Ферросплавы ферромарганец

Легирующие, которые вводятся в некоторые покрытия и флюсы с целью изменить физические и механические свойства металла шва, например придать ему большую устойчивость против коррозии, повышенную сопротивляемость истиранию и т. д. К числу легирующих компонентов относятся главным образом ферросплавы ферромарганец, ферросилиций, ферромолибден, ферротитан, феррохром и др. [c.80]

Для получения легированной стали после раскисления в нее загружают добавки соответствующих ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферротитан и др.) или чистых металлов (никель, медь и др.). Часть раскислителей и легирующих добавок могут вводиться непосредственно в ковш. [c.52]

Раскисление марганцем и кремни-е м. Эти элементы вводят в состав обмазок и флюсов в виде ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций). [c.33]

Помимо алю.миния, окалины и металлических добавок (стальная стружка, обсечка и т. и.) в состав термита для легирования получаемой стали часто вводятся ферросплавы — ферромарганец, ферросилиций п др. [c.365]

Ферросплавы. Ферромарганец. Стандарт содержит технические условия, правила приемки, упаковки, маркировки и транспортирования. [c.490]

Ферросплавы. Ферромарганец доменный. Стандарт содержит технические условия, правила отбора проб для химического анализа, поставки и маркировки. [c.490]

Чугуном называется сплав железа с углеродом, который содержит более 2 % углерода. Около 80 % всего количества выплавляемого чугуна составляет передельный чугун, являющийся исходным продуктом для производства стали. Для производства фасонного литья на машиностроительных заводах используют литейный чугун (15—20 %), а в качестве легирующих добавок и раскисли-телей при выплавке стали — ферросплавы ферромарганец и ферросилиций (1—2 %). [c.13]

Легирование металла шва электродами с покрытиями всех видов осуществляют металлом проволоки и покрытием, для чего в его состав вводят ферросплавы (ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферромолибден и др.)., а также металлические порошки (никель, молибден). [c.51]

Легирование металла шва осуществляют металлом проволоки и покрытием. Легирование металлом проволоки проводят путем подбора проволоки нужного химического состава. Для легирования покрытием в его состав вводят ферросплавы (ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферромолибден и др.), а также металлические порощки (никель, молибден). [c.80]

Для раскисления и частично легирования металла шва вводятся ферросплавы ферромарганец, ферросилиций, ферротитан. [c.77]

Электродное покрытие состоит из различных минеральных веществ (титановый концентрат, марганцевая руда, полевой шпат, мрамор, гранит) и ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, феррохром). В состав некоторых покрытий вводится [c.14]

В качестве раскислителей применяют активные металлы, обладающие высоким сродством к кислороду. Эти металлы вводят в состав сердечника в виде ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.) и металлических порошков. [c.106]

К чугунам со специальными свойствами относят также упомянутые ранее ферросплавы - ферромарганец, ферросилиций и т.д., предназначенные для раскисления и легирования стали при ее выплавке. [c.43]

Порядок введения ферросплавов при раскислении стали. Ферромарганец вводится вскоре после начала рафинирования с тем, чтобы использовать раскисляющее свойство марганца феррохром вводится в хорошо раскисленную горячую сталь никель вводится в сталь [c.53]

Доменные ферросплавы. К ним относятся ферромарганец с 70—75 % Мп, ферросилиций СИ 10 с 9—13% [c.89]

Литейный чугун используют на машиностроительных заводах при производстве фасонных отливок. Он содержит 2,75. .. 3,25 % Si. Кроме чугуна в доменной печи выплавляют ферросплавы доменные -сплавы железа с кремнием, марганцем и другими элементами. Их применяют для раскисления и легирования стали. К ним относятся ферросилиций (9. .. 13 % Si и до 3 % Мп), ферромарганец (70. .. 75 % Мп и до 2 % Si), зеркальный чугун (10. .. 25 % Мп и до 2 % Si). [c.31]

Взаимодействие легирующих элементов с расплавом и футеровкой и их угар необходимо учитывать при введении ферросплавов в жидкий чугун. Для определения угара элементов в чугун при 1400—1430° С добавляли в количестве 2% ферросилиций (Сн 75), ферромарганец (Мн 5), феррохром электротермический (Хр 3), ферро- [c.90]

Раскислители и легирующие компоненты —металлические порошки или порошки ферросплавов — ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферровольфрам и др. Ферросплавы—это лигату- [c.390]

