Акриловые пленкообразователи

Агрегаты пигментов 64 Акриловые пленкообразователи 25 [c.186]

Для получения лакокрасочных покрытий, пригодных для эксплуатации в атмосферных условиях при непосредственном воздействии солнечного излучения, наиболее широкое применение получили алкидные, акриловые, перхлорвиниловые и полиуретановые пленкообразователи Г15, с. 47—50, с. 101—103, с. 216—217, с. 224— 228, с. 268—269]. [c.25]

В настоящее время наиболее детально изучены процессы фотоокисления для пленкообразователей линейного типа — акриловых и перхлорвиниловых, образующих покрытия за счет испарения растворителей. [c.25]

Наибольшее применение в лакокрасочной технологии получили в качестве пленкообразователей сополимеры акриловых и метакриловых эфиров, а также тройные сополимеры с метакриловой кислотой, стиролом, малеиновым ангидридом, винилацетатом и др. [c.94]

Ко второй группе съемных покрытий относятся покрытия на основе водных дисперсий или эмульсий полимеров. В качестве пленкообразователей для водных материалов используют сополимеры акриловой кислоты и ее производные (состав АК-535), бутадиен-стирольные латексы (состав ИС-КЧ-51) и др. Использование в этих материалах воды в качестве дисперсионной среды обусловливает необходимость введения в них ингибиторов коррозии, так как в водной среде металл начинает корродировать уже в процессе формирования пленки. В водных латексных составах в качестве ингибиторов коррозии применяются органические и неорганические соли хромовой кислоты, бензоаты натрия или алюминия, нитрит натрия, соли борной кислоты и др. [c.149]

При использовании пленкообразователей на основе перхлорвиниловых, акриловых, кремнийорганических, эпоксидных, фторсодержащих смол, эластомеров и некоторых других, технологический процесс изготовления их растворов заключается только в растворении и осветлении полученных растворов на центрифугах. Последняя операция применяется лишь при получении загрязненных растворов. [c.188]

Примером наиболее хорошо известных пленкообразователей, получаемых цепной аддитивной полимеризацией, являются акриловые полимеры. [c.35]

Примером акрилового пленкообразователя является смола БМК-5, представляющая собой линейный аморфный сополимер бутилметакрилата с 5% метакриловой кислоты со среднечисловой молекулярной массой 30000 и температурой стеклования Тс, равной 40°С. [c.25]

Алкидные олигомеры, модифицированные эфирами высших спиртов метакриловой кислоты, в частности бутилметакрила-том, значительно лучше растворяются в алифатических углеводородах по сравнению с алкидными олигомерами, модифицированными метилметакрилатом. Покрытия на основе алкидно-акрилового пленкообразователя, содержащего в качестве модификатора бутилметакрилат, обладают сильным блеском и высокой эластичностью. [c.75]

Рис. 11. Электронно-микроскопическая ст1руктура покрытий на основе акрилового пленкообразователя, полученных электроосаждением (а) и наливом б). (Продолжительность травления 20 с.)

В качестве мономеров для их синтеза применяют акриловые и метакриловые кислоты и их эфиры, акриламид или метакриламид, стирол и т. д. [84, 150, 152, 163, 164]. Улучшение адгезии акриловых сополимеров к подложке достигается модификацией их жирными, в частности -разветвленными, кислотами. Для снижения температуры сушки они применяются в сочетании с меламино-фор мальдегидными смолами. При электроосажденин акриловые сополимеры используют для получения однослойных декоративных покрытий светлых тонов. На основе отечественной смолы, представляющей собой сопо-лимерный акриловый пленкообразователь, разработана белая эмаль В-АС-1162 с высокими декоративными и защитными свойствами. [c.44]

Аминосмолы могут также быть использованы для отверждения акриловых олигомеров. В этом случае в структуру акрилового пленкообразователя вводят небольшое количество (обычно несколько процентов) другого мономера, например, Ы-бутоксиметил-акриламида. Последний обеспечивает появление в акриловом со-полЛмере реакционноспособных функциональных групп, за счет которых происходит последующая сшивка. Правильный выбор мономеров позволяет получать внутренне пластифицированные акриловые олигомеры и избежать использования добавок пластификаторов. Эти смолы представляют особенный интерес в тех случаях, когда требуется получение высококачественных, с высокими эксплуатационными свойствами покрытий и, в частности, с хорошей адгезионной прочностью и гибкостью. [c.19]

Большинство распространенных пленкообразователей (ал-кидные, эпоксидные, полиуретановые, акриловые и другие смолы) в настоящее время имеет водорастворимые аналоги. [c.86]

