Фосфор в стали

Холодные трещины возникают в области упругих деформаций, когда сплав полностью затвердел. Тонкие части отливки охлаждаются и сокращаются быстрее, чем толстые. В результате в отливке образуются напряжения, которые и вызывают появление трещин. Холодные трещины чаще всего образуются в тонкостенных отливках сложной конфигурации и тем больше, чем выше упругие свойства сплава, чем значительнее его усадка при пониженных температурах и чем ниже его теплопроводность. Опасность образования холодных трещин в отливках усиливается наличием в сплаве вредных примесей (например, фосфора в сталях). Для предупреждения образования в отливках холодных трещин необходимо обеспечивать равномерное охлаждение отливок во всех сечениях путем использования холодильников применять сплавы для отливок с высокой пластичностью проводить отжиг отливок и т. п. [c.126]

Фосфор в стали и чугуне 20 Колориметрический [c.183]

Фосфор в стали является вредной примесью, отрицательно влияюш,ей на ее механические свойства. Поэтому содержание фосфора в стали в зависимости от ее назначения ограничивается пределами 0,015—0,07%. Основными условиями получения качественной стали являются полное окисление фосфора и перевод его в шлак по ходу плавки, т. е. дефосфорация металла. [c.109]

Юм-Розери 87 Феррит 116 Ферритные стали 324 Ферриты 419 Флокены 321 Фильтры 487 Флуктуации 22, 39 Фосфидная эвтектика 146 Фосфор в стали 139 [c.499]

Фосфор попадает в сталь на стадии металлургического передела. Его растворимость в железе при высокой температуре достигает 1,2 %, однако с понижением температуры резко падает, составляя 0,02...0,03 % при 200 °С и ниже. Находясь в феррите, фосфор резко повышает температуру перехода стали в хрупкое состояние. Это явление называется хладноломкостью. Содержание фосфора в сталях в зависимости от их назначений ограничивается в пределах 0,025...0,06 %. [c.79]

Содержание серы и фосфора в сталях разного качества, % [c.82]

Фосфор растворяется в феррите, сильно искажает кристаллическую решетку, снижая при этом пластичность и вязкость, но повышая прочность. Вредное влияние фосфора заключается в том, что он сильно повышает температуру перехода стали в хрупкое состояние, т.е. вызывает ее хладноломкость. Вредность фосфора усугубляется тем, что он может распределяться в стали неравномерно. Поэтому содержания фосфора в стали ограничивается величиной 0,045 %. [c.101]

Рис. 216. Влияние фосфора в стали 25-20 на изменение механических свойств сварного шва

Мп (0,3—0,6), А1 (0,02— 0,10), случайные примеси 81. Кроме того, сталь может содержать никель (суммарное содержание Си, Мп и N1 не должно превышать 2,5%), а также Т1 и V (суммарное содержание А1,Т1 и Vне должно превышать 0,2%), содержание всех легирующих элементов должно быть ниже тех концентраций, которые вызывают пассивацию. Желательно, чтобы содержание серы и фосфора в стали не превышало соответственно 0,017 и 0,015%. Такая низколегированная сталь обладает в 3—10 раз более высокой стойкостью в аэрированной морской воде при температурах до 115°С (скорость коррозии при 115°С<0,003 г/(дм -сут), чем применяемые в настоящее время в обессоливающих установках углеродистые стали. Очень высока стойкость такой стали к питтингообразованию при повышенных температурах. [c.22]

Содержание серы и фосфора в стали должно быть 0,06%. [c.400]

В результате травления феррит покрывается темной пленкой сульфида железа обогащенный фосфором феррит имеет более светлый оттенок. Цементит, аустенит и фосфиды почти не травятся. Реактив пригоден для обнаружения свободного цементита и распределения фосфора в сталях и чугунах, а также для макротравления [81], [c.31]

Реактив предложен для выявления дендритной структуры углеродистых и легированных сталей [88]. В результате травления металл в междендритных пространствах разъедается сильнее, чем оси дендритов, и образуется четкий рельефный рисунок. После травления для увеличения контрастности можно поверхность шлифа слегка протереть тонкой наждачной бумагой. Хромоннкелевые и другие легированные стали лучше травить в растворе с меньшим количеством кислоты. При травлении в течение 20—120 мин реактив Б используют для выявления распределения фосфора в сталях. [c.38]

