Отходы легированные

Применяются также диски из отходов легированных сталей, изготовляемые токарной обработкой с последующим фрезерованием или сверлением (фиг. 6, в) и закалкой на твёрдость Hrq — QO—GS. Эти диски более стойки, но менее производительны и более сложны в изготовлении, чем плоские и волнистые диски. Обычно общая ширина комплекта дисков в наборной шарошке равна ширине выправляемого круга. [c.475]

Выплавка без использования отходов, легированных титаном...... [c.191]

Производство стали в индукционных печах производится значительно реже, чем в дуговых. Их чаще всего применяют при переплавке отходов легированной стали. Высокая температура, возможность создания вакуума, отсутствие науглероживающего металла позволяют получать в них сталь с малым содержанием углерода. Вместимость этих печей невысока. [c.90]

Основная плавка без окисления примесей также находит довольно широкое применение. При производстве и последующей обработке высококачественных легированных сталей отходы производства обычно составляют 30—50% (бракованные слитки, обрезки прокатки, стружка и т. п.). Плавку без окисления по существу проводят методом переплава отходов соответствующих или близких по составу сталей. При составлении шихты и после расплавления металл доводят присадкой ферросплавов до нужного состава. Во время плавки удаляются фосфор и сера. Раскисление стали проводят под белым или карбидным шлаком. Этот способ дает возможность наиболее рационально использовать отходы легированных сталей, что значительно уменьшает расход ферросплавов. [c.58]

Большой интерес представляет плавка стали без окисления, в которой окислительный период отсутствует. Этот вид плавки широко используют при переработке собственных отходов металлургического производства и особенно отходов легированных Сталей. Содержание элементов в стали в этой плавке регулируется восстановлением элементов из шлака или добавкой ферросплавов. Применение этого процесса для переплавки отходов легированных сталей экономит в народном хозяйстве значительное количество ферросплавов и электрической энергии. [c.59]

Плавки без окисления ведут на отходах, состав которых обеспечивает получение металла заданного анализа. При необходимости понижения содержания углерода в металл вводят не руду для окисления, а отходы мягкой стали. При наличии на заводах значительного количества отходов легированной стали этот метод плавки является особенно выгодным с точки зрения сокращения продолжительности плавки, снижения расхода энергии, электродов и ферросплавов. [c.64]

Лом и отходы легированных сталей для сталеплавильных пеЧей (лом для пакетирования) [c.38]

Лом и отходы легированных сталей и сплавов, которые по химическому составу не могут быть отнесены [c.41]

Оптовые цены на лом и отходы легированных черных металлов (шихтовые) в соответствии с классификацией по ГОСТ 2787—63 установлены на сто восемьдесят четыре группы и марки для I и II классов, а также для стружки. Оптовые цены на легированный металлолом основаны на расчете сбытовых цен, по которым установлены заготовительные цены с учетом необходимых затрат на заготовку и переработку легированного металлолома. Сбытовые цены на легированный металлолом [c.47]

Сбытовая цена на лом и отходы легированных черных металлов складывается из стоимости основных легирующих элементов, характеризующих данную группу или марку, стоимости железа и остальных элементов, принятых экономически равноценными лому и отходам [c.51]

Во время комплексной переработки смешанного лома необходимо особенно тщательно отбирать лом и отходы легированных сталей. На рабочей площадке комплекс- [c.185]

Для ускорения нагрева металла круглого сечения в начале резки также применяют стальной пруток. Стальную проволоку из малоуглеродистой стали диаметром 6—10 мм применяют и при резке лома и отходов легированных сталей и углеродистых сталей большой толщины. [c.244]

Ломосдатчик обязуется сдать Вторчермету в течение 197 г. лом и отходы черных металлов, включая лом и отходы легированных сталей, в следующем количестве и сортаменте [c.483]

