Прокатка на станах с моталками в печах

Станы с моталками в печах. Для прокатки широкополосной тонколистовой стали иногда применяют станы с моталками в печах (рис. 109). Эти станы состоят из одной реверсивной четырехвалковой клети, по обе стороны которой имеются моталки, расположенные в камерных нагревательных печах для подогрева прокатываемой полосы. В первых проходах при прокатке полос моталки не используют. Только после определенного обжатия полосы ее дальнейшую прокатку производят с применением моталок. Производительность этих станов меньше, чем непрерывных и полунепрерывных. [c.174]

Эта общая схема технологического процесса в зависимости от требований, предъявляемых к готовому продукту, и состава оборудования имеет несколько разновидностей (рис. 177). Так, получение пористых лент или полос из железных, никелевых и других порошков можно осуществить на станах вертикальной 1 или горизонтальной 4 прокатки (рис. 177, схемы 1 и 11). После прокатки ленты ее сматывают на моталке 2 в рулон и направляют в камерную печь 3 для спекания. [c.442]

Реверсивный стан не подходит для прокатки тонких листов, особенно для раската сравнительно большой длины, так как при этом настолько снижается температура металла, что закончить прокатку удовлетворительно невозможно. Применение почти непрерывного промежуточного подогрева раската в печах с моталками позволяет решить задачу прокатки на реверсивном стане тонких листов в рулонах, имеющих большую массу. [c.390]

Раскатанная на универсальной клети полоса проходит по рольгангу под передней подогревательной печью и поступает в реверсивную клеть кварто. Затем тянущими роликами направляется в заднюю подогревательную печь, попадает в прорезь моталки и наматывается на нее. После этого стан и моталка реверсируются и цикл операций повторяется в обратном направлении. Аналогичные станы с моталками в печах применяют и для теплой прокатки различных сплавов. На рис. 232 показан разрез реверсивного стана 2000 с моталками в печах, предназначенных для теплой прокатки. [c.390]

Реверсивные станы применяют для прокатки горячей тонкой и широкой полосы из электротехнических сталей. При реверсивной прокатке длинная полоса поочередно сматывается в рулоны моталками, расположенными в печах спереди и сзади рабочей клети кварто. При этом температура прокатываемой полосы поддерживается в заданном интервале, что необходимо при прокатке электротехнических сталей. Кроме того, эти стали в холодном состоянии малопластичны и при холодной прокатке тонких листов требуется несколько промежуточных операций отжига для устранения наклепа. Поэтому стремятся получить наиболее тонкий лист путем горячей прокатки (1,5 —2,5 мм) для сокращения промежуточных операций при дальнейшей холодной прокатке. [c.448]

Параметры станов с моталками в печах для прокатки полос из коррозионно-стойких сталей [c.521]

После травления рулоны поступают в холодную прокатку, которая производится на реверсивных станах кварто или на трехклетье-вых непрерывных станах. Перед станами установлены разматыватели рулонов, а за станом моталки (наматывающие барабаны). На непрерывном стане полоса прокатывается через все три клети за один пропуск. Исходная лента рулона имеет толщину 1,6—6,0 мм, ширину до 1500 мм и вес 15 т и более. После прокатки производится обрезка кромок и разрезка материала на листы, затем его подвергают отжигу в печах с защитной атмосферой или нормализации с последующей дрессировкой (холодная прокатка с незначительным обжатием для улучшения штампуемости листа). [c.396]

Фиг. 24. Схема расположения оборудования полунепрерывного листового стана для прокатки дуралюмина /— отделение нагревательных колодцев //— отделение фрезеровки слябов ///—здание стана /И—машинный зал V - отделение печей VI — отделение отделки / — нагревательные колодцы 2 — клеть кварто 3050 мм с приводом рабочих валков от двигателя 5СОО с. 3 — ставки для фрезеровки слябов 4 — ножницы 5 — подогревательные печи 6 — клеть кварто 2850 мм с приводом рабочих валков от двигателя 5000 л. с. 7 — дисковые ножницы < —непрерывная группа горячей прокатки 9 — трёлроликовая моталка 10 — отжигательные печи и — станы холодной прокатки 12 — вертикальные закалочные печи 13 — дрессировочные клети414 — комбинированные ножницы.

