Химический молибденовые

Электронно-лучевой сваркой изготовляют детали из тугоплавких химически активных металлов и их сплавов (вольфрамовых, танталовых, ниобиевых, циркониевых, молибденовых и т. п.), а также из алюминиевых и титановых сплавов и высоколегированных сталей. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях, со значительной разностью толщин, температур плавления и других теплофизических свойств. Минимальная толщина свариваемых заготовок составляет 0,02 мм, максимальная — до 100 мм. [c.204]

Сплавы молибдена. Основным недостатком молибденовых сплавов, затрудняющим их применение как конструкционных материалов в различных отраслях техники, в том числе и в химическом машиностроении, [c.41]

Исследованию подвергались также молибденовые листы, полученные из спеченных штабиков. Химический состав этих листов следующий [c.138]

Влияние а —v-перехода подробно исследовалось в работе [55]. Три хромистые и одну молибденовую стали изучали в области температур, где происходит превращение феррит—аустенит. Вследствие химического состава температура превращения была различной (табл. 15). [c.107]

Физико-химические свойства 3 — 304 Молибденовая сталь — см. Сталь молибденовая [c.158]

Часть книги посвящена обзору работ по нанесению молибденовых покрытий, также важному вопросу с точки зрения технологии ТЭП — нанесению вольфрамовых покрытий на молибден. Рассматриваются требования к покрытиям ТЭП, дается оценка эффективности различных методов нанесения покрытий. Особое внимание уделено методам химического осаждения молибдена, а также осаждения вольфрама на молибден из газовой фазы хлоридов и фторидов, которые являются, основными и получили широкое применение в технологии ТЭП. [c.5]

Кроме высокой коррозионной стойкости, молибденовые сплавы обладают хорошей теплопроводностью, которая важна для различных теплообменников химических аппаратов. В отличие [c.11]

Химический состав и механические свойства молибденовых сплавов (в отожженном состоянии) [1, 53, 83, 86, 87, 146] [c.34]

Метод химических транспортных реакций. Монокристалличе-ские вольфрамовые покрытия на монокристаллических молибденовых эмиттерах могут быть получены осаждением вольфра- [c.123]

Для рабочих температур 475—530° С в современных установках высокого давления наиболее ходовой маркой является молибденовая сталь. Она, как наиболее простая по химическому составу среди легированных сталей, достаточ-26 [c.26]

Очистку от молибдена как самостоятельную стадию проводят только при его высоком содержании (>0,3 г/л). Если молибдена в растворах более 8—10 г/л, то важное значение приобретает его выделение в виде сульфида в молибденовый химический концентрат. [c.410]

Промышленность выпускает различные металлические порошки железный, медный, никелевый, хромовый, кобальтовый, вольфрамовый, молибденовый, титановый и др. Способы получения порошков условно разделяют на механические и физико-химические. [c.469]

Химический состав %) отечественных молибденовых сплавов (остальное — Мо) [c.588]

Химический состав (%) молибденовых сплавов производства США (остальное — Мо) [c.588]

Приготовление исходных шихтовых материалов. Промышленностью выпускаются различные металлические порошки железный, медный, никелевый, хромовый, кобальтовый, вольфрамовый, молибденовый, титановый, ниобиевый, циркониевый и др. Металлические порошки изготовляют в основном двумя методами механическим и химическим. [c.434]

Использование пермаллоев обычного химического состава (см. гл. 29) невозможно, ввиду их высокой пластичности. Для придания этим сплавам хрупкости в них в процессе выплавки вводят небольшое количество серы. Такой пермаллой относительно просто измельчается в порошок с размерами частиц порядка десятков микрометров. На основе молибденового пермаллоя промышленность выпускает шесть марок магнитодиэлектриков П-60 П-100 П-140 П-250 ПК-60 [c.302]

