Получение медных штейнов

Обожженный концентрат или руда, называемые огарком, поступают на плавку для получения медного штейна. Для плавки применяются отражательные печи (рис. 12). [c.41]

По применению в промышленности медь занимает одно из первых мест среди цветных металлов. Это объясняется ее высокими тепло- и электропроводностью, пластичностью. Медь хорошо обрабатывается давлением в холодном и горячем состоянии, у нее повышенная коррозионная стойкость. Содержание меди в рудах невелико — от 0,5 до 5%, поэтому руду обогащают. Вначале получают концентрат, затем его подвергают обжигу, чтобы снизить содержание серы, далее плавят в отражательных печах. Полученный медный штейн переплавляют в конверторе и получают черновую медь, содержащую 98,4—99,4% меди. После рафинирования ее очищают для удаления вредных примесей. При этом содержание меди возрастает до 99,5—99,95%- Очищенную таким образом медь подвергают электролизу получают чистую электротехническую медь. В зависимости от содержания вредных примесей установлено шесть марок меди от МОО, содержащей 99,99% меди, до М4, содержащей 99% меди. [c.97]

Получение медных штейнов [c.98]

Получение черновой меди. Переработка медного штейна конвертированием. [c.352]

Получение расплава сульфидов меди и железа (медного штейна) [c.67]

Медный штейн конвертируют для окисления сульфидов и железа, перевода образующихся окислов в шлак, а серы в 80а и получения черновой. меди. Конвертируют штейн в горизонтальных конвертерах с боковым дутьем. [c.69]

Продувка штейнов в конверторе. Независимо от способа получения медно-никелевый штейн представляет собой сплав сульфидов меди, никеля и железа, содержащий ферриты, сульфид кобальта и платиноиды. В нем растворено и диспергировано также некоторое количество шлака. [c.151]

Получение черновой меди. Медный штейн перерабатывают в жидком состоянии в конвертере. Конвертер представляет собой горизонтальный сосуд, изготовленный из стальных листов, футерованный внутри магнезитовым кирпичом 2 (фиг. 11). Емкость конвертера 15—75 т. Заливку штейна, загрузку флюсов, слив шлака и выпуск черновой меди производят через верхнее отверстие /, для чего конвертер может поворачиваться на роликах 4. [c.35]

Цепь конвертирования - получение никелевого файнштейна за счет окисления железа и серы, а также максимальное окисление кобальта и перевод его в конвертерный шлак. Для конвертирования штейнов используют горизонтальные конвертеры вместимостью 20 и 30 т. Их конструкция та же, чго и при конвертировании медных штейнов. [c.275]

Таким образом, взвешенная плавка медных и никелевых концентратов на подогретом и обогащенном кислородом дутье остается на ближайшие годы наиболее распространенным процессом в мировой практике. Исследователями разработана и реализована технология получения богатых штейнов и одностадийного получения черновой меди. Экономически целесообразно максимально обогащать дутье кислородом, что приближает процесс ВП к кислородно-факельной плавке с вертикальными горелками. [c.154]

Основной целью плавки в отражательных печах, как и любого другого вида плавки медных концентратов на штейн, является расплавление шихты с получением двух жидких продуктов — штейна и шлака. При этом ставятся задачи как можно полнее перевести в штейн медь и ряд других ценных элементов, например благородных металлов, а пустую породу ошлаковать. [c.131]

Продувку медно-никелевых штейнов в конвертерах обычно заканчивают получением файнштейна, содержащего, % 35—42 Ni 25—30 Си 0,7—1,3 Со 3—4 Fe 23—24 S. [c.212]

Получение черновой меди. После окислительного обжига сульфидная медная руда и концентрат поступают в шахтные или пламенные печи для приготовления из них штейна (сплава, состоящего в основном из сульфидов меди и железа с небольшим количеством других примесей). Штейн обычно содержит 30—50% Си, 40—20% Ре и 25— 22% 5. Температура плавления штейна 950—1000°С. [c.54]

Гидрометаллургический способ состоит в извлечении меди путем ее выщелачивания (например, слабыми растворами серной кислоты) и последующего выделения металлической меди из раствора. Этот способ, применяемый для переработки бедных окисленных руд, не получил широкого распространения в нашей промышленности. Пирометаллургический способ состоит в получении меди путем ее выплавки из медных руд. Он включает обогащение руды, ее обжиг, плавку на полупродукт — штейн, выплавку из штейна черновой меди, ее рафинирование, т. е. очистку от примесей. [c.69]