Состав 2 по применению и результатам травления аналогичен предыдущему и используется чаше всего для изучения сегрегации фосфора в сталях, особенно с содержанием >0,4% С. В случае макротравления поверхность шлифа желательно тщательно обрабатывать вплоть до ее полирования. При одновременном выявлении дендритов и границ зерен необходимо сначала протравить шлиф 4%-ным спиртовым раствором азотной кислоты [88]. [c.38]

Все указанные составы используют для макроскопического выявления первичной структуры и сегрегации фосфора в сталях. [c.42]

Реактив рекомендуется для выявления сегрегации фосфора в сталях [88]. [c.45]

Травление в течение 8—12 мин в нагретом до 70—80° С реактиве применяют для выявления сегрегации фосфора в сталях. Обогащенные фосфором участки травятся сильнее, цементит окрашивается в желтоватый цвет, перлит остается светлым. Травление в течение 20—60 мин позволяет обнаружить усталостные трещины на поверхности детали или образца. [c.57]

С/мин) при повышении содержания фосфора в стали от 0,007 до 0,046 %. Например, при скорости охлаждения 0,17°С/мин сдвиГ" критической температуры хрупкости в результате охрупчивания возрастает от 35°С для стали с 0,007 % Р и до 130°С для стали с 0,046 % Р, [c.38]

Предварительно было показано [143], что независимо от предшествующей высокому отпуску концентрации фосфора на границах зерен (от О до 1) и от объемной концентрации фосфора в стали его равновесная зернограничная концентрация при 650 С устанавливается быстрее, чем за один час. Это означает, что практически любой по длительности применя- [c.96]

Результаты расчета кинетики зернограничной сегрегации фосфора в сталях, для которых были рассчитаны температурные зависимости I (см, рис. 25), представлены на рис. 28,а-г. Расчет проведен для интервала температур 350-550°С и выдержек от 1 до 10 ч. Значения равновесных концентраций фосфора на границах зерен, необходимые для расчета (г),определял и по рассчитанным температурным зависимостям у На рис. 28, д—з приведены построенные по кинетическим зависимостям С (г) диаграммы изотермического обогащения границ зерен фосфором. Видно, что, как это наблюдалось и в эксперименте, вьщержки продолжительностью до 3000 ч при 350—550°С не вызывают заметного обогащения фосфором границ зерен в сталях с 0,003 % Р и приводят к весьма существенной зернограничной сегрегации, экстремально зависящей от тем- [c.97]

Так, исследование электрохимического поведения и коррозионного растрескивания в железа высокой, чистоты в сравнении со сплавами Ре -( 0,03 % Р, Ре + 0,045 % С и Ре + 0,03 % Р + 0,б45 % С позволило установить 12051. что при добавке фосфора к чистому железу или железу, содержащему углерод, скорость анодного растворения возрастает примерно в три раза, однако в первом случае восприимчивость к коррозионному растрескиванию увеличивается незначительно, а во втором — весьма сильно средняя скорость зарождения трещин на границах зерен повышается при добавке фосфора к железу в 2,5 раза, а к сплаву Ре С — примерно на порядок). В то же время, оказалось, что добавка углерода к чистому железу, не содержащему фосфор, уменьшает скорость зарождения трещин на границах. При наличии фосфора в стали этот эффект отсутствует. [c.169]

Растворимость фосфора в феррите при нормальной температуре ограничивается 1,2%. Наличие фосфора выше этого количества приводит к образованию фосфида железа Fe )P. Присутствие фосфора в стали при ее нагревании способствует росту зерна аустсни-та. Фосфидная эвтектика является очень твердой и хрупкой. С целью повышения износостойкости содержание фосфора, например, в чугунах для гильз цилиндров доводят до 0,2 - 0,8% Р (см. п. 2.8, табл. 16, 17). [c.44]

Эти формы ликвации являются причиной появления различных структур в стали. В стальных отливках возникает дендритная структура образующийся в начале затвердевания кристаллический скелет обеднен фосфором, в то время как остальные участки обогащены им. Строчечная структура в кованой или катаной стали закономерно связана с распределением фосфора. Фосфид лшлеза (FegP) появляется, если содержание фосфора очень велико или охлаждение вызывает сильную ликвацию фосфора. В стали это явление происходит лишь в редких случаях, фосфид железа преимущественно выделяется в составе фосфидной эвтектики. Вследствие низкой диффузионной подвижности фосфора возникшее после затвердевания распределение сохраняется неизменным. Таким образом, травление реактивом, выявляющим распределение фосфора, характеризует первичную структуру материала. Различные авторы указывали, что действие травителей для выявления первичной структуры связано с распределением кислорода в железе [16]. Можно предположить, что в сталях между [c.49]