В промышленности очень широко применяются термопары в герметичном металлическом чехле. Такая конструкция необходима для стандартных термопар, которые могут быть повреждены механически или агрессивными веществами. Термопары из сплава платины с 13 % родия, помещенные в чехол из сплава 10 % родия с платиной, применяются в производстве стекла, а термопары из хромеля с алюмелем, помещенные в инконелевый чехол, — в авиационной промышленности. В ядерной энергетике до температуры 1100°С применяются стандартные термопары вольфрам-рений, помещенные в молибденовый чехол. Выдвигаемые промышленностью требования повышения точности и долговременной стабильности термопар стимулировали ряд исследований физических и химических процессов, происходящих внутри герметичного чехла термопары. Такая конструкция часто называется термопарой с неорганической изоляцией (М1). [c.266]

По коррозионной стойкости Мо значительно превосходит высоконикелевые сплавы и титан. Согласно приведенным выше данным, в Н2 SO4, как и в дрзггих кислотах (НС1, H2SO4), по коррозионной стойкости молибден занимает промежуточное положение между ниобием и танталом (см. рис. 41, 42). Необходимо отметить, что ни различие в химическом составе молибденового сплава, ни технология его изготовления (вакуум-плавлен-ный, спеченный), ни структурное состояние (наклепанный, рекристаллизованный) не влияют на скорость общей коррозии, определяемую весовым методом. В связи с этим все промышленные сшшвы, если их рассматривать как коррозионностойкие, можно объединить под общим названием — молибден. Несмотря на одинаковую скорость общей коррозии, [c.90]

Структуру свеженапыленных пленок молибдена и ванадия, а также отожженных при температурах 600, 900, 1150° С исследовали методом поглощения света в области длин волн 350 —500 нм в случае молибденовых пленок, и 350—580 нм для пленок ванадиевых, а также методом электронной микроскопии. Спектрофотометрические измерения давали также информацию об образовании промежуточных фаз и установлении химических связей металлическая пленка — подложка. [c.16]

Рений получают в результате химической переработки медных и молибденовых концентратов и восстановлением рения водородом из полученных полупродуктов. Полученный порошок характеризуется величиной зерен порядка 2 л<к и насыпным весом 2,25 г/см . Спрессованный и спеченный порошок служит основой для получения монолитного металла холодной ковкой или прокаткой, так как горячая обработка давлением невозможна вследствие образования, начиная с 300° С, семиокиси (ReaOj) по границам зерен, ведуш,ей к хрупкости рения. Рений и его сплавы применяют в электронно-вакуумной технике, для электроконтактов, фильер для производства синтетических волокон, кончиков перьев авторучек, опор в приборах и т. д. [c.103]

В этих средах молибден по своим физическим и механическим свойствам оказался способным работать при весьма высоких температурах и скоростях потока. Эти качества молибдена обусловили потребность металла в атомной, ракетной и авиационной технике. Молибден и его сплавы используются в электротехнике в качестве магнетронов и других изделиях, в стеклоплавильной промышленности в качестве электродов, в трубопрокатном производстве—наконечники пуансонов, прессформы—для литья под давлением и т. д. Кроме того, молибден является перспективным материалом для химической промышленности, поскольку его стойкость против коррозии в некоторых средах оказывается выше многих других материалов. Это далеко неполный перечень применения молибденовых сплавов, которые используются в современной технике. [c.78]

Особенно эффективным является присутствие никеля совместно с карбидообразующи 1и элементами хромом, молибденом и др. Никель-молибденовая сталь в частности обладает высоким пределом усталости. Никелевая и ни-кельмолибденовая стали широко распространены в США. Химический состав стандартных марок никелевой и никельмолибденовой стали, изготовляемой в СССР и за границей, приведён в табл. 26. [c.379]

Одним из возможных путей получения крупных монокристаллов молибдена является периферийная зонная плавка [80]. Для выращивания монокристаллов большого диаметра этим способом на маточный монокристалл (зонной электронно-лучевой плавки) меньшего диаметра навивается чистая молибденовая проволока или -наращивается периферийный слой с использованием гидростатического преооования химически чистых порошков с последующей зонной электронно-лучевой проплавкой наращенной части [80, 82]. Основной особенностью таких монокристаллов первоначально являлось наличие пористости в граничной области. В результате применения высокочистых наращиваемых материалов, стабилизации режима плавки и исключения скручивания монокристалла при плавке освоена технология выращивания беспористых монокристаллов молибдена диаметром до 35 мм и длиной до 250—300 мм [82]. [c.87]

