Вибрационная диаграмма

Рис. 16.20. Вибрационная диаграмма для пакета лопаток

Вибрационная диаграмма 442 Вибрационные характеристики [c.534]

Диаграмма структурных признаков термоусталости. Анализ признаков термоусталостного разрушения необходим при оценке надежности деталей, подвергаемых термоциклическим нагрузкам, особенно при сопоставлении результатов расчета на прочность с имеющимися случаями разрушения. Расчетные методы оценки термоусталостной прочности только внедряются, а число разрушений деталей от термоусталости увеличивается в общем количестве разрушений вследствие повышения температурно-силовых параметров машин и увеличения маневренности. Определение причин разрушения обычно является необходимым условием для выбора методов исключения возможности дальнейших разрушений, хотя в ряде случаев при совместном действии термоциклических, механических, вибрационных нагрузок основная причина повреждения материала остается скрытой. В связи с этим изучение совокупности структурных признаков, свойственных термоусталости, необходимо для анализа причин разрушений. [c.97]

Рис. 6. Диаграмма ударных вибрационных напряжений в пластине кольцевого

Вибрационные напряжения в элементах клапанов определялись не на работающей машине, а на специальном стенде, позволяющем получать требуемые скорости движения закрывающего органа. При регистрации ударных напряжений применялись малогабаритные тензометрические датчики в комплексе с безынерционной электронной аппаратурой, допускающей запись высокочастотных процессов. На рис. 6 представлена диаграмма ударных напряжений в кольцевой пластине самодействующего клапана в направлении касательной к окружности. На основе проведенных исследований можно сделать следующие выводы. [c.323]

Для рабочих лопаток турбин характерно асимметричное нагружение, при котором переменные вибрационные напряжения сравнительно небольшой амплитуды реализуются на фоне достаточно высоких средних напряжений вызванных вращением и изгибом от аэродинамической нагрузки (см. рис. 16.10). Отношение минимальных напряжений к максимальным (рис. 16.14) в цикле нагружения называется коэффициентом асимметрии цикла R . В частности, для симметричного цикла Rg = -1 и именно этим определяется обозначение предела усталости a j. Нагружение рабочих лопаток турбин характеризуется положительной асимметрией цикла, которая снижает сопротивление усталости, Влияние асимметрии устанавливается для каждого материала экспериментально и представляется в виде диаграммы предельных амплитуд цикла (рис. 16.15), по оси абсцисс которой откладывают среднее напряжение, а по оси ординат — амплитуду напряжений Од. Сама кривая является геометрическим местом точек заданной 1 усталостной долговечности. В частности, для случая отсутствия разрушения кривая будет проходить через точки Од = и , [c.437]

Практическая балансировка гибких ро-торов в собственных опорах. Общие технические вопросы подготовки роторов, пробных и корректирующих масс, измерительной аппаратуры и балансировочной документации изложены в различных инструкциях и литературе по балансировке [33, 34, 90]. Методика проведения вибрационных исследований, измерения векторов вибраций, построения векторных диаграмм для определения составляющих вибраций, определения бьющей точки также описаны в литературе и в инструкциях по балансировке и по эксплуатации балансировочной аппаратуры [32, 64, 187, [c.71]

Фиг. 136. Диаграмма движения (а) желоба (г/ж) и груза (уг) и схема движения частицы груза на вибрационном конвейере (б).

Характерной особенностью вибрационных конвейеров является режим работы с подбрасыванием груза. На примере конвейера с электромагнитным приводом, для которого режим без подбрасывания практически неосуществим, рассмотрим приближенную диаграмму скоростей желоба и частицы в проекции на направление желоба, т. е. на ось Ох (рис. 3.20). В момент отрыва скорость частицы, несмотря на возможное различие, принимается равной скорости желоба. Тогда скорость частицы при отрыве [c.310]

Рис. 1-13. Векторная диаграмма (гармонического вибрационного смещения) вибрации х, вибрационной скорости и вибрационного ускорения

На фиг. 48 приведена общая диаграмма оценки вибрационной прочности всех различных сварных соединений, составленная на основании приведенных выше данных. [c.90]

На диаграмме фиг. 68 представлены результаты вибрационных испытаний таких образцов. [c.117]

Большое значение при определении технического состояния различных механизмов имеет выбор оптимальных контролируемых параметров вибрации. Статическая обработка материалов вибрационных исследований машин позволяет составлять карты распознавания дефектов (см. раздел Методы вибродиагностики ). По этим данным можно судить о признаках дефектов и выбрать частотный диапазон аппаратуры, необходимой для обнаружения характерных неисправностей машины. Во всех случаях верхняя граница частотного диапазона не должна быть уже удвоенной рабочей частоты вращения ротора. Для измерения и анализа вибрации аналоговыми способами, обработки результатов цифровыми способами и получения на выходе гистограмм распределения уровней вибрации, фазовых диаграмм, частотной и временной зависимости уровня или фазы вибрации используют многофункциональные системы. [c.607]

