Пазы Т-образные обработанные

Пазы Т-образные обработанные (ГОСТ 1574-91) [c.543]

Пазы Т-образные обработанные 543, 544 [c.916]

Пазы Т-образные обработанные Размеры, мм [c.67]

Пазы Т-образные обработанные используют в металлорежущих станках, приспособлениях и принадлежностях к ним. Форма (рис. 7.32) и рекомендуемые к применению размеры (табл. 7.36) стандартизованы [7.4]. [c.156]

Единая система стандартов приборостроения. Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертание и основные размеры Пазы Т-образные обработанные. Размеры Конусы шлифовальные с наружным базирующим конусом. Присоединительные размеры Конусы инструментов с конусностью 1 10 и 1 7. Размеры [c.474]

Т-образные обработанные прямые пазы выполняют в деталях типа столов, плит для закрепления на них приспособлений, имеющих линейное установочное перемещение, обрабатываемых деталей и т. п. В пазах размещают головки специальных болтов. [c.169]

Для изображения пазов достаточно одной проекции, па которой проставляют все размеры формы, а от оси симметрии — размер положения (рис. 288). Размеры Т-образных обработанных пазов устанавливает ГОСТ 1574 — 75. [c.169]

Таблица 7.36. Размеры Т-образных обработанных пазов (рис. 7.32), мм

Рис. 7.32. Паз станочный Т-образный обработанный

Поперечины представляют собой отливки коробчатой формы, обработанные с четырёх сторон (см. фиг. к табл. 8). На передней стороне находятся две направляющие, по которым перемещаются вертикальные фрезерные головки на одной из направляющих имеется Т-образный паз для крепления фрезерных головок. С задней стороны обработаны верти- [c.426]

Плиты и балки служат для установки, выверки и закрепления собираемых машин или их узлов. Плиты и балки изготовляют из чугуна на их обработанной поверхности выполняют Т-образные пазы. Плиты и балки устанавливают на фундамент на 50 - 100 мм выше пола и тщательно выверяют по уровню. [c.802]

Универсальные приспособления применяют в единичном и мелкосерийном производстве. К ним относят плиты, сборочные балки, призмы и угольники, струбцины, домкраты и различные вспомогательные детали и устройства (подкладки, клинья, винтовые прихваты). Плиты и балки служат для установки, выверки и закрепления собираемых машин или их узлов. Плиты и балки изготовляют из чугуна на их обработанной поверхности выполняют Т-образные пазы. Плиты и балки устанавливают на фундамент на 50 — 100 мм выше пола и тщательно выверяют по уровню. Призмы и угольники служат для установки и закрепления узлов или базовых деталей собираемых машин. Домкраты служат для выверки и поддержки громоздких и тяжелых деталей и узлов. [c.332]

На обработанной цилиндрической поверхности шпинделя находятся точно пригнанные синусный делительный диск 10 с червячной шестерней 8, вращающиеся плавно, без люфта и биения. Осевому перемещению их препятствуют гайки 7. Червячная шестерня 8 может быть повернута относительно делительного диска 10 и зафиксирована в нужном положении при помощи сухарей 9, входящих в кольцевой Т-образный паз. На червячной шестерне 8 закреплена вилка 3 с поводком 4 для зажима обраба- [c.160]

Неправильная установка детали на первичных операциях может отрицательно сказаться на точности последующей обработки. Если деталь базируется на предварительно обработанных поверхностях, то учитываются припуски и ошибки предыдущей обработки. От того, как будет установлена обрабатываемая деталь в приспособлении и как будут расположены шпоночные и Т-образные пазы, зависит место ее крепления. Крепление обрабатываемой заготовки должно быть произведено быстро, при [c.167]

На последней, 9-й операции сверлятся три отверстия одно сквозное диаметром 10,5 мм и два под резьбу М8 на стержне головки (фиг. 137, 8 я 4). Приспособление собрано на облегченной базовой плите УСП-130/180 X 300 X 30. На центральном Т-образном пазе выставлен блок из двух опор УСП-277, в одной из которых закреплен фиксирующий палец УСП-308 для посадки обрабатываемой детали. Сверху этого блока установлена откидная планка УСП-611 с кондукторной планкой УСП-282 для сверления одного из отверстий под резьбу. Еще два блока из квадратных и прямоугольных опор расположены на крайнем Т-образном пазе. На одном из них закреплена вторая откидная планка с установочной планкой для сверления сквозного отверстия, на другом блоке размещена направляющая опора УСП-268 с установочной планкой для сверления второго отверстия под резьбу. В этой компоновке применены откидные планки для удобства сверления отверстий с малым межосевым расстоянием. Деталь крепится с помощью зажимного кулачка УСП-630. Разворот детали на пальце по пазу вилки производится планкой УСП-287 на опоре УСП-268, закрепленной на боковой плоскости квадратной опоры УСП-206. Для съема обработанной детали с пальца планку свободно отодвигают в сторону. [c.240]