В ядерных реакторах с термозмиссионным преобразованием энергии молибденовый эмиттер с покрытием или без покрытия одновременно выполняет роль оболочки твзла, работающего при высокой температуре ( 1900К) в парах цезия при давлении 10 —10 мм рт. ст. в течение Ю ч и более. Из известных видов ядерного топлива для работы при таких высоких температурах наиболее удовлетворяют требованиям двуокись обогащенного урана и сплавы его монокарбида с монокарбидом циркония. Керамическое ядерное топливо из спеченной двуокиси или карбидных сплавов, наряду с высокой температурой плавления, обладает высокой термо- и радиационной стойкостью, химической инертностью к парам щелочных металлов и совместимостью с конструкционными материалами [45]. [c.127]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ И ГАРАНТИРОВАННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВОЙ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ МОЛИБДЕНОВОЙ И НИКЕЛЬМОЛИБДЕНОВОЙ СТАЛИ ПО J1S G3I20 (ЯПОНИЯ) [c.154]

Выходной коллектор пароперегревателя был изготовлен из молибденовой стали марки 15М и потому подлежал замене. Однако по условиям эксплуатации он оставался в работе в течение года при повышенной температуре пара, после чего был заменен новым из стали 15ХМ. Химический анализ образцов металла удаленного коллектора и его механические свойства показали, что характеристики прочности и пластичности металла коллектора весьма высоки. Явлений графитизации при исследовании микроструктуры металла не обнаружено. [c.138]

Испытания. По ЧМТУ 2580-54 трубы подвергаются механическим испытаниям (на растяжение по ГОСТ 1497-42, на ударную вязкость по ГОСТ 1524-42 и на твердость по ОСТ 10241-40 или 10242-40) контрольному химическому анализу капельной пробе на молибден пробе стилоскопом на хром проверке макро- и микроструктуры (на отсутствие структурно-свободного цементита, полосчатость и на загрязненность неметаллическими включениями по ГОСТ 1778-42, на нормальность структуры — факультативно для rpyi6 из молибденовой стали) пробе на сплющивание по ОСТ 1692 — просвет при испытании должен быть доведен до учетверенной толщины стенки, а при отношении s ) >0,13 — до 0,4 [c.64]

Для обеспечения спаивания металла со стеклом в большинстве случаев необходимо окисление поверхности металла. Оптимальную толщину окисной пленки иа металле определяют по цвету спая, а он зависит от химического состава окисной пленки. Так, молибденовые спаи характеризуются свегло-коричиевым цветом, спаи высокохромистой стали — зеленым, спаи ковара — серым и т. д. [c.220]

Изготовление тела накала связано с рядом механических термических и химических операций, каждая из которых в значительной, степени влияет на конечный результат. Здесь нет основных и второстепенных операций. Начальная форма тела накала, о значении которой уже говорилось, определяется качеством применяемых вольфрамовых, молибденозых и стальных (для керна) проволок, качеством спирализационного станка и умелой его наладкой. Автоматизировать регулировку натяжения вольфрамовой и молибденовой проволоки пока не удалось. Поэтому начальная геометрия в большой мере зависит от квалификации работницы, обслуживающей машину. Не надо думать, что ее роль сводится только к заправке станка и ликвидации обрывов. [c.460]

Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья. [c.25]

Рений (Re) открыт в 1925 г. В. и И. Ноддак. Порядковый номер 75, атомная масса 186,31. Плотность 21 г/ м температура плавления 3137—3440° С. Кларк 1-10 %. Собственных минералов не образует. Основные источники промышленного извлечения — медные, медно-молибденовые и молибденовые руды. Извлекается при комплексной переработке руд попутно. Основные области применения — металлургическая, машиностроительная и химическая (катализатор) промышленность. В растворах находится в основном в виде ионов ReO . [c.207]