Существуют и двухклетевые станы с моталками в печах. В этом случае одна клеть является черновой, а другая — чистовой и они установлены друг за другом. Максимальная скорость прокатки на одном из таких станов равна 7—10 м/с. [c.174]

Прокатываемые на этих станах полосы по продольной разно-толщинности и качеству поверхности уступают полосовому прокату с непрерывных и полунепрерывных станов. Полученные в черновой клети раскаты по рольгангам передают к ножницам для отрезки концов. Затем раскаты направляют для прокатки в чистовой реверсивной клети с моталками в печах. В первом проходе полоса обжимается в валках реверсивной клети на заданную величину и по выходе из валков задается в моталку. После входа полосы в зев барабана моталка перед клетью начинает вращаться, наматывая полосу. Дальнейшая прокатка производится в соответствии с установленными обжатиями до получения необходимой толщины полосы. [c.175]

Для горячей прокатки стальных листов в основном используют три типа листовых станов. Это толстолистовые, листовые широкополосные непрерывные или полунепрерывные и широкополосные с моталками в печах. Толстолистовые станы применяют одноклетевые, двухклетевые и иногда многоклетевые в зависимости от заданной производительности. Для прокатки листов шириной более 3000 мм чаще всего применяют толстолистовые станы одно клетевые реверсивные кварто и реже — дуо, а для листов шириной 1500— 2500 мм — двухклетевые с последовательным расположением клетей одна задругой, называемые также сдвоенными, или тандем. Сначала прокатку проводят в черновой клети, где сляб обжимается в черновой лист. Затем он передается во вторую чистовую клеть, в которой за несколько проходов осуществляется прокатка до окончательной толщины. Рабочие клети толстолистовых станов могут быть дуо, трио и кварто. Наиболее совершенными являются станы кварто, так как они обеспечивают более точную прокатку листов при бодее высоких обжатиях по сравнению со станами дуо и трио. Для получения ровных боковых кромок перед основными рабочими клетями устанавливают еще клети с вертикальными валками, служащими. для обжатия боковых кромок листов. Одним из наиболее совершенных толстолистовых станов является стан 2800 конструкции Урал-машзавода. [c.388]

Для прокатки длинных широких полос толщиной 1,5—6 мм применяют листовые широкополосные станы с моталками в печах. Эти станы называют также иногда станами Стекеля. Такие станы применяют в тех случаях, когда для прокатки тонких листов неприемлемы непрерывные и полунепрерывные станы, например в случае небольшого масштаба производства. При этом непрерывный и полунепрерывный станы не использовались бы полностью и оказались бы, [c.389]

Листопрокатные станы делятся на толстолистовые и тонколистовые. Толстые листы катают из слябов, тонкие —из легких слябов, или сутунки. Листопрокатные станы для горячей прокатки листов чаще всего бывают следующих трех типов а) толстолистовые станы, предназначенные для прокатки листов толщиной от 4 мм и более, шириной от 1000 до 5000 мм они бывают одноклетьевые, двухклетьевые и иногда многоклетьевые б) листовые широкополосовые непрерывные или полунепрерывные станы, служащие для прокатки листов в виде длинных широких полос шириной от 500 до 2500 мм и более, толщиной от 1,5 до 10 мм и более в) листовые широкополосовые с моталками, расположенными в нагревательных печах, служащие так же, как и станы предыдущего типа, для прокатки листов в виде длинных полос толщиной от 1,5 до 6 мм. [c.220]

Для прокатки длинных широких полос толщиной 1,5—6 мм применяют листовые широкополосные станы Стекеля с моталками в печах. Эти станы применяют, когда для прокатки тонких листов неприемлемы непрерывные и полунепрерывные станы, например при небольшом производстве. [c.526]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...