Герметизация вакуумных соединений

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ВАКУУМНЫХ СОЕДИНЕНИИ [c.86]

При герметизации вакуумных соединений к уплотнительным элементам предъявляются особо высокие требования. Следует различать два случая герметизации вакуумного соединения. В первом — уплотнитель отделяет некоторую полость с газообразной или жидкой средой от наружного вакуумного пространства. В этом случае перед уплотнителем ставится задача — предохранить утечку среды в вакуум без требований сохранения вакуума. Во втором случае уплотнитель отделяет внутреннюю вакуумную полость от внешнего пространства и перед ним ставится задача сохранения требуемого уровня разрежения. Вторая задача более сложна, так как даже незначительные натекания окружающей среды в вакуумную полость приводят к снижению степени разрежения, затрудняют работу откачных и измерительных устройств. При проникновении паров агрессивных сред вакуумная аппаратура вообще может выйти Из строя. Во многих случаях степень разрежения и чистота вакуумного пространства определяют качество технологических процессов, проводимых в условиях вакуума. [c.86]

В эти канавки помещается жгутовая резина, обеспечивающая надежную герметизацию при соединении всех разъемных деталей вакуумной магистрали стенда. [c.119]

При повороте рукоятки 9 против часовой стрелки прижимная планка 6 получает осевое перемещение, в результате которого освобождаются прокладки 8. После этого кольца 1 п4с расположенными на них штуцерами могут быть переставлены так, чтобы следующая пара точек оказалась против штуцеров 7. При повороте рукоятки 9 одновременно под воздействием освободившейся пружины 10 бойки 11 пережимают вакуумные трубки, соединяющие штуцеры 2 и 5. При этом исключается возможность выбивания рабочей жидкости, заполняющей дифманометр. После перестановки колец 1 а 4 в новое положение рукоятка 9 поворачивается до отказа по часовой стрелке при этом происходит герметизация мест соединения штуцеров < и 7 за счет сжатия прокладок 8. Одновременно под действием откоса 12 сжимаются пружины 10 и поднимаются бойки 11. Соединительные вакуумные трубки освобождаются, и замеряемые давления подводятся к показывающему прибору. [c.281]

В этом устройстве головки исследуемого образца 1 укреплены в захватах 2 и 3 т жаропрочного сплава. Захват 2 установлен в поворотном шарнирном устройстве 4, жестко соединенном с корпусом вакуумной камеры 5. Захват 3 прикреплен к водоохлаждаемой тяге 6, которая проходит через резиновую мембрану 7. Гайка 8 нажимает на шайбу 9, обеспечивающую герметизацию соединения тяги 6 с мембраной 7. [c.124]

Нагружающая система. На установке ИМАШ-10-68 можно проводить испытания образцов при циклическом нагружении с частотами 3 и 3000 циклов в минуту. Система нагружения выполнена следующим образом. Один конец образца 1 (см. рис. 80) жестко прикрепляется к неподвижной опоре 14, размещенной внутри рабочей вакуумной камеры, а второй соединяется с подвижным захватом рычага 15, при перемещении которого образец изгибается. Качание рычага 15 происходит при поочередном повороте вала 16, опирающегося на подшипники. Для герметизации камеры при повороте вала 16 служит вакуумное уплотнение, представляющее собой отрезок шланга из вакуумной резины концы шланга жестко прикреплены к валу 16 и фланцу на корпусе рабочей камеры. Рычаг 17 соединен шатуном 18 с эксцентриком. В зависимости от условий испытания шатун можно устанавливать на любом расстоянии от оси эксцентрика величина эксцентриситета регулируется с помощью специального устройства, не показанного на схеме. Вращение эксцентрика осуществляется асинхронным трехфазным электродвигателем (при нагружении образца с частотой 3000 циклов в минуту) или от исполнительного механизма типа ПР-Ш (при малоцикловых испытаниях с частотой 3 цикла в минуту). Для снижения вибраций 147 10 [c.147]

КУ с расплавляемым контактом уплотнительных элементов применяют в конструкциях запорных устройств с повышенными требованиями к герметичности уплотнений, в частности в вакуумной технике. В качестве расплавляемых металлов обычно применяют сплав Вуда, олово, серебро, индий и другие металлы и сплавы. Герметизация соединения седла/с запорным органом 2 достигается расплавлением с помощью нагревателя 3 [c.225]