Рис. 263. Диаграмма движения частицы груза на вибрационном конвейере при различных коэффициентах режима его работы

Рис. 266. Диаграмма перемещения (а), скорости (б) и ускорения (в) желоба вибрационного конвейера

Рис. 13.3. Диаграмма движения частиц груза на вибрационном конвейере при различных коэффициентах режима работы Г

Рис. 13.5. Сравнительная диаграмма отношения скорости рассматриваемого груза к скорости движения песка при транспортировании на горизонтальном (а = 0) и наклонном (а == 10°) вибрационных конвейерах (амплитуда колебаний а = 3,5 мм и частота 1000 1/мин)

На основе выполненного детального расчета проточной части турбины на рис. 5.8 штриховой линией показан процесс расширения пара в h,. s-диаграмме, который отличается от процесса, построенного по предварительной оценке (сплошная линия). После детального расчета проточной части по среднему диаметру ступени проводят детальное профилирование ступеней большой веерности, уточняют размеры лопаток с учетом прочности и вибрационной надежности. [c.168]

Рис. 289. Диаграмма движения груза на вибрационном конвейере

Каждый из них регистрировал одну из компонент вибрации. В точке 4 устанавливался преобразователь, регистрировавший осевые колебания. Вблизи верхнего конца вала насоса с помощью преобразователя 2 регистрировали переходные вибрационные характеристики системы "двигатель-насос" при ее пуске и остановке. Один преобразователь, установленный за нижним подшипником вала двигателя, использовался в качестве опорного, относительно его сигналов отсчитывались фазы и амплитуды остальных датчиков. Результаты измерений, полученные каждым из датчиков, представлялись в виде векторных диаграмм в полярных координатах "амплитуда-фаза". [c.201]

Исходя из этого, для любого лотка с любым значением 0 можно найти режим работы, пользуясь единой диаграммой, приведенной на рис. 139, и коэффициентами приведения. Например, если нужно выяснить режим работы существующего вибрационного загрузочного устройства с наклонным лотком, то определяют непосредственным измерением амплитуду в плоскости лотка А и затем умножают ее на соответствующий коэффициент приведения. Приведенную амплитуду откладывают на диаграмме, изображенной на рис. 138, и определяют существование данного режима. [c.158]

Выше отмечалось, что имеются две группы возмущающих сил. Частота первой из них кратна частоте вращения. Наглядное изображение условия возникновения резонанса с возмущающими силами этой группы дает вибрационная диаграмма (рис. 16.20), представляющая собой графическое изображение условия резонанса. Поскольку значения частот пакетов рабочих лопаток на колесе всегда имеют некоторый естественный разброс, связанный с их изготовлением, то частоты лопаток изобразятся заштрихованной полосой, повышающейся с частотой вращения. Частоты возмущающих сил линейно зависят от частоты вращения турбины. Поэтому они для различных кратностей к изображаются прямыми линиями, выходящими из начала координат. Пересечение каждого из лучей с полосой динамических собственных частот обра- [c.442]

При испытании машины параллельно с ее динамическими и вибрационными измерениями проводят также тахометрирование и снятие цикловой диаграммы. Каждый динамометр или динамограф [c.437]

Принимая во внимание все сказанное, при построении диаграммы предельных циклов не для образца, а для изделия по оси ординат следует откладывать не о 1, а ь аагде Ка — эффективный коэффициент концентрации в рассчитываемом сечении. Для упро1цения будем считать, что этот коэффициент для данного концентратора оценивает не только чувствительность материала к концентрации, но и состояние поверхности. Далее, так как влияние концентраторов на вибрационную и на статическую прочность различно, то при построении диаграммы предельных циклов для сооружения из пластичного материала предельное напряжение при о = о принимают таким же, как и для образца без концентраторов. Иными словами, точка С на рис. 6.20 остается на прежнем месте, тогда как точка А опускается. [c.174]

При Pq > луч q = ка располагается во втором квадранте диаграммы Айнса—Стретта. На рис. V.5, б видно, что и в этом случае возможна устойчивость системы в надлежаще выбранном диапазоне изменения частот со. Таким образом, вибрационная составляющая сжимающей силы при известных условиях может стабилизировать систему, которая неустойчива при отсутствии колебаний. [c.279]

