Гидравлическое испытание котлов сосудов

Участковые инспектора по котлонадзору местных органов Госгортехнадзора РФ в установленные правилами сроки проводят технические освидетельствования (наружные, внутренние осмотры и гидравлические испытания котлов и сосудов) и, как правило, один раз в год - обследования. [c.216]

Гидравлическому испытанию подвергают сосуды давления, трубопроводы, трубные системы котлов и др. При испытании давление повышают до 1,25... 1,5 рабочего (для отдельных изделий до двойного рабочего), выдерживают в течение 10...30 мин, затем снижают до рабочего давления и осматривают все сварные швы на отсутствие течи. Одновременно осуществляют контроль давления по манометру. Для гидравлического испытания обычно применяют воду, но при испытании масляных и топливных баков и трубопроводов используют авиационное масло или дизельное топливо. [c.391]

Цель гидравлического (пневматического) испытания -проверка прочности и герметичности сварных соединений и всех элементов котлов, пароподогревателей, сосудов, работающих под давлением, а также продуктопроводов пара и горячей воды. Гидравлическому испытанию подлежат [c.229]

При гидравлических испытаниях при разрешенном рабочем давлении более 0,5 МПа давление испытания должно составлять 1,25 рабочего, при разрешенном давлении более 0,5 МПа — 1,5 рабочего. Обычно гидравлические испытания проводятся при положительной температуре не ниже 15 °С при удалении из сосуда либо котла воздуха. Время подъема давления должно быть не менее 10 минут и подниматься плавно Время выдержки при этом — не менее 20 минут. После этого давление снижают до рабочего и осматривают сварные швы. Иногда в жидкость добавляют люминофор и осмотр поверхности проводят в ультрафиолетовом свете. Саму поверхность покрывают индикаторными веществами для лучшей выявляемости течи (крахмал и т.п.). [c.62]

Цель гидравлического испытания — проверка прочности и плотности сварных соединений, а также всех элементов котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды. Гидравлическому испытанию подлежат [c.609]

Это свойство жидкости и газа используют при гидравлическом испытании различных аппаратов и сосудов, работающих при повышенном давлении. Так, при гидравлическом испытании парового котла, проводимом с целью обнаружения скрытых дефектов (неплотных соединений швов, неплотностей в местах рая-вальцовки труб и т. д.), котел заполняют доверху водой и затем насосом продолжают подкачивать в него воду. Давление, создаваемое поршнем насоса, через воду, находящуюся внутри котла, равномерно передается во все стороны (на стенки и днища барабана котла, внутренние стенки кипятильных труб и водяных камер и т. д.). После повышения давления в котле до определенной величины в соответствии с правилами Госгортехнадзора котел тщательно осматривают, чтобы выяснить, нет ли в нем разрывов и течи. Признаком их появления может служить падение давления в котле при гидравлическом испытании. [c.16]

Для изделий типа сосудов, работающих при высоких температурах, назначение термической обработки исходя из требования повышения хрупкой прочности при комнатной температуре преследует прежде всего цель устранения опасности хрупких разрушений при гидравлическом испытании конструкции перед ее пуском в эксплуатацию, после монтажа или ремонта. Несоблюдение этого требования может приводить при наличии ряда неблагоприятных факторов к разрушению изделия в процессе монтажа. Такие случаи имели место при гидравлических испытаниях барабанов котлов [36] и других крупногабаритных конструкций из низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности. [c.85]

Для проверки плотности и прочности всех элементов котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением, проводят гидравлические испытания [23—25]. При гидравлических испытаниях трубный элемент, сосуд, арматура или целый котел подвергаются воздействию давления воды (ГОСТ 356—80). Гидравлические испытания проводят при удовлетворительных результатах осмотра. [c.142]

В связи с ролью наклепа и последующего старения с охрупчиванием материала тесно связан вопрос об обоснованности использования гидравлических и пневматических испытаний для технического освидетельствования сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. Установленные Госгортехнадзором России правила эксплуатации сосудов и трубопроводов давления, котлов, грузоподъемных кранов и т.д. предписывают обязательное проведение по сути перегрузочных испытаний на прочность конструкций и плотность разъемных соединений элементов пробной нагрузкой (давлением). Гидравлическое испытание сосудов проводится пробным давлением Р р, которое значительно (не менее чем на 25%) выше расчетного давления в сосуде. Регламентируемая температура гидроиспытаний составляет 5 -ь 40 С. [c.155]