Почти во всех углеродистых сталях содержатся хром и никель. Попадают эти элементы в сталь в результате использования в качестве шихты отходов легированных сталей. В стандартах на углеродистые стали (ГОСТ 380 — 57, ГОСТ 1050 — 57) допустимым считается содержание хрома и никеля не свыше 0,30% каждого. В сталях, легированных хромом, минимальное содержание его равно. 0,40%. В сталях, легированных никелем, минимальное содержание его равно 0,50%. [c.13]

Лом и отходы легированных сталей для вагранок и сталеплавильных печей (категория Б) Категория Б — легированные металлы Чугунный лом [c.288]

Иногда плавку ведут без окислительного периода, если переплавке подлежат отходы легированной стали и содержание фосфора в них меньше, чем допускается заданной маркой стали. Продолжительность такой плавки обычно меньше на 1—2 ч из-за отсутствия окислительного периода и сокращения восстановительного. Однако выплавленный таким образом металл хуже, так как отсутствие периода кипения затрудняет удаление из металла неметаллических включений и растворенных в нем газов, но ускоряет плавку и снижает расход электроэнергии, а следовательно, и стоимость стали. [c.51]

Плавка методом полного окисления. Шихту составляют из стального лома, отходов легированной стали и чугуна, рассчитывая получить в металле по расплавлении на 0,3—0,4% углерода выше заданного. Плавление ведут форсированно на макси- [c.548]

Загрузка шихты. Состав шихты определяется химическим составом выплавляемой стали. При плавке с окислением шихту составляют из расчета получения содержания углерода в металле по расплавлении выше 0,3% заданного при выплавке высокоуглеродистых сталей (с содержанием 0,6% С и более) и выше 0,4% при выплавке средне- и низкоуглеродистых сталей. Шихта составляется из стального лома, отходов низколегированных сталей и чугуна. Содержание хрома в шихте не должно превышать 0,40%. Отходы легированных сталей в шихту не вводят, так как их экономически выгодно использовать при выплавке стали методом переплава. Завалку шихты производят сразу же по окончании заправки. [c.314]

Лом и отходы легированной стали [c.258]

В основной дуговой печи можно осуществить плавку двух видов на шихте из легированных отходов (методом переплава) и на углеродистой шихте (с окислением примесей). [c.38]

Плавку на шихте из легированных отходов ведут без окисления примесей. Шихта для такой плавки должна иметь меньше, чем в выплавляемой стали, марганца и кремния и низкое содержание фосфора По сути это переплав Однако в процессе плавки примеси (алюминий, титан, кремний, марганец, хром) окисляются. Кроме этого, шихта может содержать оксиды После расплавления шихты из металла удаляют серу, наводя основной шлак, при необходимости науглероживают и доводят металл до заданного химического состава. Затем проводят диффузионное раскисление, подавая на шлак мелкораздробленный ферросилиций, алюминий, молотый кокс. Так выплавляют легированные стали из отходов машиностроительных заводов, [c.38]

Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [c.40]

Наименьший расход материалов при изготовлении. С этой целью предусматриваются рациональные формы заготовок, обеспечивающие уменьшение отходов при обработке изделия (например, в стружку), введение ребер жесткости взамен увеличения толщины стенок детали, применение составных деталей (ступица — из дешевого чугуна, зубчатый венец — из бронзы или легированной стали и др.). [c.8]

При электроплавке жаропрочных сплавов, кроме ранее рассмотренных требований, к шихтовым материалам предъявляют особые дополнительные требования. Основными материалами для производства жаропрочных сплавов являются легирующие металлы (присадки), окислители, восстановители, ферросплавы и раскисли-тели. При выплавке жаропрочных сталей, кроме ферросплавов и стального лома, эффективно применять легированные стальные отходы литейного (собственный возврат) и кузнечного производств. [c.261]