Для пайки режущего инструмента с пластинами из быстрорежущей стали и твердых сплавов применяют порошки из ферросплавов (ферромарганец, феррокремний). [c.83]

Большой практический интерес представляет применение экзотермических ферросплавов (ферромарганец, феррохром, силикохром) с вводом их в ковш. Так, по данным [204], экзотермические смеси феррохрома и ферромарганца с натриевой селитрой (содержание NaNOs в смеси 7—10%) в виде брикетов со связкой на жидком стекле пригодны для легирования стали со сравнительно невысоким содержанием хрома. Содержание азота при этом не повышается, а механические свойства не снижаются. Металлом усваивается 10—30% N. При ранней загрузке брикетов на дно горячего ковша степень усвоения может увеличиться до 60—80%. Этот факт может представить практический интерес при выплавке стали с нитридным упрочнением (например, марок 15Г2АФ, 18ХГ2САФ и т.д.), позволяя снизить расход дорогого и дефицитного азотированного марганца или азотированного феррохрома. [c.170]

Существующим ГОСТ содержание углерода в электродной проволоке ограничивается 0,1—0,18%. Наиболее распространенными тонкопокрытыми электродами являются электроды с меловой обмазкой, состоящей из мела и жидкого стекла. Такие электроды обеспечивают только устойчивое горение дуги. Для улучшения качества шва применяют электроды с толстыми обмазками, которые защищают расплавленную ванну при сварке от вредного влияния кислорода и азота воздуха, обеспечивают образующимся шлаком медленное остывание расплавленного металла (газы успевают выйти нз металла и его свойства улучшаются) и иногда легируют наплавленный металл сварного шва специальными добавками. Толстопокрьмые электроды бывают с шлаковой и газовой защитой. Для шлаковой защиты применяют шлаксобразующие компоненты полевой шпат, марганцевую руду, мел, титановую руду, каолин, и т. п. и, кроме того, раскисляющие компоненты в виде ферросплавов ферромарганец, ферросилиций и др. [c.320]

Фтористо-кальциевое покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доло.мит, магнезит) и плавикового шпата, а также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Электроды с фтористо-кальциевым покрытием иногда называют основными или низководородистыми . Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциации карбонатов. Электроды с основным покрытие . применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положения.к. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035% каждого, содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до 1,5% Мп и от 0,3 до 0,6% 51). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углероди- [c.70]

Фтористо-кальциевое покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доломит, магнезит) н плавикового шпата, а также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Электроды с фтористо-кальциевым покрытием иногда называют основными или низководородистыми . Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциации карбонатов. Электроды с основным покрытием применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035% каждого, а содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до [c.72]

Раскисление металла. Многие покрытия при расплавлении выделяют кислород или окислы. Чтобы кислород не попал в металл шва, в состаз покрытия вводят различные ферросплавы (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.), которые имеют большее, чем железо, с юдство к кислороду и раскисляют металл шва. [c.68]

Ферроманганофосфор доменный выпускают трех марок с содержанием марганца от 40 до 70% и более, фосфора — от 10 до 14% и более, т. е. ферроманганофосфор заменяет два ферросплава — ферромарганец и феррофосфор. [c.153]

Для выплавки чугуна и стали лигатурой являются ферросплавы (ферромарганец, ферросилиций и др.). Например, при выплавке бропзы Бр. ОЦСН 3-7-6-1 лигатура состоит из меди, олова и никеля, а также из меди, свинца и цинка. [c.201]

Стабилизирующие составляющие увеличивают степень ионизации дугового промежутка и повышают стабильность горения дуги. В качестве стабилизирующих веществ применяются соединения калия, натрия, кальция, бария (силикаты натрия и кальция, поташ, мел, мрамор). Газообразующие составляющие образуют при нагреве защитные газы вокруг дуги. К газообразующим относятся органические вещества и карбонаты (крахмал, оксицеллюлоза, мрамор, магнезит). Шлакообразующие составляющие при расплавлении образуют жидкий шлак по поверхности сварочной ванны. Шлак служит для защиты расплавленного металла от воздействия воздуха, а также является средой, через которую осуществляется раскисление и легирование наплавленного металла. Для получения шлака в покрытия вводят марганцевую руду, полевой шпат, плавиковый шпат, мрамор, рутил и др. Раскисляющие составляющие предназначаются для восстановления окислов, находящихся в сварочной ванне. В качестве раскислителей в ряде случаев применяют ферросплавы ферромарганец, ферросилиций и др. Из жидкого шлака раскислители переходят в расплавленный металл, восстанавливают окислы и в виде нерастворимых окислов самого раскислителя снова возвращаются в шлак. [c.308]