Травитель 15 [8—10 мл НС1 0,1—0,6 г u la, 8—20 г Fe lg 100 мл HjO]. Способы применения этого травителя приведены в работах [5, 21 ]. Образец по истечении 5 мин извлекают из реактива, шлифуют на тонкой наждачной бумаге и подвергают повторному 0,5-4 или более длительному травлению. Предложенный Уайтлеем [21 ] травитель имеет несколько иной состав. При исследовании распределения фосфора в сталях с содержанием 0,006— 0,12% Р он предварительно травил образцы пикриновой кислотой и конечную обработку проводил в растворе следующего состава 0,4 г СиО, 6 мл НС (концентрированная), 200 мл метилового спирта. Слой меди после травления удаляют полированием на влажном сукне. Обогащенные фосфором места при вертикальном освещении выглядят светлыми. [c.51]

Из способов травления, приведенных выше, для всех никелевых сплавов пригодны растворы 6, 9 и 16, а для сплавов с содержанием никеля менее 25% — ацетонсодержаш,ий реактив 10. В литом состоянии для никелевых сплавов характерна ярко выраженная дендритная структура твердого раствора, что приводит к возникновению в катаном состоянии волокнистой структуры. Ликвация, подобная ликвации фосфора в стали, обнаруживается сильно окисляющими реактивами. [c.214]

Стронций — пластичный металл серебристо-белого цвета. Плотность 2,63 г см , температура плавления 755° С, кипения 1366 С. Химически весьма активен, на воздухе окисляется, покрываясь окисью — желтой пленкой. Применяется в производстве антифрикционных сплавов, аккумуляторных пластин, в качествераскислителя при выплавке стали модификатора структуры чугуна. Для легирования цветных сплавов, снижения содержания серы и фосфора в стали и т. д. [c.108]

Примесь фосфора в стали повышает температуру tl критического.интервала при неиз- [c.40]

Определение фосфора [5, 21, 7, 13, 2]. Фосфор в стали находится преимущественно в виде твёрдогв раствора в феррите, в сером чугуне он, кроме того, образует химические соединения — фосфиды. [c.96]

Фосфор подобно сере является вредной примесью. Растворяясь в феррите, фосфор резко снижает его пластичность и повышает температуру перехода стали в хрупкое состояние, т. е. вызывает хладноломкость стали. Особенно резко хладноломкость проявляется при со-держаиии фосфора более 0,1%- Однако допускать содержание даже 0,05% фосфора в стали ответственного назначения уже рискованно, так как он очень склонен к ликвации, т. е. к неравномерному распределению в слитке с образованием областей с повышенным его содержанием. В мартеновской стали обыкновенного качества допускается не более 0,045% фосфора. [c.42]

При обозначении легированных сталей принято цифровое обозначение углерода, как и для качественных углеродистых сталей, и буквенное обозначение легирующего элемента. Цифра содержания углерода в сотых процента проставляется впереди, а за ней — буквенное обозначение легирующего элемента. При содержании легирующего элемента более 1% за буквенным его обозначением проставляется цифровое содержание (округленное или среднее). Кремний и марганец показываются в обозначении марки в тех случаях, когда их содержание превыщает обычные технологические нормы, т. е. выше 0,4% кремния и выше 0,8% марганца. Если марка стали высококачественная, то в конце обозначения проставляется буква А, что означает присутствие серы и фосфора в стали менее 0,03% каждого.-Например марке 15М соответствует содержание 0,12—0,2% углерода, 0,5% молибдена марке ЗОХМА соответственно — 0,25—0,35% углерода, 1% хрома и 0,2% молибдена (высококачественная) марке Х18Н8 соответственно—18% хрома и 8% никеля. [c.34]

Хрупкий излом возникает в болтах из стали закаленной, но не прошедшей отпуск. Наиболее частыми причинами хрупкого излома болтов на практике являются недостаточный отпуск после закалки, перегрев, а также хрупкость некоторых хромоникелевых сталей, вызванная их подкаливанием на воздухе после отпуска. Этому способствует также наличие фосфора в стали. Недостаточный отпуск (при котором температура нагрева стали была недо- [c.136]