Следует отметить, что при выплавке чугуна ХНМ (см. табл. 16) используют 10 - 20% стальных отходов (сталь Ст. 3 и сталь 20), ос- тальное - литейный чугун и возврат. Легирование чугуна хромом и молибденом производят феррохромом (ГОСТ 4737-79) и ферромолибденом (ГОСТ 4759-79). Разработанные нами технологии позволили вести плавку при высоком содержании стальных легированных отходов кузнечного производства - до 50%, что позволило уменьшить количество вводимых ферросплавов (табл. 72). [c.263]

Порошки ЭП-693, содержащие до 2 % абразива, получают из отходов сухой обдирки слитков сплава на основе никеля, легированного алюминием, титаном, вольфрамом, молибденом. [c.111]

Порошки НИАТ получали из отходов обработки стали, легированной хромом, вольфрамом, ванадием и молибденом. Напыление стальных образцов проводили порошками НИАТ, используя фракцию 40—60 мкм. Микротвердость получаемого покрытия достигала 2560 МПа. [c.112]

Б 1-44 Лом и отходы легированных сталей для вагранных и сталеплавильных печей I, II, III [c.108]

Готовые порошки получают из отходов легированной стали, измельчаемой дроблением или распылением расплавов. После двукратного прессования и спекания получают сталь, имеющую предел нрочности при растяжении порядка 40—50 кПмм и удлинение 12— 24% и выше. В литературе приводятся данные об изготовлении порошковой стали состава 17—19% Сг, 10—12% N1, 1,7—2,5% Мо, 0,8—1,2% КЬ, 2 — 3% 81, со следующими свойствами Ов— = 65 кПмм , б =36%. [c.342]

Кусковые отходы легированных сталей всех профилей и сечений, включая концы и обрезь сортового проката, подлежат разделке на установленный ГОСТ 2787—63 габарит с помощью гидравлических ножниц или огневой резки. Скрап, тяжеловесные слитки и козлы легированной стали подлежат разделке на копрах или в подрывных ямах. Легковесные легированные отходы пакетируют на пакетир-прессе ПГ-400, а углеродистые — на паке-тир-прессе ПГ-1500. На всех стадиях переработки (разделки) металлолома должны быть предусмотрены меры, [c.94]

Контроль за правильной маркировкой, хранением и использованием отходов сталеплавильного производства возлагается на начальников сталеплавильных цехов и начальника цеха подготовки составов. В прокатных цехах в зависимости от химического состава и назначения все виды отходов легированной стали, образующиеся на прокатных станах 1300, 1100, 780, 800, 350, 300 № 2, 2300, 1700, собираются в соответствии с внутризаводской группировкой отходов. Обрезь проката на станах 240, 300 № 1, на адъюстажах прокатных станов и термических цехов собирают в установленные укрупненные группы. [c.97]

Для сбора отходов легированных металлов у всех металлообрабатывающих агрегатов (токарных, фрезерных, строгальных, сверлильных и прочих станков) должны быть установлены коробки, проволочные сетки и другие приспособления. Расположение металлосборников не должно препятствовать соблюдению правил техники безопасности и нормальной работе агрегатов. В контрольных лабораториях ЦЗЛ стружка от хромистых и никельсодержащих нержавеющих сталей, а также от сплавов на никелевой основе должна собираться, храниться и отгружаться отдельно. [c.99]

Приемка лома и отходов легированных сталей производится с соблюдением правил отбора проб и методов испытаний, установленных ГОСТом и инструкциями. В тех случаях, когда покупатель считает необходимым произвести контрольные химические анализы легированного лома, срок приемки увеличивается до получения таких анализов, но не более, чем до 9 дней. Отбор проб производится с обязательным участием инспектора-сдатчика Вторчермета, а при его отсутствии с участием компетентного представителя незаинтересованной организации. Два экземпляра приемо-сдаточного акта в день его подписания передаются инсиектору-сдатчику Вторчермета для отсылки Вторчермету, в районе деятельности ко- [c.111]

На преприятиях, где образуется значительное количество легированного металлолома, проверка выполнения инструкции по сбору, хранению и отгрузке лома и отходов легированных сталей производится при специальном обследовании с составлением необходимых актов. Планомерное обследование предприятий — одна из основных обязанностей уполномоченных Вторчерме- [c.124]