Для гидравлических испытаний сетей трубопроводов водоснабжения, теплоснабжения, газоснабжения и технологических всех видов (как внутренних, так и наружных), а также для гидравлических испытаний сосудов, емкостей, баллонов, котлов, работающих под давлением, применяют поршневые насосы для создания пробных давлений в сотни и даже тысячи атмосфер. [c.238]

Сварные котлы, сосуды, работающие под давлением, и трубопроводы испытывают гидравлическим давлением (давлением воды). Этим способом определяют не только плотность швов, но и прочность всего сосуда или трубопровода. При испытании гидравлическим давлением в сосуде закрывают все люки, лазы и прочие отверстия крышками на болтах с прокладками. Сосуд наполняют водой. Для выхода воздуха при наполнении водой в верхней части котла оставляют незакрытым какое-нибудь отверстие, которое после заполнения сосуда водой закрывают. Затем насосом создают требуемое давление, выдерживаемое некоторое время, в течение которого тщательно осматривают все швы снаружи. Все дефектные места отмечают мелом и после испытания вырубают и заваривают. [c.231]

Способ гидравлического испытания, время выдержки, величина давления и допустимая утечка устанавливаются техническими условиями на контролируемый объект. Гидравлические испытания выполняют при проверке прочности и плотности паровых и водяных котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. [c.281]

Гидравлическому испытанию давлением 1,25/)раб подвергают все смонтированные трубопроводы, за исключением выхлопных. Для напорных питательных трубопроводов за рабочее давление принимается напор, который могут развить питательные насосы при закрытой задвижке на нагнетательной линии. Для главных паропроводов за рабочее давление принимается номинальное дав-ление на выходе из котла (за пароперегревателем). Сосуды, являющиеся неотъемлемой частью трубопровода, испытывают тем же давлением, что и трубопровод. [c.462]

Гидравлические испытания назначаются для котлов, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. Контроль проводят в такой последовательности [c.671]

При испытании на плотность систему постепенно наполняют водой и отмечают мелом все места, где появляется течь. После этого воду спускают и устраняют обнаруженные неплотности. Далее отключают от системы котлы и расширительный сосуд и снова наполняют систему водой для гидравлического испытания. При этом необходимо проследить, чтобы весь воздух был удален через воздушные краны. Эти краны закрывают только после того, как из них начинает вытекать вода. [c.233]

При гидравлическом испытании (ГОСТ 3845—75) все отверстия в изделии плотно закрывают заглушками и через штуцер заполняют изделие водой. С помощью гидравлического насоса создают давление, в 1,25...1,5 раза превышающее рабочее. О наличии дефектов судят по появлению на противоположной стороне шва течи, капель или следов жидкости. Данный вид испытаний применяют при проверке герметичности сварных соединений паровых и водяных котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. [c.300]

Гидравлические и пневматические испытания закрытых сосудов (баков, котлов, резервуаров и т. п.) производят в металлических ваннах или на специальных установках различной конструкции. Габаритные размеры ванн и установок определяются размерами испытуемых закрытых сосудов. [c.178]

На каждой установке и сосуде должна быть прикреплена паспортная табличка 300 X 200 мм с указанием регистрационного номера (выбивается после регистрации котла в инспекции котлонадзора), разрешенного рабочего давления, даты (год, месяц) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания. [c.93]

Б котлах, сосудах й резервуарных конструкциях большое значение имеет вопрос непроницаемости швов. Определение непроницаемости швов и выявление дефектных мест в изделиях с незамкнутым объемом производится керосином, обдувом, наливом, поливом, вакуумом и аммиаком, а в изделиях с замкнуты.м объемом, кроме того, могут применять испытания гидравлическим или воздушным давлением, при которых проверяется не только плотность швов, но и прочность изделия. Поэтому гидравлическое испытание, а особенно испытание воздушным давлением, должно проводиться с соблюдением известных мер предосторожности. [c.229]

Так как котлы и сосуды, находящиеся в эксплуатации, подвергаются гидравлическому испытанию вместе со своей арматурой, то предварительно необходимо тщательно очистить и отремонтировать всю арматуру и притереть все вентили, клапаны и краны. [c.238]

Гидравлические испытания, проводимые в присутствии инже-нера-контролера (инспектора) Госгортехнадзора, служат для проверки не только плотности соединений, но и прочности элементов котла или сосуда. Поэтому они проводятся при так [c.238]