Основное покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доломит, магнезит) и плавикового шпата, а Также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциащ1и карбонатов. Электроды с основным покрытием применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035 % каждого, содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до 1,5% Мп и от 0,3 до 0,6% 81). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержашгем серы и углерода. Электроды с основным покрытием весьма чувствительны к образованию пор во время сварки, если кромки свариваемых изделий покрыты окалиной, ржавчиной, маслом, а также если электродное покрытие увлажнено и поддерживается большая длина дуги. Механические свойства металла шва регулируют введением в покрытие хрома, молибдена, ферромарганца и ферросилиция. [c.45]

При сварке меди металлическим электродом применяют медные электроды с покрытиями, в состав которых в качестве раскислителей вводятся ферросплавы ферромарганец, ферросилиций, кремнистая медь и др. Для защиты обратной стороны шва от окисления в канавку подкладки под швом насыпают флюс того же состава, что и покрытие. Суммарное содержание кремния и марганца в покрытии обычно не превышает 4%. Окись марганца, вступая в соединение с закисью меди, образует жидкоплавкий шлак. В качестве шлакообразующих и стабилизирующих веществ в покрытие вводятся полевой шпат, плавиковый шпат, магнёзия, мел и др. Используются также медные электроды с многослойньш покрытием. В этих электродах нижний слой покрытия выполнен из флюсов, применяемых при автоматической сварке медных сплавов. [c.262]

Второй областью в металлургии, где электропроцесс незаменим и экономически выгоден, является выплавка ферросплавов. Современная качественная металлургия основана на добавках, состоящих из соединений железа с различными элементами—марганцем, кремнием, хромом, вольфрамом, ванадием. Если ферромарганец можно получать в обычной домне, то для [c.17]

Большую роль электроэнергия сыграла в производстве ферросплавов. Современная качественная металлургия основана на легированных добавках в сталь различных элементов — ма рганца, кремния, хрома, вольфрама, ванадия. Если ферромарганец можно получать в обычной домне, хотя при этом расходуется в 2,5 раза больше кокса по сравнению с получением его в электропечи, то другие ферросплавы (с кремнием, хромом, ванадием, вольфрамом) можно произвести только электропроцессом. [c.32]

Для легирования и раскисления применяются следующие доменные ферросплавы ферросилиций, зеркальный чугун, силико-шпигель, ферромарганец и феррофосфор. [c.4]

Для удовлетворения этих требований в покрытие электродов вводят следующие вещества. Шлакообразующие - основная часть покрытий. Они образуют шлак на поверхности ванны и защищают капли электродного металла и сварочную ванну от непосредственного контакта с атмосферой. Газообразующие - органические вещества, разлагающиеся при нагревании с образованием газов, которые оттесняют воздух от дугового промежутка. Раскисляющие - р осппяъы, сплавы железа с активным металлом. Например, ферромарганец реагирует с растворенным в ванне кислородом, а также с кислородом оксидов и восстанавливает чистое железо, при этом марганец окисляется и уходит в шлак. Легирующие - хотя легирование через покрытие менее эффективно, чем через проволоку. Чаще легирование ведут за счет ферросплавов, вводимых с целью раскисления металла шва. Стабилизирующие - соединения элементов с низким потенциалом ионизации, облегчающие горение дуги и ее повторное зажигание на переменном токе (при переходе тока через ноль). Кроме того, в покрытие вводят пластификаторы и связующие, придающие покрытию прочность и хорошее сцепление со стержнем. [c.113]

Керамические флюсы содержат ферросплавы (феррохром, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан), которые придают флюсам легирующие свойства. При этом отдельные легирующие вещества выполняют и функцию раскислителей. Эти флюсы содержат до 50 % неокисленных элементов, что позволяет активно воздействовать на металлургические процессы и получать металл покрытия с необходимыми механическими свойствами. Однако легирующие элементы распределены в объеме материала флюса неравномерно, что объясняет химическую и структурную неоднородность покрытий и, как следствие, их пятнистую твердость. [c.285]

Ферросплавы ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферроникель, ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, ферротитан, ферроцирконий, феррониобий, ферробор, феррофосфор, ферроалюминий, феррокобальт. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...