Лом и отходы легированных сталей можно резать, непрерывно подавая в пламя резака пруток из малоуглеродистой стали диаметром 6—7 мм. При окислении прутка в струе режущего кислорода выделяется дополнительное тепло, которое способствует расплавлению поверхностного слоя окислов хрома. Окислы железа, образующиеся при сгорании прутка, также разжижают тугоплавкие окислы хрома. Давление кислорода 10 — 12 кГ1см . Резак держат перпендикулярно к поверхности разрезаемого металла, а пруток — под углом 60 — 65 град, к струе кислорода. [c.243]

Цех переработки легированного металлолома без пе-реплава на ПШС рассчитан на переработку в год 40 тыс. т лома и отходов легированных сталей различных групп и марок, состав которых не может быть определен на длительный период, так как он изменяется в соответствии с изменениями, происходящими в машиностроении и качественной металлургии. Цех имеет такие же размеры и краны, как и цех переработки стружки. В цехе устанавливается один пакетирпресс Б-1334 для пакетирования мягкой стальной стружки и тонколистовых отходов, гидравлические ножницы с усилием 315 Т, линия сортировки легированного лома. Площадки огнерезчиков оснащаются установками УРХС различных типов. В цехе можно разместить участок разделения остатков твердых сплавов и углеродистого основания негодного инструмента. В цехе работает 60 человек. Выработка на одного трудящегося 665 т. Общая площадь цеха 5400 м . Съем готовой продукции с 1 м 7,4 т. Общая длина железнодорожных путей 180 м. [c.473]

ОТ чего происходит его нагревание и плавление. Съемный свод 5 печи предохраняет металл от потери тепла и активного поглощения газов из атмосферы. Шихтовые материалы тщательно подбирают по химическому составу. Чаще всего переплавляют отходы легированных сталей. Плавка в индукционной печи протекает быстро после расплавления шихты берут пробу для определения содержания углерода и марганца или углерода и кремния, остальные элементы учитывают гю расчету шихты. Большинство легирующих добавок (ферровольфрам, ферромолибден, феррохром, никель) загружают вместе с основной шихтой. Когда последние куски шихты гюгрузятся в жидкий металл, загружают флюс (в кислой печи — битое стекло и др., в основной — известняк, плавиковый шпат). Образующийся шлак уменьшает окисление металла, снижает потери тепла и защищает металл от насыщения газами нз атмосферы. В процессе плавки происходит интенсивное движение металла под действием электромагнитного поля индуктора. Поэтому все процессы (окисле- [c.68]

Этот способ дает возможность наиболее рациональ но использовать отходы легированных сталей, что ййа чительно уменьшает расход ферросплавов. [c.68]

Легированный стальной ло.м Лом и отходы легированной стали различных марок Опрелеляется индивидуально [c.113]

Шихтовые материалы. В качестве металлической шихты использовано -20% литейного чугуна ЛК-3 (ГОСТ 4832-80) 30% возврата 45% стали 45 и 5% стали ЭИ961 (легированные отходы кузнечного производства). [c.263]

В отличие от дуговой плавки с расходуемым электродом элскт-ронно-лучсвой нагрев позволяет расплавлять кусковой материал, в том числе и отходы применяемых сплавов, производить легирование сплава введением легирующих компонентов в твердую шихту или в расплавленный металл в ходе плавки. При этом представляется возможн[)1м выдерживать расплав в течение любого времени и перегревать его до необходимой температуры. Кроме того, электронный нагрев позволяет создавать глубокий вакуум непосредственно над зеркалом ванны жидкого металла для максимальной очистки его от вредных примесей. [c.313]

Порошки ЖС-6КП получали из отходов электроконтактной обработки прутков сплава, легированного кобальтом, хромом, титаном, алюминием, мо 1ибденом. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...