Промышленные полиакрилатные эмульсии. В качестве иллюстрации промышленных эмульсий ниже описываются эмульсии типа Роплекс (Rohm and Haas o.). Одновременно приводится характеристика пленок на их основе и указываются области их применения. Составная часть этих эмульсий (акриловые смолы) образуют пленки от твердых и хрупких до гибких и не липких, а также мягкие и липкие. Эти пленки в общем обладают такой же стойкостью цвета и отсутствием склонности к затвердеванию при старении, как и пленки, получаемые из раствора. Они несколько менее водостойки и щелочестойки вследствие присутствия в них, как указывалось выше, водорастворимых соединений. Одни из таких эмульсий применяют в производстве покрытий в качестве единственного пленкообразователя, другие смешивают с водорастворимыми смолами, синтетическими каучуковыми латексами и т. д. для повышения эластичности и липкости пленок. Р1х применяют в качестве грунтовочных или верхних покрытий по бумаге, ткани и металлу, а также в качестве клеев. В табл. 130 первые три строчки представляют эмульсии анионного типа, а вторые три — эмульсии неионного типа. Эмульсии в каждой из этих групп расположены в порядке понижения твердости получаемых из них пленок. [c.630]

Основным компонентам, определяющим свойства лакокрасочных материалов и покрытий, является пленкообразователь. Поэтому все лакокрасочные материалы разделяются на группы в зависимости от типа используемого пленкообразователя ГФ — глифталевые, ПФ — пентафталевые, МЛ — меламинные, МЧ — мочевинные, ЭП — эпоксидные, УР — полиуретановые, АК — акриловые, ХВ — перхлорвиниловые, ХС — сополимерно-винил-хлоридные, КЧ — каучуковые, ВЛ — поливинилацеталь-ные, ВТ — битумные, МА — масляные. [c.148]

Для нанесения на поверхность светосоставы временного и постоянного действий смешивают с лаком. В качестве пленкообразователя служат даммара или акриловые смолы, обладающие минимальной способностью поглощать излучаемую световую энергию. [c.630]

На основе эпоксидных смол, фторкаучуков и гетероциклоцепных полимеров созданы покрытия, устойчивые к газоэрозионному и газоабразивному износу. Использование полиуретановых эластомеров дает возможность получить покрытия, обладающие высокой устойчивостью к гидроэрозионному, гидроабразивному и кавитационному износу. Результаты испытаний показали, что в случае газоабразивного износа покрытий на основе эпоксидных, акриловых и кремнийоргани-ческих пленкообразователей износ пропорционален произведению ОрС > , где Ор и - предел прочности и разрывное удлинение полимерных пленок [ ]. [c.47]

Для эрозионностойких лакокрасочных покрытий используются как превращаемые, так и непревращаемые пленкообразователи, причем наиболее часто - превращаемые. К превращаемым эрозионностойким пленкообразователям относятся эпоксидные, каучуковые, кремнеорганические и полиимидные, а также некоторые типы модифицированных акриловых смол. Непревращаемые пленкообразователи -фторсополимеры и полиакрилаты - используются для получения покрытий, устойчивых к газоэрозионному износу, или в системах покрытий, устойчивых к газоабразивному и газокапельному износу. [c.47]

Превращаемые полиакриловые пленкообразователи получают сополимеризацией акрилатов или метакрилатов с акриловым мономером, содержащим функциональные группы, а также иногда с третьим мономером (стиролом, метилстиролом, винилтолуолом и др.). [c.60]

Предельная толщина и равномерность покрытия зависят, кроме того, от таких специфических характеристик, как рассеивающая способность и условный выход по току (см. с. 61, 63). В качестве пленкообразователей для электроосаждения применяют малеинизиро-ванные масла, алкидные смолы, эпоксиэфиры, акриловые, феноло- и меламиноформальдегидные смолы и некоторые другие. Выпускаются они в виде нейтрализованных концентратов или кислых водонерастворимых паст. Первые перед использованием следует разбавить водой вторые перевести в водорастворимое состояние путем нейтрализации аминами. В зависимости от электропроводности все материалы подразделяются на высокоомные (7=1-10- мкСм/см), требующие больших напряжений осаждения (150—300 В), и низкоомные, осаждающиеся уже при 30—60 В (Y=l 10- мкСм/см). Высокоомные материалы характеризуются высоким выходом по току и высокой рассеивающей способностью. [c.55]

В авиаремонте СССР используются смывки СНБ-9М, СИФХ-3, АФТ-1 и АС-1. Смывка АФТ-1 горючая и отличается низкой эффективностью при удалении лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных (эмаль ЭП-140) и акриловых (грунтовка АК-070, эмаль АС-1115) пленкообразователей. Более эффективна смывка АС-1. Поскольку химической промышленностью смывки СНБ-9М и СИФХ-3 не выпускаются, они используются в ограниченном количестве и приготовляются на месте потребления. Наиболее широко применяемая смывка АС-1 служит для снятия покрытия с наружных поверхностей самолетов, с крупногабаритных деталей методом погружения, для удаления покрытий в поточной линии, для промывки внутренних полостей маслобаков. [c.64]

Приведенная осциллограмма типична для целого ряда пленкообразователей (акриловых, масляно-стирольных, алкидноэпоксидных) за исключением масляных связующих. Так, например, на кривых, полученных при электроосажденин масла ВМЛ на платиновом электроде, появляется вторая ступень, указывающая на двухстадийный анодный процесс. Вслед за реакцией (2) начинается анодное окисление двойных связей молекулы ВМЛ, на что затрачивается значительная часть силы тока. Это увеличивает период задержки и снижает выход по току. [c.17]

