Гранулятор барабанный

Допускаемые напряжения изгиба [aj для корпуса гранулятора барабанного типа, изготовленного из сварных обечаек (стали типа СтЗ), с учетом концентрации напряжений, не должны превышать 30 МПа. [c.184]

Камера имеет боковые потолочные и фронтовые экраны 10 и гранулятор. Гранулятор образуется из четырех рядов труб, выходящих из нижней фронтовой камеры и расположенный под ними золовой бункер 8. Трубы гранулятора соединяют нижний барабан с нижней фронтовой камерой 9. [c.205]

Окомкование рудного концентрата производится при помощи увлажнения и добавления связующего бентонита (мелкодисперсной глины). При производстве офлюсованных окатышей добавляют известь. После перемешивания шихты ее направляют на гранулятор, в котором и происходит образование комков. Гранулятор представляет собой вращающийся барабан. Длина барабана в 2—3 раза больше его диаметра. Барабан наклонен на 2—3,5°. Благодаря поверхностным силам сцепления материал в грануляторе слипается в комья по принципу образования снежного кома, и при вращении гранулятора происходит обкатка комков до сферической формы. Комки могут иметь диаметр от 2 до 30 мм в зависимости от режима вращения барабана. Окомкование может быть также осуществлено в наклонной чаше диаметром до 7 м с бортами (рис. 14). Угол наклона чаши 45—60°, частота вращения 6—9 мин . Размер окатышей зависит от угла наклона и частоты вращения чаши. [c.40]

В чаше одновременно с процессом окомкования происходит процесс сортировки окатышей по их крупности. Производительность чаши составляет 90 т/ч, барабанный гранулятор имеет производительность до 30 т/ч. Сырые окатыши подвергают сушке при 300—600 °С и упрочняющему обжигу при 1200—1300°С. При обжиге [c.40]

При окатывании на чаше (см. рис. 43, б) отдельные окатыши поднимаются вместе с вращающейся тарелью на некоторую высоту, а затем скатываются по поверхности слоя свежего материала под углом естественного откоса. Чем крупнее окатыши, тем на меньшее расстояние они поднимаются и тем быстрее скатываются и пересыпаются через борт тарели по мере поступления новых порций исходной шихты. Таким образо , наиболее крупные гранулы циркулируют по небольшой траектории, а наиболее мелкие—по всей площади тарели, многократно соприкасаясь со свежим, материалом. В результате этого наклонная чаша выдает более равномерные окатыши, чем барабанный гранулятор. [c.96]

Схема барабанного гранулятора представлена на рис. 2.4.3. Вращающийся корпус I с надетыми на него бандажами 2 установлен на [c.180]

Рис. 2.4.3. Схема барабанного гранулятора

При конструировании узлов барабанных грануляторов используются отраслевые стандарты и стандарты предприятий-изгото-вителей. [c.182]

Установка гранулятора под углом наклона а = 1...3° вызывает появление осевой составляющей от силы тяжести барабана на опорных роликах, вследствие чего при вращении барабан начинает сползать с роликов. Для предотвращения этого одну пару опорных роликов перекашивают в одну сторону. Для опорных роликов больших машин характерно применение спаренных осевых подшипников, воспринимающих осевую составляющую веса или составляющую силы трения (при неправильном перекосе роликов). В первом случае нафузка на правый осевой подшипник [c.182]

Рис. 2.4.5. Корпус барабанного гранулятора-сушилки типа БГ

Барабанный гранулятор-сушилка 4,5 х 16 при производстве сложных удобрений имеет техническую характеристику, приведенную ниже. [c.183]

Технологический расчет барабанного гранулятора. Основные параметры, связывающие процесс гранулирования с размерами и режимами работы гранулятора, - производительность Q и длина пути S материала в барабане. Для грануляторов без внутренних устройств [c.184]

Прочностной расчет барабанного гранулятора. Корпус (барабан) грануляторов рассчитывают на прочность, как балку кольцевого сечения на двух опорах, нагруженную системой распределенных сил от массы обечайки, материала в барабане, внутренних устройств и сосредоточенной силы от массы венцовой шестерни. Осевой момент сопротивления поперечного сечения обечайки W принимают как момент сопротивления тонкого кольца [c.184]

Расчет упорного ролика барабанного гранулятора.. Для реализации качения упорного ролика по скошенной боковой поверхности бандажа без проскальзывания вершина конической поверхности ролика должна находиться [c.185]