Снятие обработанных поршней в конце автоматической линии и возврат базовых плиток в исходное положение осуществляют автоматически. В конце хода штанги транспортера вперед плитки надвигаются своим Т-образным пазом на шип подъемного столика и вместе с ним опускаются вниз. Находящийся внизу цепной транспортер захватывает их и отводит назад к станку для обработки базы поршня, где перед началом каждого нового цикла второй подъемный столик поднимает плитки снова вверх, возвращая их в исходное для принятия новой заготовки поршня положение, для повторного прохождения линии, фиг. 74. [c.152]

Точность элементов каркасного крупногабаритного комплекта УСП соответствует За, 3, 2 и в отдельных случаях 1-му классу точности (например, отверстия в планках под кондукторные втулки, наружные поверхности опор и др.). Т-образный паз выполняется по 16А. Шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789—59 а) для сопрягаемых наружных и внутренних поверхностей, выполненных по посадке—V 9 б) для рабочих поверхностей шпоночных и Т-образных пазов—в) наружные и внутренние нерабочие поверхности обрабатываются по V 6— V7 г) для резьбовых соединений — V6 д) остальные нерабочие поверхности выполняются по V 3. [c.131]

Шпиндель станка, приводимый во вращение электродвигателем 7 через ременную передачу, изготовляется за одно целое со шкивами. Конец шпинделя выполнен конусным (конусность 1 5) для установки фланцев шлифовальных кругов. Верхняя часть корпуса шлифовальной головки имеет обработанную площадку с Т-образным пазом, предназначенным для установки и закрепления необходимых приспособлений. [c.223]

На боковой стороне кронштейна устанавливается корпус головки, центрируемый цапфой и закрепленный болтом. Угловое смещение корпуса головки относительно кронштейна в вертикальной плоскости отсчитывается по шкале, которая имеется на корпусе. Для установки кронштейна с упоркой на корпусе имеются две обработанные плоскости (на рис. 116 сверху и снизу) с Т-образными пазами, [c.228]

Для настройки прибора в патрон станка устанавливается образцовая деталь с размером отверстия, близким к среднему размеру окончательно обработанной детали. Измерительные наконечники сводятся, для того чтобы они вошли в отверстие. После этого перемещением стойки в Т-образных пазах стола вдоль оси детали прибор необходимо установить так, чтобы в крайнем левом положении стола наконечники находились в отверстии на расстоянии 10-г-12 мм от переднего торца контролируемой детали. [c.212]

Два способа установки фрез для обработки нижней части Т-образного паза показаны на фиг. 122. В первом случае (фиг. 122, а) фреза устанавливается по набору мерительных плиток 2, расположенных между фрезой и чисто обработанной планкой I при втором способе производится установка фрезы (по мелу) в положение, показанное на фиг. 122, б, с последующим подъемом стола на величину Я. [c.388]

Шпиндель, изготовленный за одно целое со шкивами, снабжен на концах конусами (конусность 1 5) для установки фланцев шлифовальных кругов. Закрепление фланцев на шпинделе осуществляется посредством гаек 3. Верхняя часть шлифовальной головки имеет обработанную площадку с Т-образным пазом, предназначенным для установки и закрепления приспособлений (для установки центров, для внутренней шлифовки и т. п.). [c.59]

Для установки кронштейна с упоркой на корпусе имеются две обработанные плоскости (на фиг. 50 сверху и снизу) с Т-образными пазами. [c.62]

Установку заготовки на столе станка проверяют различными способами. Если заготовка не размечена, установку проверяют по одной из боковых поверхностей. Заготовку устанавливают на столе параллельно Т-образному пазу. Если необходимо установить заготовку с большой точностью, предварительно обрабатывают одну из боковых сторон и закрепляют ее. Сначала острием чертилки или наконечником индикатора (которые крепятся в резцедержателе) проводят по обработанной плоскости, проверяя тем самым установку заготовки. Если стрелка индикатора уклоняется от нулевого положения, необходимо легким ударом молотка со вставками из мягкого металла (меди, свинца) изменить положение заготовки. Так повторяют до тех пор, пока показания индикатора будут одинаковыми при перемещении его по всей обработанной поверхности. [c.72]