Стали и сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ГОСТ 10994—74) предназначены для впаивания изделий на их основе в стеклянные и керамические корпуса вакуумных приборов. Химический состав этих сплавов базируется на системе Fe + Ni + Со с небольшим количеством меди. Точный состав каждого сплава устанавливается для конкретного вида стекла или керамики, используемых в изделиях, из условия равенства их температурных коэффициентов линейного расширения. Например, сплав 29НК (29% Ni, 18% Со, остальное - Fe) с а = (4,6...5,5) 10-6° -i, называемый коваром, предназначен для вакуумных впаев в молибденовые стекла. Для изготовления деталей, спаиваемых со стеклом (например, в телевизионных кинескопах), применяют более дешевые ферритные железохромистые сплавы 18ХТФ и 18ХМТФ, имеющие а = 8,7 10 ° "i. [c.182]

Основные марки отечественных теплоустойчивых сталей и температурные границы их применения приведены в табл. 13. Эти стали находят свое основное применение в трубных системах и корпусах высокотемпературной части энергетических установок, технологических трубопроводах нефтехимических и химических аппаратов и в других установках с рабочей температурой до 540— 550° С для хромомолибденовых и до 570—580° С для хромомолибденованадиевых. В интервале рабочих температур 420—500° С предпочтительным является использование первой группы сталей как наиболее технологичных и более дешевых при более высоких температурах (500—570° С) хромомолибденованадиевые стали значительно более жаропрочны (рис. 15). Малоуглеродистые стали в качестве теплоустойчивых применяют для работы в интервале температур 350—450° С. Ранее используемые молибденовые стали, как например, сталь марки 15М, в послевоенное время были сняты с производства ввиду выявившейся склонности их сварных соединений к графитизации. Основной теплоустойчивой сталью, применяемой на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах с рабочей температурой среды до 520° С, является сталь марки 12Х5М. Одновременно с теплоустойчивостью она обладает химической стойкостью в некоторых средах (нефти, содержащей серу) и стойкостью против воздействия водорода. [c.169]

Все контактные материалы, полученные методами порошковой металлургии, за исключением вольфрамовых, молибденовых и рениевых, представляют собой псевдосплавы из двух или более составляющих, не образующих взаимно в жидком и твердом состоянии ни растворов, ни химических соединений. [c.150]

Коэффициент те зависит от химического состава сплава для сталей углеродистых, хромоннкелевых и легированных перлитного класса он составляет 0,0444 марганцовистых, хромованадиевых и хромомолибде-иовых — 0,0455 хромистых и сталей с переходной структурой — 0,0435 хромоникель-молибденовых и [c.15]

Химически технеций, как и было предсказано [125, 69], стоит ближе к рению, чем к марганцу. Его гидроокись растворяется в растворах аммиака с образованием анионов и в растворах соляной кислоты или хлористого олова с образованием катионов. Катионный или анионный характер можно обнаружить по адсорбции на кислой или основной окиси алюминия [38]. Технеций отличается от марганца тем, что его сульфид не растворяется в разбавленных кислотах, он не осаждается с двуокисью марганца, его окись возгоняется при 400—500° С. Отделение от рения является более трудной задачей, чем отделение его от марганца. Частичного разделения можно достигнуть путем дробной кристаллизации калийных солей, а полного разделения можно достигнуть отгонкой при 200° С рения вместе с хлористым водородом из раствора в серной кислоте. В противоположность технецию, рутений вытесняется хлором из кипящего раствора. Для отделения технеция от материнского молибдена можно использовать реакцию осаждения молибдена с бензидином или оксином или же экстрагировать хлористый молибден эфиром. Полного отделения от металлической молибденовой мишени можно достигнуть путем [c.88]

По химическому составу легированные стали разделяют на тройные, содержащие один легирующий элемент (хромистые, никелевые, молибденовые) четверные, содержащие два легирующих элемента (хромоникелевые, хромомарганцевые и т. д.), и сложные, содержащие три, четыре и более легирующих элементов (хромомар-ганцевоникельтитановая сталь и т. д.). [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...