Слой поднимающегося материала представляет собой цилиндрическое копыто, на поверхности которого в результате сегрегации оказываются готовые крупные гранулы, идущие через борт на выгрузку. Таким образом, выход товарной фракции у тарельчатого гранулятора выше, чем у барабанного, но требуются большие размеры помещения для тарельчатого гранулятора, кроме того, трудности соблюдения экологических требований из-за уноса пыли (трудности герметизации) ограничивает его широкое распространение в химической промышленности. Тарельчатые грануляторы широко используются в производстве железорудных концентратов, диаметр диска у них достигает 7,5 м. [c.186]

Гранулятор-сушилка 182 Грохот барабанный 165 [c.823]

Гранулирование производится в барабанах или тарельчатых грануляторах, где сухой порошок глины смачивается водой и скатывается в гранулы размером до 30 мм. Схема работы барабанного гранулятора аналогична схеме, приведенной на рис. 31. [c.418]

Агломерационные фабрики. Шихтовые материалы на фабриках агломерации и окомкования перед подачей их на спекательные ленты или грануляторы увлажняются в смесительных барабанах до влажности, определяемой технологическим процессом, — в среднем 6—8%. Количество воды, затрачиваемое на увлажнение, зависит от исходной влажности сырьевых материалов, которая значительно колеблется в зависимости от времени года. [c.15]

На многих заводах операция окомкования на грануляторе отсутствует, т. е. высушенный шлам после барабанной сушилки направляется сразу на агломерацию. Шламы агломерационного производства, как правило, не сушат, а утилизируют после обезвоживания на вакуум-фильтрах. [c.207]

Барабан (рис. 90) состоит из цилиндрической обечайки 1 из коррозионностойкой стали, боковых стенок 2, привода, направляющего 3 и прижимного 4 валиков. Внутри барабана циркулирует вода или установлены форсунки 5 для орошения водой поверхности обечайки. Снаружи поверхность барабана, на которую выливается лента, также орошается водой посредством форсунок 5. Наружная поверхность барабана полируется. Полимер через щелевую фильеру 7 выливается в виде ленты на барабан. Вращаясь, барабан увлекает ленту, наматывая ее на охлаждаемую обечайку. Дойдя до направляющих валиков, лента заправляется под прижимной валик и подается в ленточный гранулятор. [c.112]

В качестве формующих машин полусухого и пластического способов используют дырчатые формующие или прессующие вальцы, барабанные грануляторы с мешалкой, ленточные прессы, оборудованные на выходе перфорированной решеткой и устройством для резки выходящих жгутов. [c.81]

Барабанный гранулятор ( рис. 10.26) состоит из металлического цилиндра, установленного на двух бандажах и четырех роликах, расположенных под углом 34-4°. Электродвигатель, соединенный 496 [c.496]

В барабанных грануляторах обычно не удается добиться равномерного зернового состава гранул — имеет место значительное содержание мелочи и даже пыли. Поэтому требуется непрерывно отделять гранулы от мелочи с помощью специальных просеивающих механизмов. [c.498]

Грануляторы барабанного типа. Рабочим органом фанулятора барабанного типа является вращающийся цилиндр, в котором под действием массовых сил и сил инерции происходит формирование из мелкодисперсного материала и связующего гранул по форме близких к сферическим, обладающих определенной прочностью и плотностью. Для сцепления частиц исходного материала используют [c.180]

Характер движения материала во вращающемся барабане показан на рис. 2.4.2 [9]. В наклонном вращающемся барабане слой материала делится на две зоны. Ниже поверхности раздела NDLL D N находится зона подъема материала, в которой материал поднимается вместе с барабаном, без проскальзывания слоев и смещения одной частицы относительно другой. Выше поверхности раздела образуется зона скатывания. В этой зоне частицы движутся вниз, вращаются вокруг собственной оси и взаимно перемещаются. В непрерывно действующих грануляторах барабан установлен под некоторым углом к горизонту а и тогда частицы смещаются по линии максимального ската с шагом h (линия, по которой перемещаются частицы на криволинейной поверхности под действием сил гравитации, есть линия минимальной потенциальной энергии). [c.180]

На рис. 15 представлена схема производства окатышей. Исходная шихта, состоящая из возврата, концентрата и тонкоизмельчен-ного известняка, из бункеров подается на транспортер. Количество шихты определяется дозаторами, расположенными снизу бункеров. В барабане происходит смешение шихты, затем к шихте добавляют бентонит для связи и воду. На тарельчатом грануляторе происходит окомкование. [c.41]

Окатывание осуществляют в барабанных или чашевы (тарельчатых) грануляторах. Окатывание в барабанньи грануляторах (рис. 43, а) происходит следующим образом. При вращении барабана материал поднимается по образующей благодаря трению и частично за счет центробежной силы, пока не достигнет поверхности слоя, а затем [c.96]