На фрезерных станках с ЧПУ, как правило, используют упрощенные по конструкции приспособления. Однако к ним предъявляют повышенные требования по точности и жесткости. Базирование плоских и корпусных деталей, имеющих обработанные базовые поверхности, осуществляют по трем плоскостям (в координатный угол) плоскости и двум отверстиям плоскости и отверстию. Для сокращения времени установки заготовок на столе станка или в приспособлении их базируют в координатный угол с помощью опор / и 2 (рис. 17.48, а). Эти опоры, базирующие заготовку на столе станка соответственно по направляющей и опорной базовым поверхностям, устанавливают и крепят в Т-образных пазах стола станка (рис. 17.48,6). Стол станка перемещают в крайнее поперечное положение, при котором индикатор 3 отсчетной системы дает нулевое показание по оси У. Затем в шпиндель станка устанавливают контрольную оправку 4, измеряют расстояние от нее до установочной поверхности опоры /. Это расстояние равно у — /2, где й — диаметр оправки (рис. 17.48, в). Далее стол перемещают в крайнее [c.396]

Универсальные приспособления применяют в единичном и мелкосерийном производстве. К ним относятся плиты, сборочные балки, призмы и угольники, струбцины, домкраты и различные вспомогательные детали и устройства (подкладки, клинья, винтовые прихваты). Плиты и балки служат для устано ки, выверки и закрепления собираемых машин или их узлов и изготовляются из чугуна на их обработанной поверхности выполняются Т-образные пазы. Плиты и балки устанавливают на фундамент на 50—100 мм выше пола и тщательно выверяют в горизонтальном положении по уровню. Призмы и угольники служат для установки и закрепления узлов или базовых деталей. Их установочные поверхности обрабатывают и на них выполняют сквозные продолговатые окна для крепежных болтов. Струбцины используют для временного скрепления деталей и узлов собираемых машин, а также для выполнения некоторых вспомогательных работ (правки, запрессовки, распрессовки). Домкраты служат для выверки и поддержки громоздких и тяжелых деталей и узлов. [c.221]

При обработке заготовок на расточных, фрезерных и сверлильных станках заготовки можно устанавливать обработанной базой непосредственно на стол станка с ориентацией по боковым упорам, закрепленным в Т-образных пазах. Вместо упоров на столе станка часто закрепляют линейку или угольник, а по ним устанавливают заготовку базовыми площадками или платиками. Для токарной обработки заготовок типа фланцев, втулок, стаканов используют клиновые самоцентрирующие патроны с быстрой перестановкой кулачков на требуемый диаметр. Патроны имеют гидравлический, пневматический или электромеханический привод. Обтачивание заготовок типа валов производят в центрах с передачей момента поводковым трехкулачковым патроном с быстрой перестановкой кулачков на нужный размер. Патроны имеют гидро-, пневмо- или электромеханический привод. Для полной обработки валов с одной установки применяют поводковые центры (ГОСТ 18257—72), а также поводковые шайбы с торцовыми рифлениями II плавающим передним центром. Необходимая осевая сила для внедрения рифлений в торец заготовки создается гидравлическим или электромеханическим устройством задней бабки — вращающимся центром. Передаваемый крутящий момент составляет 100 Н-м и больше. Для фрезерных станков с ЧПУ используют механогидравлические тиски нормальной и повышенной точности. Их выпускают неподвижного и поворотного типов. [c.264]

Т-образные обработанные кольцевые пазы выполняют в деталях типа поворотггых столов, плит и др. для закрепления на них приспособлений, имеющих круговое установочное перемещение. [c.169]

На поперечно-строгальных станках обычно обрабатывают поверхности столов, станин механических прессов, Т-образных пазов и других деталей на продольно-строгальных станках в основном - поверхности крупногабаритных и тяжелых деталей, таких как станины прокатных станков, рамы крупных двигателей, корпуса мощных редукторов и т.п. На одностоечных и двухстоечных продольнострогальных станках можно обрабатывать детали средних размеров, которые устанавливают рядами на столе станка с целью более полного и рационального использования габаритов и хода стола. Продольно-строгальные станки могут иметь на траверсе дополнительно фрезерную или шлифовальную головки для получения поверхностей, которые невозможно выполнить строганием или прошлифовать с одного установа деталь, предварительно обработанную строганием. [c.561]

Протягивание наружных поверхностей. При наружном протягивании за одну операцию осуществляют обработку возможно большего числа сопряженных поверхностей заготовки. Для этого отдельные простые протяжки соединяются в протяжные блоки, которые, как правило, состоят из основания, представляющего собой плиту, и смонтированной на нем державки. Основание крепят к ползуну вертикально-про-тяжного станка сухарями, входящими в Т-образные пазы ползуна. В некоторых конструкциях протяжных блоков основание отсутствует, и державки с закрепленными на них протяжка. ш крепят непосредственно к ползуну вертикально-протяжного станка. Нужное расположение протяжек и державок на основании обеспечивается точно обработанными паза.ми, уступами, шпонками и упорами, а их регулирование осуществляется регу.лировочными клиньями. [c.480]

