Полосовые моталки

Моталки и разматыватели. Для сматывания длинномерного полосового проката в рулоны применяют моталки следующих типов роликовые барабанные для горячей полосы, барабанные для холодной полосы, свертывающие для горячей и холодной полосы. [c.295]

На рис. 129 показано расположение современного мелкосортного стана 250 бесконечной прокатки, предназначенного для прокатки круглой стали диаметром 8—30 мм, квадратной со стороной квадрата 10—27 мм, полосовой 2—10 X 12—70 мм, уголков № 2—4 и т. д. Круглая сталь диаметром 8—25 мм и узкая полоса толщиной до 8 мм сматываются в бунты на моталках 12 остальной прокат разрезается на заданные длины летучими ножницами 11 и по [c.339]

Основное преимущество роликовых моталок, по сравнению с моталками барабанного типа, состоит в том, что скорость вращения роликов формующих рулон, остается постоянной, т.е. соответствует скорости поступления полосы в моталку и не зависит от диаметра рулона. На непрерывных станах устанавливают, в основном, две полосовые роликовые моталки, в которых свертывание полос выполняется поочередно. [c.849]

Моталка - Применение, расчет момента пластиче-. ского изгиба, схемы сматывания 843 Моталка полосовая - Применение 849 [c.903]

Полосовые моталки применяют для свертывания полос в горячем и холодном сосгоя-ниях в рулон, формируемый с помощью спе- [c.849]

Агрегаты электролитической очистки полосовых изделий конструкции фирмы Демаг отличаются от агрегатов конструкции фирмы Вин отсутствием петли и соответствующих приборов, предназначенных для контроля за движением полосы. Вместо этого предусмотрены самоцентрирующие-ся ролики итак называемые плавающие моталки, которые обеспечивают центровку движущейся полосы независимо от ее ширины. Один из таких агрегатов изображен на рис. 89. [c.180]

Современные мелкосортные и проволочные прокатные станы оборудуют моталками, работающими по принципу укладки проката в неподвижный бунт (рис. 139,а). Катанка диаметром 6—10 мм сверху вниз по трубке и пустотелому валу 1 поступает на вращающийся конус 2. Вращающимся конусом катанка или мелкосортный прокат укладывается витками вокруг пальцев 3. Смотанный бунт поднимается до уровня пола и сталкивается толкателем 6 на пластинчатый транспортер. Механизм подъема бунта состоит из вала 5, имеющего привод вертикального перемещения, и платформы 4, укрепленной на конце вала. С пластинчатого транспортера бунты специальным устройством навешиваются на крюковой конвейер-холодильник. Для уборки узкого полосового проката (штрипса) и холодной полосы после травления применяют свертывающие машины. В отличие от моталок в свертывающих машинах образование рулона происходит не наматыванием на барабан, а изгибом роликами. Сверты- [c.297]

На стане применен индивидуальный привод валков каждой рабочей клети от отдельного электродвигателя. Промежуточная и чистовая группы стана включают рабочие клети с вертикальным расположением валков, что исключает необходимость кантовки раскатов. На мелкосортном стане 250 прокатывают круглую сталь диаметром 10—30 мм, квадрат со стороной 8—27 мм, полосу толщиной 2—4 мм и шириной 12—70 мм и уголки до 50x50 мм. После прокатки в чистовой группе клетей готовый прокат поступает на моталки или в виде прутков на двусторонний холодильник. За каждой чистовой группой клетей установлены по четыре моталки и летучие ножницы. Круглая сталь диаметром до 25 мм и полосовая сталь сматывается в бунты, перевязывается и передается на крюковой конвейер. Остальной прокат режется летучими ножницами на прутки и поступает на двусторонний холодильник длиной 125 мм. После охлаждения прокат осматривают, сортируют, режут на мерные длины, пакетируют и отправляют на склад. Годовая производительность мелкосортного стана 250 составляет 650 тыс. т. [c.311]

Ж-34 на основе синтетического воска 30—35 %, графита 35—65 % и железного купороса 5—30 % [272, 273] гический завод (НЛМЗ), полосовой реверсивный стан 1200 с печными моталками ная верхности рабочих валков Чистовая клеть [c.184]

Прокатываемые на этих станах полосы по продольной разно-толщинности и качеству поверхности уступают полосовому прокату с непрерывных и полунепрерывных станов. Полученные в черновой клети раскаты по рольгангам передают к ножницам для отрезки концов. Затем раскаты направляют для прокатки в чистовой реверсивной клети с моталками в печах. В первом проходе полоса обжимается в валках реверсивной клети на заданную величину и по выходе из валков задается в моталку. После входа полосы в зев барабана моталка перед клетью начинает вращаться, наматывая полосу. Дальнейшая прокатка производится в соответствии с установленными обжатиями до получения необходимой толщины полосы. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...