Углерод стекловидный

За последнее время разработаны способы получения и находит применение в промышленности и технике ряд новых видов углеграфитовых материалов. К ним относятся волокнистый углерод, графитовые волокна и ткани (в том числе карбонизированные), стекловидный углерод, целлюлозный углерод и др. [c.374]

С, Я м а д а, Н, С а т о. Некоторые физические свойства стекловидного углерода,— Атомная энергия за рубежом, 1962, № И. [c.83]

Тальк Белая глина Вода 50 25 25 Разводят на жидком стекле. При высокой температуре образуется стекловидная пленка, препятствующая проникновению углерода. Применяют при цементации твердым карбюризатором [c.327]

В книге дано описание зависимости структуры и свойств углеграфитовых материалов от их состава. Рассмотрены условия формирования материалов на основе нефтяного, пекового и сланцевого коксов. антрацита, натурального графита, сажи. Описаны процессы получения, структура и свойства новых видов материалов из пиролитического, стекловидного, волокнистого углерода. Рассмотрено формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов на отдельных стадиях производства. Показано влияние отдельных операций переработки сырья. [c.2]

Стекловидный углерод—.продукт термической переработки так называемых сетчатых полимеров, претерпевающих необратимое отверждение прн нагревании. К характерным свойствам стеклоуглерода следует отнести низкую проницаемость для жидкостей и газов, большую нагревостойко сть и высокую чистоту обработки поверхности. [c.135]

ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ СТЕКЛОВИДНОГО УГЛЕРОДА [c.143]

Преимущество сварки с обмазанными электродами. Имеется много доказательств того, что сварка с помощью обмазанных электродов обыкновенно дает лучшие результаты, чем сварка, проводимая без защиты от действия кислорода и азота. Для улучшения защиты в массу, покрывающую электроды, иногда добавляют органические вещества, которые образуют газ во время сварки. В общем основная составляющая часть покрытия электродов — это стекловидный шлак, иногда накладываемый на обмотку из асбестового волокна в некоторых случаях употребляют прибавки порошкообразных металлов или сплавов с целью ввести специальные ингредиенты в сварной шов, или компенсировать потерю (выгорание) некоторых элементов (напри.мер углерода, кремния или марганца) во время сварки. [c.654]

При эмалировании главным образом чугуна содержащиеся в нем примеси (графит, кремний, фосфор и др.) при высокой температуре начинают реагировать с наносимой стекловидной массой, изменяют ее химический состав и дают пористую поверхность. В частности, углерод при взаимодействии с эмалью восстанавливает входящие в нее окислы и, выделяясь в виде углекислого газа или окиси углерода, вызывает образование пор. Кроме того, углерод, являясь восстановителем, служит причиной образования темных пятен на эмали. Грунтовая масса, наносимая на поверхность металла до эмалирования, служит про.межуточным слоем, с которым реагируют примеси, находящиеся в металле. [c.366]

Стекловидный углерод обладает практически полной газонепроницаемостью. Из него можно получать изделия любой необходимой формы, не прибегая к центро-фугированию, прессованию или выдавливанию. [c.375]

В результате содержание углерода уменьшается до 0,003%, а-окись кремния образует с окисью магния стекловидную массу. Затем лист проходит через вторую печь, где отжигается при 1150° С в атмосфере сухого водорода. При этом отжиге завершается рекристаллизация металла и до 0,001% уменьшается содержание серы. После этого лист подвергают термической рихтовке и фосфатируют при 800° С. Края листя окончательно обрезают, а лист разрезают по длине для отправки на трансформаторные предприятия. Точный контроль толщины проката достигается при использовании методов неразрушающего контроля. Стали с прекрасными электрическими свойствами, заменяющие холоднокатаную кремнистую сталь, были разработаны совсем недавно. Один из таких материалов — японская сталь Hi-B — получается при одностадийной холодной прокатке 3%-ной кремнистой стали, к которой добавлен нитрид алюминия для стабилизации границ зерен [12]. Характеристики листа в дальнейшем улучшаются заменой фосфатного покрытия другим, которое состо- [c.246]

