Вакуумно-плотное соединение трубопроводов

ВАКУУМНО-ПЛОТНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ [c.51]

Перечисленные здесь методы вакуумно-плотного соединения трубопроводов могут быть применены для соединения и других деталей вакуумных установок. [c.51]

Для получения вакуумно-плотных соединений фланцев через прокладку из металла необходимо, чтобы уплотняющие поверхности фланцев не имели царапин, забоин, следов коррозии и грязи. Окончательная, чистовая обработка уплотняющих поверхностей должна быть последней операцией изготовления деталей соединения. Если по условиям монтажа или технологии изготовления фланцы вакуумного уплотнения не могут быть подвергнуты окончательной механической обработке после сварки с трубопроводами, то можно рекомендовать конструкцию сварного соединения, показанную на рис. 5-4, а в конструкции фланцев предусматриваются специальные разгрузочные выточки, предохраняющие уплотнение от коробления при сварке и других деформаций. Медные прокладки, изготовленные из листовой холоднокатаной мягкой меди М1, предварительно должны подвергаться отжигу в пламени горелки до малинового цвета с последующим погружением в спирт ректификат. [c.64]

Вакуумно-плотное соединение стеклянных и металлических трубопроводов через шлифовые соединения в промышленных установках осуществляется редко. Наибольшее распространение в этих случаях получили уже описанные в 5-4 грибковые уплотнения или уплотнения, конструкция которых показана на рис. 5-44. [c.87]

Неразборные соединения вакуумных трубопроводов производят при помощи пайки или сварки [Л. 4-11, 4-18, 5-1—5-7]. Пайке, как пра-пило, подгзергаются трубы небольшой длины и малого диаметра. В зависимости от температурного режима работы установки, материала и механической прочности конструкции для соединения трубопроводов могут быть применены мягкие, средние или твердые припои. Для получения высокого качества вакуумно-плотного и прочного соединения трубопроводов при помощи мягкого припоя следует расточить концы труб так, чтобы они заходили друг в друга с допусками по третьему классу точности на ходовой или скользящей посадке, облу-дить их с применением кислоты и после тщательной очистки соединить в горячем виде так, как это показано на рис. 5-2. После этого производится при помощи канифоли окончательная пропайка наружных швов паяльником. Если толщина стенок трубы не позволяет производить заточку ее концов, тогда применяют соединение через муфту. Такую же конструкцию применяют при соединении трубопроводов различных диаметров. [c.51]

На рис. 5-6 приведен схематический чертеж такого соединения. Концы трубопроводов затачивают под оливу с таким расчетом, чтобы наибольший диаметр ее волнистой поверхности был в полтора раза больше внутреннего диаметра резинового шланга. Перед, надеванием на оливу внутреннюю полость резинового шланга необходимо очистить от талька, а концевые его участки смазать небольшим слоем смазки Рамзая или смочить трихлорэтиленом. Смазывать шланг лучше всего при помощи приспособления, показанного на рис. 5-7. Такое приспособление вместе с небольшим количеством смазки заводят внутрь шланга. При повороте оно одновременно растягивает шланг и равномерно наносит тонкий слой смазки на его внутреннюю поверхность. Смазанный таким способом шланг легче надевается на оливу и обеспечивает надежную вакуумную плотность соединения. Снимать резиновый шланг с оливы лучше всего отверткой, предварительно смоченной вакуумным маслом. Для сокращения соприкасающихся с вакуумом поверхностей резиновых шлангов последние используются как манжеты, соединяющие два плотно стыкующихся металлических трубопровода. Наиболее часто шланги из вакуумной резины применяются при подключении механических насосов к вакуумным установкам. Трубопроводы из резиновых шлангов применяются только на стороне предварительного разрежения. Они обеспечивают вакуумную плотность соединений, допускают небольшие перемещения оборудования и предохраняют установку от вибраций механического насоса. [c.56]

Для дистанционного управления вакуумными ГУ и автономной работы отдельных ВЗК эффективно применяют двух- и трехходовые электромагнитные клапаны (например, типов КЭВТ-1, СВМ и В-500), которые могут соединять ВЗК через вакуум-проводы с ресивером или с атмосферой. Клапаны должны быстро срабатывать при соблюдении герметичности. Внутренние поверхности клапана и движущихся частей следует покрывать специальной смазкой во избежание появления коррозии. Уплотнители должны легко заменяться. Присоединять клапан к трубопроводу следует с помощью плотных разборных соединений. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...