Уплотнение между моделями плунжера и цилиндра может быть выполнено при помощи слоя резины, зажатого между кольцами из органического стекла. Для оптической модели применяется сырая резина со смазкой маслом Вапор . Предварительная герметизация создается при помощи уплотнения. При постепенном нагружении модели затяжка уплотнения, начиная с определенного давления, возрастает и, таким образом, герметизация поддерживается автоматически. Герметизация центрального отверстия в крышке плунжера в тензометрической модели обеспечивается кружком листовой вакуумной резины, приклеенным к модели перед сужением отверстия. При повышении давления резина все плотнее прижимается к модели и герметизация здесь также поддерживается автоматически. В оптической модели герметизация отверстия б крышке обеспечивается прослойкой из сырой резины под толкателем. В процессе разогрева этой модели затяжка ее бокового уплотнения ослабевает, кроме того, модель не имеет первоначальной герметизации центрального отверстия в крышке и поэтому болты, обеспечивающие уплотнение, должны быть окончательно затянуты на модели, разогретой до температуры замораживания . Модель при включенном насосе осаживается вниз для получения герметичного соединения крышки плунжера с толкателем. Далее герметичность соединений усиливается из-за снижения давления внутри модели и поддерживается самостоятельно. Вертикальное усилие в толкателе для оптической модели не измеряется, но может быть принято, что толкатель воспринимает вертикальную нагрузку полностью, так как разогретая сырая резина ведет себя почти как жидкость и не воспринимает касательных напряжений. [c.526]

С целью герметизации подвижных и неподвижных соединений вакуумных систем можно использовать углеводородные смазки, содержащие каучукоподобные полимеры. [c.83]

Пайку изделий из титана и его сплавов выполняют в вакуумных печах или в специальных контейнерах из нержавеющих сталей, продуваемых сухим чистым инертным газом, чаще всего аргоном. Герметизация контейнера и чистота его внутренней поверхности оказывают очень большое влияние на качество паяного соединения. Даже небольшая течь или неочищенная от окислов внутренняя поверхность контейнера из нержавеющей стали могут быть причиной окисления поверхности паяемого изделия и ухудшения качества паяного соединения. Пайка в аргоне происходит более успешно при экранировании паяемых деталей от поступающей в контейнер струи аргона. [c.340]

Подлежащая заполнению тепловая труба теперь должна быть подсоединена к контуру. В том случае, если тепловая труба не имеет своего собственного вентиля, ее трубка для заполнения может быть подсоединена к контуру ниже вентиля V14 с помощью толстостенного резинового шланга. Если же этот шланг подвержен воздействию рабочей жидкости, можно использовать гибкое трубчатое соединение из другого материала или же применить обжатие металла либо осуществить соединение с кольцевой прокладкой. Если используются мягкие трубные материалы, то соединения в целях их герметизации должны быть покрыты вакуумной замазкой на кремниевой основе. [c.136]

Поворот карусели осуществляется от привода, состоящего из электродвигателя 11 и вариатора 12. Главная ось 1 машины свободно проходит через неподвижный основной диск 2, на котором установлен поворотный диск 5, жестко связанный с осью 1. Ось 1 охлаждается водой и уплотняется поворотным уплотнением 10. Диски 2 п 3 тщательно притерты друг к другу и разбиты на позиции. На каждой из пяти позиций диска 3 смонтированы вакуумные камеры 5, соединенные вакуум-проводами 4 с отверстиями в этом диске. Для нагрева изделий при сварке в камерах установлены индукторы 7, а внешняя нагрузка создается гидронасосом 8 через гидроцилиндры 6. Установка работает следующим образом. На позиции загрузка-выгрузка свариваемые изделия устанавливают в вакуумную камеру 5. После герметизации камеры поворотный диск 3 перемещает ее на позицию пред- [c.121]