Поскольку наиболее известные ингибиторы B Oj и PjOj — стеклообразующие компоненты, то предполагается, что их защитное действие основано на образовании на поверхности углерода тонких стекловидных пленок [28]. Однако 6bLao установлено, что очень малые количества фосфата в атмосфере [c.128]

Углеродные волокна формируются из трех различных ис ходных материалов вискозы, акриловых сополимеров и мезо фазной смолы. Исходным материалом для формирования угле-родо-графитовой матрицы таких композитов служат угольны деготь и нефтяные смолы, некоторые синтетические смолы или углерод, химически осажденный из паровой фазы. Исходные материалы не оптимизированы по своему составу. В процессе карбонизации угольного дегтя и нефтяных смол (при каталитическом крекинге сырой нефти) происходит образование некоторых упорядоченных фаз, оказывающих влияние на механические свойства композита. Большинство синтетических смол после карбонизации превращаются в хрупкий стекловидный углерод. Углерод, полученный химическим осаждением из паровой фазы, может суш.ествовать в нескольких морфологических модификациях (аморфной, столбчатой или пластинчатой), и конкретный вид морфологии матрицы определяется в основном условиями проведения эксперимента. [c.322]

Стекловидный углерод (стеклоуглерод) — сетчатый полимер углерода, имеюший надмолекулярное строение в виде клубков (глобул). При этом глобулы представляют собой беспорядочное переплетение лентовидных молекул. [c.20]

Улетучивание кремнезема, приводяшее к потере веса динаса, происходит при воздействии на него коксового газа при 1300— 1400° следствием его является увеличение истираемости поверхности [166]. После нагревания динаса при 1200° в течение нескольких часов в атмосфере водорода или окиси углерода прочность его при сжагии, изгибе и истирании снижается при этом наблюдается интенсивная кристаллизация стекловидного вещества связующей части динаса в псевдоволластонит [166]. [c.392]

Аналогичные величины приводятся авторами работ [135], однако для одного из графитов величина КТР в интервале 20—1000° С равна 8,7-10 //град, а в интервале 20—2000° С — уже 10,0-10 //граЭ. Для электродного графита диаметром 225 мм КТР в направлении прессования составляет 4,3-10 град, в перпендикулярном направлении эта величина равна 6,2-10 град для интервала температур 20— 1000° С [141]. У различных сортов рекристаллизованного графита КТР вдоль зерна составляет (0,7—1,8)-10 град, а поперек зерна (5,5- -8,2) -10 град [25]. КТР высокотемпературного пироуглерода при 100° С по оси а составляет 0,31-10 град для ПУС-1 и 0,42Х ХЮ град для ПУВ-1 и ПУВ-2. При температуре 2900° С КТР для ПУС-1 равен 3,16-10 = град, а для ПУВ-1 —соответственно 3,7Х ХЮ град [79]. Для стекловидного углерода в интервале температур 100—700° С КТР составляет 2,5-10 и 1,8-10 //гра5 в зависимости от направления испытаний, т. е. его анизотропия мала. При повышении температуры до 1300° С эти величины практически не меняются (1,8—2,2-10 град) [2]. Несколько более высокие значения КТР наблюдаются для интервала температур 100—1500° С у отечественных марок стеклоуглерода, 10 град [c.35]

Электросопротивление стекловидного углерода при температуре 1300° С составляет 35—50 ом-мм /м, а при температуре 3000° С снижается до 30—35 ом-мм 1м [2]. Так называемые усы графита, получаемые в дуговом разряде под давлением аргона, которые являются полыми трубками диаметром 1—5 мкм, имеют электросопротивление 0,65 ом-ммР1м [2]. Эта величина говорит о том, что в направлении оси уса его удельное электросопротивление соответствует электросопротивлению монокристалла графита (см. табл. 26). По величине электросопротивления можно оценить теплопроводность графита. Обработка статистических данных отечественных и зарубежных сортов графита позволила авторам работы [210, с. 94] найти формулу 1Д= =8,05-10 р, которая действительна в интервале величин удельного электросопротивления 0—60 ом-ммУм, Х — в ккал (м-ч-град). [c.41]