Пирометаллургический способ состоит в получении меди путем ее выплавки из медных руд. Он включает обогащение руды, ее обжиг, плавку на полупродукт — штейн, выплавку из штейна черной меди, ее рафинирование, т. е. очистку от примесей (рис. 25). [c.86]

Огневое (пирометаллургическое) рафинирование медн проводят в отражательных печах. В отличие от отражательных печей для получения штейна эти печи меньших [c.153]

В сравнении с обычной шахтной плавкой медно-серная — менее производительна и требует большего расхода кокса. Проплав здесь не превышает 35—55 т/м сечения у фурм, а расход кокса достигает 10—12% от массы шихты. Сравнительно худшие показатели выплавки штейна окупаются получением элементарной серы. [c.104]

Медно-никелевый штейн независимо от способа выплавки продувается в конвертерах для получения белого медно-никелевого штейна. [c.435]

Существует несколько способов переработки белого медно-никелевого штейна. Наиболее простым является получение сплава меди и никеля — монель-металла. В этом случае медно-никелевый штейн обжигают намертво, а полученную смесь окислов меди и никеля плавят в смеси с древесным углем в отражательной или электродуговой печи. Недостатком этого способа является то, 28 435 [c.435]

Схема получения ванадия. V2O5 может быть побочным продуктом при получении медного штейна (характерно для ГДР). Последовательность операций [c.375]

Отражательные печи для получения медного штейна (рнс. 11.2) обычно бывают длиной 35—40, шириной 7—10 и высотой 3,5—4,5 м. Стены и СВ д делают из динасового или магнезитового кирпича. Огне-упор выбирают В зависимости от преобладания в шихте основных или кислотных окислрв, так как соответствие состава шихты и огнеупорных материалов удлиняет срок их службы. [c.98]

При пирометаллургическим способе полученный концентрат переплавляют в отражательных или электрических печах. При температуре 1250—1300 С восстанавливаются оксид меди (СиО) и высшие оксиды железа. Образующийся оксид меди ( uaO), реагируя с FeS, дает uaS. Сульфиды меди и железа сплавляются и образуют штейн, а расплавленные силикаты железа растворяют другие оксиды и образуют шлак. Затем расплавленный медный штейн заливают в конвертеры и продувают воздухом (конвертируют) для окисления сульфидов меди и железа, перевода образующихся оксидов железа в шлак, а серы в SO2 и получения черновой меди. Черновая медь содержит 98,4—99,4 % Си и небольшое количество примесей. Эту медь разливают в изложницы. [c.48]

Истощение запасов богатых окисленных руд выдвинуло во второй половине XIX в. проблему использования более распространенных сульфидных руд, содержащих серу. Для перевода сернистых минералов в окислы металлов был использован процесс окислительного обжига, сконструированы специальные печи. В 1878 г. внедрена в практику пиритная плавка медноколчеданных руд в шахтных печах. В одном агрегате сочетались процессы окисления сульфидов и ошлаковывания пустой породы с одновременным получением медного концентрата в промежуточном продукте — штейне [15, с. 8], [c.128]

Широкое использование флотации значительно расширило сырьевую базу цветной металлургии, однако потребовало ряда коренных изменений в технике и технологии производства цветных металлов. Переход на новый вид сырья в виде тонкоизмельченных концентратов вызвал в медном и никелевом производстве необходимость плавки флотационных концентратов в отражательных печах с получением жидкого штейна. В пирометаллургии свинца и цинка потребовалось предварительное окусковы-вание исходных материалов в специальных агломерационных машинах, совмещающих процессы окисления и спекания. Применение тонкоизмельченных концентратов резко увеличило потери вследствие распыления. Это потребовало создания и совершенствования специальных пылеуловительных установок в виде фильтров, циклонов и других устройств [15, с. 9]. [c.129]

Как было показано в предыдущей главе, при обогащении сульфидных медно-никелевых руд получаются медный и никелевый концентраты, перерабатываемые по сложной технологической схеме (рис. 141). Никелевый концентрат после агломерации или окатывания плавят в электротермических (реже отражательных) иечах с получением штейна и шлака. Шлак на некоторых заводах после грануляции и измельчения подвергают флотации для извлечения взвешенных частиц штейна, содержащих платиновые металлы. Штейн, концентрирующий основную массу платиновых металлов, проходит операцию конвертирования с получением шлаков, направляемых на обеднительную электроплавку, и файнштейна, который медленно охлаждается, дробится, измельчается и флотируется с получением медного концентрата, перерабатываемого в медном производстве, и никелевого, направляемого на обжиг в печах кипящего слоя. [c.384]