Помимо указанных выше гидравлических испытаний, проводимых в присутствии инспектора Госгортехнадзора, предприятие — владелец котлов или сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора, обязано проводить гидравлические испыта- ния после каждого их ремонта или чистки. Эти испытания проводятся не пробным, а рабочим давлением, чтобы излишне не напрягать металла стенки изделия. Кроме того, администрация предприятия обязана систематически проводить техническое освидетельствование всех котлов и сосудов, имеющих рабочее давление более 0,7 ати, но не регистрируемых в органах Госгортехнадзора. Техническое освидетельствование их должно про-водиться в сроки и по правилам, как и для регистрируемых. [c.239]

Пробной гидравлической нагрузкой испытывают замкнутые сосуды типа паровых котлов и сосудов, работающих под давлением, а также трубопроводы. Хотя в правилах устройства и эксплуатации таких конструкций при гидравлических испытаниях и ставится задача проверки прочности конструкции и плотности сварных швов и соединений, однако в действительности при подобных испытаниях создаются такие условия работы конструкции, при которых пробная нагрузка значительно меньше запаса прочности. В этом случае можно говорить лишь о частичной проверке прочности в основном при гидравлических испытаниях проверяется Герметичность сварных швов и соединений. [c.142]

Гидравлическое испытание. При гидравлическом испытании проверяется прочность и плотность различных сосудов, котлов и трубопроводов, работающих под давлением. При этом испытании сосуд с плотно закрытыми отверстиями наполняется водой. Воздух из него выходит через верхнее отверстие, которое после заполнения также заглушается. Затем давление доводится до необходимой величины, и сосуд подвергается тщательному осмотру. Швы, имеющие пороки, дают течь н потение, а слабые места даже разрушаются. После выдержки и осмотра давление в сосуде доводится до рабочего, и металл сосуда на расстоянии 15—20 мм от швов подвергается обстукиванию легкими ударами [c.228]

Техническое освидетельствование оборудования (сосудов, работающих под давлением, паровых и водогрейных котлов и трубопроводов пара и горячей воды), в общем случае выполняющееся путем наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания, согласно НТД Госгортехнадзора, должны выполняться специализированной диагностической организацией. [c.270]

Испытанию на плотность подвергают трубопроводы, паровые котлы, газгольдеры, сосуды давления, резервуары для горючего, масла, воды и т.д. Применяются различные методы испытаний гидравлическое, пневматическое, вакуум-испытание, испытание керосином, аммиаком, с помощью течеискателей. [c.391]

Гидравлическим (чаще водой), определяющим прочность и плотность сосудов (котлов, баллонов для газов и жидкостей), трубопроводов, конструкций резервуаров для хранения нефтепродуктов и т. п. сосуды и трубопроводы, работающие с избыточным давлением, испытывают при давлении, превышающем рабочее в 1,5—2 раза этим испытанием при давлении 1,4 кгс/см можно обнаружить неплотность диаметром до 10 см. [c.438]

Согласно СНИП П1-Г. 1-62 испытание систем водяного отопления производится при отключенных котлах и расширительных сосудах гидравлическим давлением, превышающим рабочее давление на 1 кгс/см и составляющим не менее 3 кгс/см в самой низкой точке системы. Величина испытательного давления для систем отопления, присоединенных к тепловым сетям ТЭЦ, принимается по согласованию с администрацией ТЭЦ. [c.209]

Прочность и непроницаемость готового изделия проверяют проведением следующих испытаний. Специальными механическими испытаниями с приложением статической или динамической нагрузки определяют разрушающие нагрузки или усилия, не вызывающие разрушения сварных изделий гидравлически-м и испытаниями (чаще всего водой) определяют прочность и непроницаемость сосудов (котлов различного назначения, баллонов для жидкостей и газов), трубопроводов, судовых конструкций, резервуаров для хранения нефтепродуктов и т. п. Сосуды и трубопроводы, работающие при избыточном давлении, испытывают давлением, обычно превышающим величину рабочего давления в 1,5—2 раза. Контроль прочности должен проводиться с соблюдением установленных правил техники безопасности. [c.341]

Системы водяного отопления испытывают гидравлическим давлением, превышающим рабочее на 1 атм и составляющим не менее 3 атм в самой низкой точке. Испытание производится при отключенных котлах и расширительном сосуде. [c.326]

При гидравлических испытаниях котлов, сосудов и трубопроводов проверяется их прочность и плотность. Однако в тех случаях, когда к герметичности изделий предъявляют повышенные требования, проводят пневматическое испытание на герметичность одним из следующих методов аквариума обмыливания спада давления галоидных течеиска-телей масс-спектроскопическим горячей окружающей среды устойчивых следов повышения давления в барокамере. [c.566]