Конструктивная особенность угольников УСП-150 состоит в том, что они могут соединяться один с другим по верхним и нижним плоскостям, создавая сочлененный узел довольно большой -чысоты. Для такого соединения и скрепления болтами на верхней плоскости и в основании угольников расположены шпоночные и Т-образные пазы и сквозные отверстия. Довольно точно обработанные боковые плоскости угольников дают возможность также соединять их между собой [c.95]

Простейший угольник (рис. 49, а) имеет чисто обработанные (шаброванные) и взан.мно перпендикулярные наружные поверхности. При установке на разметочную плиту вертикальная полка угольника будет перпендикулярна к ее рабочей поверхности. Отверстия в горизонтальной полке используются для закрепления угольника на плите, если она имеет Т-образные пазы. Отверстия в вертикальной полке служат для крепления размечаемой заготовки к угольнику, установка которой на разметочной плите затруднена. [c.98]

На фиг. 13 изображена конструкция резцедержателя с высокой точностью фиксирования. В корпусе 3 резцедержателя запрессована стальная закаленная втулка 4, внутри которой ПрОХО- дит полая цементированная и закаленная центрирующаяся втулка 2, имеющая на конце большой фланец. Втулка через отверстия А прикрепляется двумя винтами или непосредственно к суппорту, или через пластинку, входящую в Т-образный паз суппорта. Внизу втулки 2 имеется прямоугольный паз, в котором перемещается фиксатор 1. Его фиксирующая часть под действием пружины 11 входит в отдельные, термически обработанные пластинки 13, прикрепленные к корпусу 3. Клином 12 выбирается и регулируется зазор между втулкой 2 и фиксатором 1. Вывод фиксатора из гнезда производится эксцентрично расположенным цилиндрическим выступом валика 8. [c.34]

В центральное отверстие основания 1 тисков установлен цилиндр 2, с которым соединен пустотелый поворотный корпус 3. На корпусе закреплен распределительный кран 8 с обратным клапаном и штуцером 10. К корпусу 3 сверху прикреплена стальная, термически обработанная плита 7 с Т-образными пазами под головки болтов для крепления сменных наладок. На плите 7 укреплена ре1 улируемая губка 11, которая может переставляться соответственно шагу пазов. При применении крупногабаритных наладок губка 11 обычно не нужна и ее снимают. [c.497]

Передвижные и кантуемые корпусы выполняют с литыми или вставными ножками, ограничивающими контакт со столом станка. Размеры и конфигурация ножек в плане должны быть такими, чтобы при любом положении корпуса они перекрывали Т-образные пазы стола. Для лучшего отвода охлаждающей жидкости и удаления стружки необходимо предусматривать наклонные поверхности (рис. 111) и избегать углублений и труднодоступных мест. Угол а наклона этих поверхностей рекомендуется принимать равным для мелкой сухой стружки 40° (литые поверхности корпуса) и 35° (обработанные поверхности). При крупной сухой стружке угол а можно уменьшить на 5°. При обработке со смазочно-охлаждающей жидкостью минимальные углы наклона поверхностей корпуса приспособлейия следует брать большими для мелкой стружки 50°, для крупной 45°. При наличии вибраций углы а можно уменьшить на 5—10 , а при обильном охлаждении — на 15—20°. [c.173]

Вместо всех этих специальных приспособлений было разработано агрегатированное специализированное наладочное приспособление, состоящее из базовой части — угольника, выполненного в виде рамы, и устанавливаемых и закрепляемых на нем сменных универсальных наладок — плит с Т-образными взаимно перпендикулярными пазами и установочными элементами или специальных наладок — простых стальных плит трех типоразмеров 450 X х450, 450x300 и 450x200 мм с установочными и зажимными элементами. Предварительно на плитах обрабатывают только пять отверстий четыре для крепления плит к угольнику и одно, точно обработанное для ориентации заготовки по оси, используемой в качестве нулевой координаты. После закрепления плиты на угольнике в ней на тех же станках с ЧПУ, где будут обрабатывать детали, устанавливаемые в наладках, обрабатывают отверстия для установки и закрепления базовых и зажимных элементов. Угольники устанавливают на поворотном столе станка. Конструкции угольников предусматривает установку наладок с двух сторон, что обеспечивает возможность обработки двух деталей или различных поверхностей одной детали при совмещении времени смены деталей в одной наладке с временем обработки детали, установленной в другой наладке. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...