Конвертирование. Полученный при электроплавке штейн подвергается конвертированию. Эта операция — общая для всех заводов, перерабатывающих платинусодержащее сульфидное медно-никелевое сырье. Конвертирование, цель которого состоит в возможно более полном удалении сульфида железа из никель-медных штейнов, осуществляется при температуре около 1200 °С. Процесс протекает в сульфидных расплавах, где активность платиновых металлов очень невелика. Поэтому в процессе конвертирования в шлаковую фазу в очень незначительных количествах переходят платина (<0,5 %), палладий (<0,5 %), родий (<1,0 %), иридий (<1,0 %). Более того, конвертерные шлаки перерабатываются в обеднительных печах, поэтому общие потери благородных металлов при конвертировании сравнительно малы. Однако рутений и осмий теряются, вероятно, в результате протекания окислительных реакций. Так, со шла- [c.391]

Как уже отмечалось выше, медные штейны состоят в основном из сульфидов меди (СигЗ) и железа (FeS). Основная цель процесса конвертирования — получение черновой меди за счет окисления железа и серы и некоторых сопутствующих компонентов. Благородные металлы практически лолностью, а также часть селена и теллура остаются в чер-новом металле. Вследствие экзотермичности большинства реакций конвертирование не требует затрат постороннего топлива, т. е., является типичным автогенным процессом. [c.160]

Извлечение меди из руд производится двумя способами гидрометаллургическим и нирометаллургическим. Более широкое распространение получил пирометаллургический способ, включающий операции обогащения руд с получением концентрата, его обжиг, плавку на медный штейн, получение черновой меди и ее рафинирование. Для обогащения медных руд применяют метод флотации, основанный на разной смачиваемости водой с поверхностно-активными добавками металлсодержащих частиц и частиц пустой породы. При флотации удаляют большую часть пустой породы и получают медный концентрат, содержащий до 30 % меди. [c.39]

Медный штейн, полученный тем или иным способом, идет на конвертирование, где происходит окисление сульфидов, ошлакование железа и отделение меди. В результате плавки получается черновая, конвертерная медь. Впервые применили конвертер для переработки штейнов русские инженеры Семенников, Иосса и Ла-летин в 1866 г. Распространенным в настоящее время является горизонтальный конвертер (рис. 147). [c.420]

Получение меди и ее сплавов. Внастоящее время медь получают из сульфидных руд, содержащих медный колчедан (СиРеЗ ). Обогащенный концентрат медных руд (содержащий П-35% Си), сначала обжигают для снижения содержания серы, а затем плавят на медный штейн. Цель плав- [c.100]

По результатам испытаний при плавке медно-цинковой сульфидной шихты в циклоне обеспечивается высокая степень использования кислорода [142], поскольку окислительный процесс ведется при избытке сульфидной серы и высокой температуре (1800 °С). Регулированием соотношения шихты и кислорода можно довольно точно обеспечивать заданную степень десульфуризации шихты при плавке, а следовательно, и заданный состав получающегося штейна. В процессе плавки достигается высокая степень окисления с получением богатых штейнов. В ходе испытаний было установлено, что степень десульфуризации шихты для последующего нормального протекания процессов электротермической доработки железистого шлакового расплава должна соответствовать получению штейна с содержанием 50 % Си. [c.196]

При обеднении медно-цинковых шлаков цинк извлекали в окисленные возгоны, содержаш>1е 60 % Хп. Медь при этом переходила в донные продукты, которые в зависимости от состава исходного шлака по меди и степени восстановления железа были штейном или металлизированным сплавом. При обеднении кивцэтных шлаков был получен медно-железный сплав с 17 % Си. При обеднении шлаков КФП штейн содержал 46 % Си и медно-железный сплав - 15 % Си. [c.336]

В рудно-термических печах (РТП) теплота выделяется в электрической дуге, горящей между электродом и выплавляемым металлом, а также и при протекании тока через слой загрузки печи. Такие печи применяют для получения ферросплавов, металлокремниевых сплавов, медных и медно-ни-келевых штейнов, титановых, кобальтовых и свинцовых шпаков и др. Конструктивно рудно-термические печи выполняются круглыми и прямоугольными (рис. 3.11), с самоожигающимися либо графитированными электродами, которые подвешиваются над ванной печи на специальных устройствах, опирающихся на конструкции здания. Прямоугольные печи располагают стационарно, она имеют три или шесть электродов, в круглых печах часто применяется вращение ванны вокруг вертикальной оси, реверсивное, в пределах определенного угла, с частотой вращения один оборот за несколько суток. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...