Устранение дефектов типа кратеров можно достичь двояким путем снизить интенсивность электролиза воды, т. е. улучшить отмывку после подготовки поверхности с целью снижения загрязнения ванны электролитами, уменьшить температуру, pH, напряжение или увеличить пластичность электроосажденной пленки введением в ванну различных пластифицирующих добавок, например органических растворителей [95, 107, 111, 137]. Положительный эффект также достигается при пластифицировании пленкообразователя в процессе отверждения, когда возникшие при нанесении дефекты затекают при сушке. Для этого в ванну вводят более пластичные полимеры, осаждающиеся вместе с основным пленкообразователем [138]. Например, при электроосажденин грунтовок ФЛ-093 рекомендуется использовать водную акриловую дисперсию БММ-2 (0,1—0,2 объемн.%) [139]. [c.36]

По данным Г. И. Буянова и Ю. В. Дряпчко (рис. 58), при испытании лакокрасочных покрытий, состоящих из акриловой грунтовки и акриловой эмали, которые нанесены на образцы из сплава Д16, при многократных циклических изгибных колебаниях было установлено, что эластичность, прочность на удар и адгезия покрытий резко снижаются. Особенно заметно ухудшение свойств после предварительного старения покрытий при -[-130° С в течение 100 ч. В охлажденном состоянии при —60° С пленкообразователь грунтовки и эмали находится в стеклообразном состоянии, поэтому показатели физико-механических свойств ухудшаются еще сильнее. Эластичность покрытия, определенная после циклических изгибных испытаний при температуре —60° С, по сравнению с ис- [c.72]

Непревращаемымп пленкообразователями являются акриловые, нитроцеллюлозные, этилцеллюлозные, перхлорвиниловые, со-полимерновинилхлоридные, фторопластовые, канифольные, битумные, полиамидные, а также некоторые типы кремнийоргапических смол. [c.132]

Превращаемыми пленкообразователями являются масляные, глифталевые, пентафталевые, меламинные, мочевинные, фенольные, фенолалкидные, эпоксидные, полиэфирные ненасыщенные, эпоксиэфирные, алкидно- и масляностирольные, полиуретановые, каучуковые, поливинилацетальные, а также некоторые типы кремнийоргапических и акриловых смол. [c.132]

Характеристика процесса. Покрытия посредством полимеризации на подложке получают из многих пленкообразователей масляных, алкидных, ненасыщенных полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых, олигоэфиракрилатных и др. В последнее время большое внимание привлекли виниловые, акриловые, аллиловые и другие мономеры их применяют как в конденсированной (жидкой) фазе, так и в состоянии пара, получаемого нагреванием мономеров или деградацией (эмиссией) полимеров в вакууме. Полимеризационные процессы, протекающие на подложке, лежат 38 [c.38]

Активация двойной связи может быть достигнута химической модификацией мономеров и олигомеров. Так, при переводе кислых эфиров малеиновой кислоты, моноаллиловых эфиров дикар-боновых кислот, а также кислот акрилового ряда из кислотной в солевую форму их реакционная способность при полимеризации резко возрастает. Солевые формы в процессе получения покрытия могут образовываться в результате самопроизвольного взаимодействия пленкообразователей с металлической подложкой, поэтому при нагревании полимеризация протекает с высокой степенью превращения (рис. 3.2). [c.42]

Пленкообразование, при котором отсутствуют химические превращения, предопределяет получение обратимых (термопластичных и растворимых) покрытий. При этом свойства материала пленки во многом соответствуют свойствам исходных пленкообразователей, которыми служат преимущественно полимеры аморфного или кристаллического строения виниловые, акриловые, полиолефины, полиамиды, полифторолефины, пентапласт, эфиры целлюлозы и др. Находят применение и олигомеры фенолоальдегидные новолачного типа, шеллак, канифоль, копалы. [c.45]

Помимо уже описанных ранее ненасыщенных полиэфиров, для этих целей используются также эпоксидные и полиуретановые пленкообразователи. Эпоксиакрилаты получают реакцией диано-вых эпоксидных смол с акриловой кислотой. Полиуретановые пленкообразователи для фотоотверждении синтезируют взаимодействием ди- или полифункциональных изоцианатных аддуктов с гидроксиэтилакрилатом. [c.77]

Определенное применение нашли также акрилаты простых и сложных полиэфиров, получаемые реакцией этерификации гидроксилсодержащих простых или сложных полиэфиров акриловой кислотой. При получении всех акрилированных пленкообразователей необходимо тщательно контролировать содержание ингибитора, чтобы предохранить от преждевременной полимеризации. Кроме того, может потребоваться разбавление готового продукта мономером для достижения требуемой текучести. Основное достоинство форполимеров этого типа — низкая вязкость. [c.77]

Природа поверхности пигментной частицы является ее наиболее важной особенностью. Ее полярность определяет сродство к растворам алкидов, полиэфиров, акриловых полимеров и т. д., а также к водным растворам и дисперсиям пленкообразователей. Она определяет легкость деагрегирования пигментов и, следовательно, влияет на диспергирование пигментов и стабильность готовой жидкой краски. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...