С. Б. Тарасовым и В. А. Шеметилло были построены диаграммы рассеяния параметров вибраций, действующих на приборы в вертикальном направлении и в горизонтальной плоскости, в координатах частоты и амплитуды перемещения. Сопоставление этих диаграмм вибрационных помех показало, что вибрационное воздействие на приборы в вертикальном и горизонтальном направлениях практически одинаково. Амплитуды действующих вне станков вибраций не превышают 30 мкм при их уменьшении с увеличением частоты. При этом существенные амплитуды Sia = А вибропереме-щения (0,5 мкм и более) наблюдаются при частотах до 60 Гц. Наибольшая амплитуда действующего виброускорения составляла 0,4 м/с . Довольно узкий [c.113]

Диаграмма частот дает наглядное представление о спектре частот лопаток в зоне настройки. Обычно для лопаток последних ступеней паровых турбин с постоянной частотой вращения частоты возмущающих сил второго типа (от кромок направляющих лопаток) лежат значительно выше частот опасных форм колебаний. Резонансы наступают при малой частоте вращения, весьма далекой от рабочей, и в большинстве случаев не представляют опасности. При наличии стоек или ребер на выходе из проточной части щ турбины необходимо нанести на диаграмму частот лучи, соответствующие jqqq возмущающим силам от них, и обеспечить вибрационную отстройку лопа-ток от резонансов с этими силами. [c.127]

С помощью УДП легко решаются задачи анализа и синтеза вибрационных машин рассматриваемого типа. При этом следует иметь в виду, что масштаб длин на диаграмме определяется отношением расстояния О К на диаграмме к соответствующему расстоянию на натурном объекте, а масштаб, в котором изображены траектории колебаний точек, отношением радиуса окружносгей с центрами в точках 0 и Oj к соответствующему радиусу траектории в натуре г= те/М. Из сказанного, в частности, следует, что при изменении статического момента массы дебаланса /ие пропорционально изменяются лишь размеры траекторий точек тела, а их распределение, расположение и форма остаются неизменными. Пользование диаграммой иллюстрируется приводимыми ниже примерами. [c.147]

Пример 2 (задача синтеза). Необходимо найти геометрические размеры и инерционные параметры вибрационной машины (например, грохота или разгрузочного устройства), рабочая плоскость которой (например, сито) имеет эллиптические траектории точек, причем на длине плоскости 1800 мы угол наклона большой полуоси эллипса v и.чмеияется от 45 до 135 . Для решения задачи на диаграмме выбираются эллипсы с нужным углом наклона большой оси, например с центрами вточках М N Эти точки соединяют прямой, которая будет соответствовать рабочей плоскости вибрационной машины. [c.149]

Вибрационный автопоиск является одним из составляющих этапов операции соединения деталей, и при разработке технологического процесса его необходимо включать в цикловую диаграмму сборочного автомата. [c.234]

Увеличением момента сопротивления корневых сечений лопатки. Наряду с уменьшением напряжений изгиба от вибрации одновременно увеличивается и частота собственных колебаний лопатки, т. е. меняется ее вибрационная характеристика. На фиг. 75 дана частотная диаграмма лопаток вращающегося спрямляющего аппарата радиальной турбины, а также значения переменных напряжений, которые при 8-й, 9-й, 10-й, 12-й и 24-й гармониках превышают а > ЪкПмл , а предельные значения их достигают почти о 10 кГ/лш . Через 300—600 ч работы лопатки этого аппарата, как правило, разрушались. Для уменьшения переменных напряжений от вибрации были увеличены толщины корневых сечений, вследствие чего момент сопротивления их увеличился приблизительно в 4 раза. После этого частота собственных колебаний (фиг. 75, б) увеличилась до 3400 гц (вместо 2500 гц). Напряжения от резонанса 10-й и 24-й гармоник снизились соответственно до 4,3 и 3,5 кПмм , а 8-я и 9-я гармоники оказались за пределами рабочих оборотов. Таким [c.100]

На фиг. 72, б приведена диаграмма структурного состояния для рассмотренного выше сварного соединения, выполненного аустенитно-ферритными электродами типа ЭА-2 (Х25Н13) с пиьышен-ным запасом аустенитности. В этом случае аустенитная структура сохраняется при перемешивании с перлитной сталью до 25ч-357о-В то же время при небольшом исходном содержании ферритной фазы в наплавленном металле (2- 5%—точка Г на диаграмме) создается опасность появления в переходных слоях участков с однофазной аустенитной структурой, склонной к трещинам. Как показали усталостные испытания валов из углеродистой стали с наплавленной электродами типа ЭА-2 (с содержанием 2- 5% феррита) поверхностью, вибрационная прочность изделия при этом снижается примерно вдвое. [c.141]

Рис. 13.4. Диаграммы параметров желоба вибрационного конвейера при гармоиимеских колебаниях

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...