ТОМ (до 25%). Низкая темп-ра плавления (ок. 55°) ограничивает применение этой смазки и при повыш. темп-рах. Лучшими ( в-вами обладает смазка МГС (ТУ МНП 351-53), получаемая загущением трансформаторного масла стеаратом бария растворима в нефтепродуктах и используется только для герметизации сальников, резьбовых соединений, краиов, воздушных, спиртовых, глицериновых и водяных систем самолетов. Для уплотнения подвижных соединений, краиов и др. деталей арматуры вакуумных установок применяется вакуумная смазка (ГОСТ 9645—61), получаемая загущением очищенной фракции вазелинового масла натуральным каучуком (15%) и церезином (20%), теми-ра плавления смазки 50—60 , отличается высокой липкостью и низкой упругостью паров. FI С. у. могут быть отнесены замазки, используемые для заделки щелей и отверстий в целях предотвращения попадания пыли и влаги внутрь машин и приборов. В качестве такого герметизирующего сродства служит, напр., замазка ЗЗК-3 (ТУ 376-57), представляющая собой сплав алюми-ппевого мыла, церезина и петролатума (по 20%) с цилиндровым маслом. Разборные соединения вакуумной аппаратуры смазывают вакуумной замазкой (ГОСТ 964В— 61), в состав к-рой входит вакуумная смазка (11%), церезин (9%), фракция вазелинового масла (20%) и каолин косметический (60%). Эта мягкая пластичная масса легко наносится па герметизируемые соединения на холоду, в отличие от твердых и хрупких замазок типа вакуумного ни-цеина (МГ УХП 255-59), к-рые наносятся в расплавленном виде. в. в. Синицын. [c.179]

Конструкция оборудования и особенности его эксплуатации выдвигают дополнительные требования к уплотнительным смазкам. Так, уплотнительные смазки для резьбовых соединений должны легко наноситься на свинчиваемые поверхности кистью или шпателем в холодную погоду. В отечественной и зарубежной практике применяются углеводородные смазки (№ 15, вакуумная и др.), смазки на мыльных (бензиноупорная, ЛЗ-162 и др.) и неорганических (термостойкие) загустителях. В большинство уплотнительных смазок добавляют наполнители, которые значительно увеличивают их герметизирующую способность, препятствуют выдавливанию из рабочих узлов, повышают термостойкость и снижают коэффициент трения. При сравнительно невысоких давлениях ( 0—60 ат) и температурах (50—80 °С) надежную герметизацию запорных устройств можно обеспечить смазками без наполнителей. В качестве наполнителей применяют графит, слюду, дисульфид молибдена и т. п. Порошки мягких металлов (меди, цинка, свинца и др.) и их смеси являются основными компонентами уплотнительных смазок для резьбовых соединений. Концентрация наполнителей в этих смазках достигает 50—80%. [c.153]

Основные требования, предъявляемые к сварочным камерам. Сварочная камера является одним из наиболее важных и трудоемких узлов электромеханического комплекса установки. Корпус камеры имеет люки для загрузки и выгрузки свариваемых изделий, закрепления нагревательных устройств (индуктора, нагревателя и других устройств в зависимости от применяемого энергетического источника), смотровых иллюминаторов, подвижных и неподвижных вводов, датчиков измерения давления, электрических вводов, натекателей и т. д. Для подключения откачной системы и механизма передачи сжимающего давления в корпусе камеры предусматриваются специальные патрубки. Все люки корпуса снабжены толстостенными фланцами с хорошо обработанными поверхностями, по которым производится их герметизация. К конструкции сварочной вакуумной камеры предъявляются следующие требования размеры камер должны быть достаточными для размещения свариваемых изделий, нагревательных устройств и приспособлений объем камер должен быть минимальным для сокращения времени откачки удобный доступ в рабочую зону камеры необходимо оснащать быстродействующими устройствами для герметизации обеспечены достаточные механическая и термическая прочности, формоустойчивость и жесткость всех элементов камеры полная герметичность вакуумных систем, для этого необходимо применение газонепроницаемых материалов, а также высокая вакуумная плотность сварных и паяных швов и особый характер разъемных соединений тщательная обработка внутренних поверхностей камер соответствие особым физическим условиям работы, связанным с применением специальных источников нагрева (например, работа под высоким электрическим потенциалом или работа в магнитных полях высокой частоты). [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...