалями ПФ и алкидно-мела-миновыми МЛ-12 эмали ПЭ-126 имеют лучший розлив, больший блеск, который хорошо сохраняется в эксплуатации, более высокую твердость покрытия и лучшую способность полироваться. [c.137]

Следующей стадией рафинирования является восстановление металла. Начисто освобожденную от шлака поверхность М. покрывают тонким слоем древесного угля, а затем в ванну погружают одним концом сырую жердь, т. е. дразнилку. Влага и продукты сухой перегонки дерева, выделяясь, энергично перемешивают металл и восстанавливают его. За ходом восстановления следят по характеру излома пробы его структура и цвет изменяются постепенно структура становится шелковистой, а цвет розовым. Такой металл готов к розливу, во время к-рого металл держат покрытым древесным углем и иногда от времени до времени вводят дразнилку. Имеются многочисленные попытки заменить дразнилки нефтью или газом. Розлив М. иа малых печей производят часто вручную — посредством ложек или ковша на длинной рукоятке, подвешенной на цепи. Через разливное окно М. зачерпывают ковшом, вынимают из печи и затем разливают в изложницы, расположенные по сторонам печи. У больших печей в передней стенке оставляют летку (шириной в кирпича) от уровня нижней части пода и на 5—10 см выше нормального уровня расплавленной М. Летку перед загрузкой прочищают и заполняют смесью сырой глины с песком и древесным углем, оставляя сверху глазок. [c.350]

Добавки, улучшающие розлив и предотвращающие образование таких дефектов лакокрасочного покрытия, как оспиноватость и апельсиновая корка. В качестве таких добавок в эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалах используют силиконовые масла. [c.187]

Обеспечивает создание сплошной пленки, изолирование или же защиту покрываемой поверхности. Варьируется по химическому составу в зависимости от области использования покрытия Обеспечивает возможность нанесения краски. Отсутствует в некоторых композициях, таких как порошковые краски и 100%-ные полимсризующиеся системы Компоненты в незначительных количествах, разнообразные по природе и эффектам. например катализаторы, сиккативы, добавки, улучшающие розлив Обеспечивает укрывистость, цвет и другие оптические или визуальные эффекты..Наиболее часто используется для эстетических целей. В грунтовках пигмент может обеспечивать противокоррозионные свойства Имеет многочисленные функции, включая повышение укрывистости. (в дополнение к основному пигменту) для облегчения шлифовки, например, поверхностей грун- [c.15]

Другим примером, где модификация строения кристалла и поверхности — главный фактор, определяющий свойства пигментов, являются фталоцианиновые голубые пигменты. а-Форма Пигмента голубого 15 нестабильна и в растворителях, таких как ксилол, при температурах выше 95 °С превращается в 3-форму. Стабилизированная а-форма широко применяется в лакокрасочной промышленности (Пигмент голубой 15 1). Стабилизация достигается введением атома хлора в молекулу. Пигмент голубой 15 2 — стабилизированная а-форма фиалоцианинового голубого, который дополнительно модифицируется поверхностными покрытиями, что дает стойкость к флокуляции и улучшенный розлив красок. [c.101]

Растворы и дисперсии различаются также по степени возрастания вязкости при испарении растворителя. Вязкость дис-терсии растет быстрее, чем вязкость раствора. Многие недостатки водных красок, например, неудовлетворительный розлив или сохранение следов от кисти, связаны с быстрым изменением вязкости при испарении воды [33]. С другой стороны, более высокая текучесть растворов создает проблему получения покрытий без натеков на вертикальных поверхностях и затрудняет окраску острых кромок. Максимальные различия в текучести декоративных красок можно проиллюстрировать путем сравнения вязкости матовых эмульсионных и жидких глянцевых красок. В целом следует отметить, что для решения проблемы текучести содержание твердой фазы в вододисперсионных красках обычно бывает более низким, чем в красках на основе растворителей. [c.247]

Пигменты-наполнители значительно дешевле, чем основные пигменты, однако при их выборе стремятся не только не ухудшить свойства исходного материала или готового покрытия, но и улучшить их показатели. При правильном подборе наполнителей могут быть улучшены такие свойства, как консистенция, розлив, стойкость к оседанию пигмента в краске. Одни наполнители могут улучшить механические свойства сухого покрытия, другие повысить водостойкость и препятство- [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...