Предел прочности при изгибе стекловидного (целлюлозного) графита в зависимости от температуры термообработки составляет 730—1830 кГ/см [2]. По данным работы [57], предел прочности при растяжении пирографита фирмы Лотарингский углерод составляет 1100 кГ1см . Для рекристаллизованных графитов предел прочности при изгибе составляет 170—380 кГ1см вдоль направления зерен и 130—160 кГ1см — в поперечном направлении [25]. Графитовые волокна имеют большую прочность, которая может достигать 15 тыс. [112] и даже 600 тыс. кГ см [57]. Прочностные свойства графита существенно зависят от пористости. Зависимость предела прочности при изгибе от объема пор приведена ниже [25]. [c.47]

Наконец, грунтовка устраняет вредное влияние примесей металла на качество эмалированного слоя. При эмалировании, главным образом, чугуна содержащиеся в нем примеси (графит, кремний, фосфор и др.) при высокой температуре начинают реагировать с наносимой стекловидной массой, изменяют ее химический состав и дают пористую поверхность. В частности, углерод при взаимодействии с эмалью воостанавливает входящие в нее окислы и, выделяясь в виде углекислого газа или окиси углерода, вызывает образование пор. [c.206]

Представляется интересным получение стекловидного углерода в порах традиционных углеграфитовых материалов. Его стекловидная структура обусловливает минимальные изменения свойств в мощных нейтронных потоках, что делает его гесьма ценным при использовании в ядерных реакторах. [c.135]

В общем виде технологическая схема получения стекловидного углерода может б1,1ть представлена следующим образом. В качестве исходного с )[рья применяются вещества, способные к обуглерожи-ва 1ию при предварительном необратимом отверждении. К их числу [c.135]

Дифракционные исследования частичек стекловидного углерода подтвердили [8-18], что большинство их дает под малы.ми углами раз.мытые диффузионные линии. Это свидетельствует о присутствии кристаллографически неупорядоченной фазы. Примерно десятую часть стеклоуглерода составляют кристаллические частички размером 1—2 мкм в виде двойниковых монокристаллов. Обнаруживаются также монокристаллы новых форм углерода типа чаоита л углерода VI [8-14]. Возможно, что именно вследствие существования в стеклоуглероде большого разнообразия углерод-углеродных связей происходит взаимное наложение дифракционных линий, что приводит к их суммарно.му размытию. [c.145]

Интересно отметить, что при высоко-и.мпульсном лазерном иагреве различных видов углеграфитовых материалов только у стекловидного углерода, полученного в интервале 970—2000°С, обнаружены белые отложения [8-15]. [c.145]

Разработана кинетическая модель гетерогенной рекомбинации в диссоциированной смеси углекислого газа на поверхности высокотемпературных теплозащитных материалов, учитывающая неравновесные реакции физической и химической адсорбции - десорбции атомов кислорода и их рекомбинацию в реакциях Или - Ридела и Ленгмюра - Хинщельвуда. Из сопоставления измеренных на плазматроне ВГУ-4 ИПМ РАН и рассчитанных для тех же условий величин тепловых потоков в диссоциированном углекислом газе, а также имеющихся литературных данных выбраны параметры модели катализа для стекловидного покрытия плиточной теплозащиты на основе системы 8102-8203-8164. В диапазоне температуры поверхности 300-2000 К проведен анализ влияния процессов гетерогенной рекомбинации по механизму Ленгмюра- Хин-шельвуда, процессов с участием атомов углерода, а также с участием физически адсорбированных атомов кислорода на величины тепловых потоков к стекловидному покрытию. [c.132]

В данной работе делается оценка влияния других механизмов гетерогенного катализа в диссоциированном углекислом газе на поверхности стекловидного покрытия теплозащитных материалов - физической адсорбции, реакций Ленгмюра - Хиншелъ-вуда с участием физически и химически адсорбированных частиц, а также гетерогенной рекомбинации атомов углерода. Оценки получены на основе некоторых предложенных в литературе моделей этих процессов и сравнения их с экспериментальными данными. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...