Опытно-промышленная установка для извлечения сажи из сажеводяной суспензии, установленная на Дзержинской ТЭЦ, состоит нз трех параллельных линий, включающих два последовательно работающих гранулятора, один грохот и один смеситель. Проектная производительность установки по сажеводяной суспензии 34 м /ч. Исходная сажеводяная суспензия содержит 2% сажи. Остаточное количество сажи в осветленной воде после второго гранулятора не превышает 0,001%. Грохот предназначен для отделения воды от гранул и представляет собой вращающийся барабан, выполненный в виде укрепленного на валу металлического каркаса, обтянутого сеткой. Отделенные от воды гранулы попадают в смеситель, диспергируются в мазуте и вновь направляются на газификацию. [c.17]

К барабанам-окатывателям относятся также грануляторы для производства сажи как мокрым (типа БАС-20), так и сухим способом гранулирования (типа АСА). При сухом способе гранулирования сажи, характеризующейся микронным и субмикронным размером исходных частиц, реализуется способ сцепления частиц сажи за счет сил Ван-дер-Ваальса. [c.182]

Барабанный гранулятор-сушшка типа БГ предназначен для производства сложных удобрений (аммофоса, нитрофоски и др.) методом наращивания удобрения из пульпы на частицы ретура. На рис. 2.4.5 показан корпус фа-нулятора-сушилки типа БГ 4,5 х 16 (диаметром D = 4,5 м и длиной = 16 м). [c.182]

При обжиге портландцемента в шахтных печах в процессе подготовки сырьевой смеси сырьевую муку, полученную так же, как и при сухом способе во вращающихся печах, формуют совместно с измельченным топливом в гранулы, валюшки или брикеты, загружаемые в шахтную печь. Формование сырьевой смеси в гранулы возможно в барабанном или более эффективном тарельчатом грануляторе. Последний представляет собой наклонно установленный вращающийся диск с бортом. Шихту подают на ту часть диска, который движется вниз, и в месте поступления увлажняют распыленной водой, в результате чего образуются первичные гранулы. При вращении диска эти гранулы поднимаются на некоторую высоту, а затем скатываются, вращаясь по поверхности слоя материала, увеличиваясь при этом в размерах и упрочняясь. По мере укрупнения гранул в процессе обкатки они поднимаются на меньшую высоту, скапливаются в нижней части тарелки и пересыпаются через ее борт. [c.140]

При сухом способе производства для снижения расхода топлива применяют печи с конвейерными кальцинирующими решетками (печи Леполь ), работающие следующим образом. Сырьевая мука из бункера поступает в тарельчатый или барабанный гранулятор, куда подается и небольшое количество воды и где мука превращается в гранулы. Гранулированный материал попадает в воронку, а из нее на движущуюся колосниковую [c.155]

При получении гранул путем окатывания увлажненного материала применяют барабанные и шнековые аппараты, чашечные и тарельчатые грануляторы. Процесс грануляции влажных калийных продуктов во вращающ,ихся сушильных печах подробно изучал Ф. Мурав-ский [27] (рис. XVn.l, табл. ХУП.7). [c.419]

Гранулятор состоит из двух вращающихся барабанов, снабженных зубг.ями, ротационного сита с отверстиями 1—5 мм и транспортера. Вата проходит между барабанами, разрывается на куски размером 15—25 мм, которые поступают на сито, где происходит скатывание волокон ваты в комки и отделение корольков. [c.64]

При гранулировании методом окатывания применяют аммониза-торы-грануляторы (АГ), барабанные грануляторы (БГ), смесители-1 ануляторы (СГ), можно использовать тарельчатые грануляторы (ТГ) и виброгрануляторы (ВГ). [c.203]

Прп трудно гранулируемом сырье повышение прочности гранул достигается добавлением к сырью различных пластификаторов глины (3—5%), сульфитно-спиртовой барды (0,5—2%), поваренной соли (1,0%), углекислого натрия (1,0%) и др. Сырьевые гранулы могут быть получены в грануляторах двух типов — барабанных и чашевых. [c.496]

С гранулятором через редуктор, подвенцовую шестерню и ведомое венцовое зубчатое колесо, насаженное на барабан, приводит гранулятор во вращение со скоростью 8ч-12 об мин. [c.497]

В чашевых грануляторах по сравнению с барабанными получаются более прочные гранулы равномерной обкатки с необходимой пористостью. Эти гранулы достаточно стойки против разрушения в процессе термической обработки. Расчет габаритов рабочих орга- [c.498]

Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 (2004) -- [ c.180 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.296 ]

Строительные машины Машины для строительство для промышленных гражданских гидротехнических сооружений и дорог Том 2 (1977) -- [ c.461 , c.462 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...