Для обеспечения требуемых механических и эксплуатационных свойств литых деталей (прочности, твердости, износостойкости, жаростойкости и др.) в сплавы вводят в определенном количестве специальные добавки (легирующие компоненты). По их содержанию сплавы делят на низколегированные (до 2,5 % по массе), среднелегированные (2,5. .. 10 %) и высоколегированные (свыше 10 %). Кроме того, в литейных сплавах присутствуют постоянные примеси (например, сера и фосфор в сталях и чугунах), которые во многих случаях являются вредными, и содержание их офаничивают. [c.152]

Фосфор, как и сера, относится к наиболее вредным примесям в сталях и сплавах. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025...0,045%. Фосфор в сталях и сплавах присутствует в твердом растворе а. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает текучесть, хрупкость и порог хладноломкости и снижает пластичность и вязкость. Это объясняется тем, что фосфор вызывает сильную внутрикристалличе-скую ликвацию и способствует росту зерен в металле. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. [c.153]

Фосфор попадает в сталь из руды, топлива и флюсов, используемых в металлургическом производстве. В большинстве случаев фосфор, находящийся в стали, растворяется в кристаллической решетке феррита и за счет ликвации располагается по границам зерен. Это приводит к снижению пластичности и существенно охрупчивает сталь, повышает температуру перехода в хрупкое состояние, т. е. фосфор придает стали хладноломкость. Из-за этого количество фосфора в стали может находиться в пределах 0,01—0,07%. [c.79]

Фосфор, присутствуя в твердом растворе в феррите, делает последний хрупким (хладноломким), так как фосфор по кристаллической решетке, диаметру атомов и строению последних резко отличается от железа и вследствие этого очень сильно искажает решетку феррита. Сталь при повышенном содержании фосфора становится хрупкой и твердой, ударная вязкость ее резко снижается. Кроме того, фосфор сильно ликвирует и неравномерно распределяется. В силу сказанного, содержание фосфора в стали должно быть ниже 0,04%. Содержание фосфора в количестве до 0,1 % улучшает обрабатываемость автоматных (малоуглеродистых) сталей, способствуя образованию хрупкой стружки. Однако, если вытеснить фосфор из твердого раствора в феррите, например, присадкой меди, то он образует химическое соединение FejP, которое присутствует в структуре стали в виде мельчайших твердых частичек в вязком феррите, образуя особый эвтектоид. В такой структурной форме фосфор является полезным элементом, повышая механические свойства стали и стойкость ее в отношении сопротивления коррозии. [c.139]

Обнаружение ликвации фосфора в сталях по Неуп [c.22]

МПа, S > 20 %. Свариваемость стали всесторонне и глубоко исследована в США, Японии, Германии и в других странах. Установлена ее нечувствительность к горячим (кристаллизационным) трещинам даже при сварке толстостенных паропроводных труб (диаметром 600 х 150 мм) и возможность устранения склонности сварных соединений к холодным и термическим трещинам (например, путем снижения содержания фосфора в стали до Р < 0,01 % и введения подофева при сварке до температуры 150. .. 250 °С). Коэффициент прочности сварных соединений Фо) = 0,75. .. 0,85 для температур 595. .. 620 °С. Повреждение образцов при испытании на длительную прочность происходит в ЗТВр сварного соединения по механизму ползучести с развитием трещин типа IV. [c.324]

Растворимость фосфора в а и 7 железе значительно выше, чем содержание фосфора в стали, как примеси Поэтому фосфор в стали целиком находится в твердом растворе, и его влияние на свойства сказывается посредством измене НИН свойств феррцта и аустенита Вредное действие фосфора на свойства может усугубляться из за сильной склонно сти его к ликвации (степень ликвации достигает 2—3) Действие фосфора на свойства феррита проявляется в его упрочняющем влиянии и особенно в усилении хладноломкости стали, т е повышении температуры перехода из вязкого в хрупкое состояние (рис И) [c.27]

Действительно, из рис. 32 видно, что повышение содержания в стали от 0,003 до 0,04 % Р приводит к значительному повышению и расширению температурного интepвai a, в котором равновесная концентрация фосфора на границах зерен резко возрастает. Другими словами, с ростом содержания фосфора в стали ступенька на температурной зависимости его равновесной зернограничной концентрации повышается и становится [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...