Состав базовых масел

Как установлено [5], на процессы образования и разрушения защитной пленки, а также на ее антикоррозионную эффективность оказывает влияние целый ряд факторов химический состав базового масла, температура и т. п. [c.62]

При выборе базовых минеральных масел учитывают прежде всего их физико-химические свойства (вязкость, индекс вязкости,, групповой углеводородный состав) и обусловленные ими смазочные, антиокислительные и другие характеристики, поскольку они при резании оказывают значительное воздействие на процесс трения и износ трущихся поверхностей режущего инструмента. Кроме того, в зависимости от природы и свойств базовые масла обладают различной приемистостью присадок различного назначения. [c.10]

Смазочный материал и его компоненты. Наиболее распространенными смазочными материалами являются масла на нефтяной основе. Современные смазочные масла представляют собой смесь углеводородов различного строения (базовое масло) и в большинстве случаев специально вводимых компонентов (присадок), обеспечивающих повышение антифрикционных и/или противоизносных свойств смазочных материалов, их противозадирных свойств, а также других функциональных характеристик. В состав базовых масел могут входить углеводороды следующих гомологических рядов [30, 31] [c.215]

Эффективная защита от изнашивания (согласно Шору) начинает проявляться при концентрации присадки, обеспечиваюшей образование полимолекулярного граничного слоя, состоящего из совместных ассоциатов присадки и компонентов базового масла. По мере дальнейшего увеличения содержания присадки состав ассоциатов в масле изменяется (притом скачкообразно) в сторону увеличения содержания в них присадки, что оказывает влияние на содержание несвязанных молекул присадки в объеме масла, а следовательно, на состав граничного слоя и на его противоизносные свойства. [c.235]

В табл. 2.5 и табл. 2.6 приведен ассортимент современных отечественных СОЖ для обработки металлов резанием, а в табл. 2.7 - табл. 2.8 -их физико-химические характеристики. Следует отметить, что данные, приведенные в таблицах, не в полной мере характеризуют состав СОЖ, особенности базовых компонентов и присадок, например, используются ли минеральные или растительные масла, полимерные или металлоорганические компоненты, активные соединения серы, фосфора, хлора, добавки нитрита натрия, биоцидов и т.д. При необходимости эти данные могут быть получены у производителей СОТС (см. табл. 2.5, 2.6 и прил. 2), Анализ сырьевых компонентов, используемых при производстве как товарных СОЖ, так и составов, получаемых непосредственно потребителями из отдельных компонентов, приведен в [1, 2, 4, 8, 15, 20,22, 23]. [c.88]

Одна и та же присадка может вести себя по-разному в зависи-мостп от вязкости и типа основы (масло из парафиновых или нлфтеновых нефтей, остаточное или дистиллятное, очищаемое тем или другим способом), а также характера других применяемых в этом масле присадок. Базовые масла различного происхождения и разной глубины очистки могут иметь неодинаковую восприимчивость к присадкам. В свою очередь, некоторые присадки, входящие в состав композиций, могут влиять одна на другую, проявляя в одних случаях антагонистический, в других синерги-стический эффект. [c.43]

На рисунке представлены зависимости коэффициента трения и интенсивности изнашивания пары на пути трения 2000 м при скорости скольжения 1 м/с и удельной нагрузке 8 МПа. Оценивалось влияние вязкости вакуумных масел ВМ-1,3,4,б (ГОСТ 5.671-70), в состав которых входят узкие нафтено-парафиновые фракции. Они практически не содержат ароматических углеводородов, но различаются по динамической вязкости в диапазоне (0,01...0,07) Нс/м . Рассмотрение данных, представленных на рисунке, позволяет отметить, что вязкость базового масла оказывает большое влияние на трение и изнашивание пары алюминиевый сплав (АМ07-3)-сталь (18ХГТ) . Так, при работе пары колодка-ролик в масле ВМ-3, динамическая вязкость которого 0,01 Нс/м , коэффициент трения имеет значение 0,075, повышение вязкости масла до (0,06..,0,07) H /м ведет к уменьшению коэффициента трения более чем в 3 раза. Аналогичные данные получены в результате выполненных экспериментов по влиянию вязкости смазочного материала на интенсивность изнашивания узла трения. Если интенсивность изнашивания пары алюминиевый сплав-сталь при использовании масла ВМ-3 соответствует величине 740-10 кг/мм , то повышение вязкости вакуумного масла до (0,05,..0,07) Нс/м ведет к снижению интенсивности изнашивания пары колодка-ролик более чем в 2 раза. [c.67]

Водные (обычно I — 107о-ные) эмульсии минеральных масел приготовляют на месте применения из эмульсолов, в состав которых входят базовые минеральные масла, эмульгаторы, вещества-связки, ингибиторы коррозии, бактерициды, антипенные присадки, а в ряде случаев также антиизносные и антизадирные присадки. Доля минерального масла в эмульсоле обычно составляет 70—85%, остальное— эмульгаторы совместо с другими добавками. Если содержание эмульгаторов значительно увеличить, например до объема минерального масла, то такие эмульсолы при разбавлении водой образуют полупрозрачные коллоидные эмульсии голубоватого оттенка, часто называемые полусинтетическими СОЖ- [c.13]

Нефтяные масла, наиболее распространенные в настоящее время, не являются истинными растворами активных компонентов в инактивной среде, а коллоидными системами. Присутствующие в маслах молекулы поверхностно-активных веществ и молекулы базовой жидкости образуют ассоциаты, разнообразные по строению и количеству участвующих молекул димеры, мицеллы, различные сверхмицел-лярные (связнодисперсные) структуры, жидкие кристадлы и т.д. Состав и прочность этих ассо-циатов определяется концентрацией и природой поверхностно-активных веществ, их взаимодействиями, групповым и химическим составом и структурой базовой жидкости, температурой. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...