Гидравлическое испытание сварных швов смонтированных трубопроводов, сосудов и тоубных систем котлов производится для определения плотности и прочности конструкций и всех соединений. [c.307]

Гидропресс ручной (рис. 3.7) марки СТД-8015 предназначен для гидравлического испытания систем трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, и котлов. Гидропресс состоит из бака вместимостью 30 л и укрепленного на нем насоса с рукояткой. Усилие на рукоятке составляет не более 150Н, производительность насоса 0,042 л/с, максимальное рабочее давление, создаваемое насосом, 2,0 МПа, масса без воды 30 кг. При хорошем уходе и своевременном контроле гидропресс работает в течение длительного времени безотказно. [c.97]

Системы водяного отопления испытывают гидравлическим давлшием, превышающим рабочее давление на 1 ати, но не менее чем 3 ати в самой низкой точке. На время испытания котлы и расширительный сосуд отсоединяют от системы. Падение давления не должно превышать 0,2 ати во время испытания в течение 5 мин. Проверять следует правильным и опломбированным манометром с делениями на шкале через 0,1 ат. [c.409]

Гидравлический метод контроля. Различают два метода гидравлических испытаний наливом воды на полную емкость изделий и гидравлическим давленном. Первый метод применяют для контроля вертикальных резервуаров, предназначенных для хранения нефти п нефтепродуктов, газгольдеров и других емкостей, а второй — трубопроводов, котлов и сосудов, работающих под давлением. Гидрав.ттическим методом выявляются сквозные макротрещины, поры. [c.332]

Гидравлическому ислытанию подвергают котлы, сосуды и трубопроводы, работающие при высоком давлении. Перед испытанием все отверстия проверяемого изделия заглушаются, открытыми остаются только два одно для впуска воды и другое для выхода воздуха. Сосуд наливается водой до полного вытеснения воздуха, после чего воздушное отверстие заглушается. При помощи гидравлического насоса на воду дается давление в размере полуторного рабочего давления. Время выдержки изделия под давлением определяется техническими условиями на испытание. При наличии неплотностей сварных швов с их наружной стороны наблюдается запотевание или течи. Осмотр и простукивание швов производят при давлении, не превышающем рабочее. [c.135]

При проектировании для каждого парового котла или сосуда разрабатывается сварная конструкция с учетом всех особенностей ее выполнения и условий работы. При изготовлении котельных конструкций необходимо, чтобы детали полностью соответствовали чертежам, использовалась механическая и газовая резка металла и специальные приспособления. Сборочные отверстия должны не завариваться, а использоваться под заклепки. Ковка и правка металла допускается только при красном калении. При соединении котельных конструкций допускается кузнечно-горновая сварка и электросварка на постоянном и переменном токе, причем сварной шов тщательно проверяется, а готовое изделие подвергается испытанию. Контроль качества осуществляется наружным осмотром, механическими испытаниями, металлографическими исследованиями, проавечива-нием стыковых сварных швов рентгеновскими лучами или гамма-лучами, гидравлическими испытаниями и испытанием на межкристаллитную коррозию. [c.41]

Перед гидравлическим испытанием обязательно проводится снутренний осмотр. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием котел или сосуд, находящийся в эксплуатации, должен быть остановлен, охлажден, освобожден от воды ми другой, заполняющей его рабочей среды, отключен заглушка.ми от всех других котлов, источников давления и сосудов, очищен от накипи, сажи, золы и других загрязнений. Сосуд, работающий с опасной для здоровья людей средой, должен перед внутренним осмотром пройти специальную обработку (нейтрализацию, дегазацию и т. п.). Футеровка, обмуровка, изоляция, мешающие проверять состояние стенок или швов, должны- быть частично или полностью удалены, а сосуд, заглубленный в грунт, должен быть освобожден от грунта для осмотра его наружной поверхности и проведения необходимых исследований. [c.238]

Гидравлическому испытанию подвергаются различные сосуды, котлы и трубопроводы, работающие под давлением. Г идравлическим испытанием контролируется не только плотность сварных соединений, но также относительная прочность всей сварной конструкции. При гидравлическом испытании сосуд наполняется водой для выхода воздуха в верхней части одно отверстие оставляют открытым. Это отверстие закрывается лишь после наполнения водой всего сосуда. Затем в сосуде гидравлическим прессом создается давление, равное рабочему давлению. Если дефектов не обнаруживается, давление увеличивается до = i,25Ppa6 для сосудов и Р сп = 1-5Рраб ДЛЯ трубопро-водов. Под этим давлением сосуд или трубопровод выдерживают 5 мин, затем давление снижают ДО Рраб и обстукивают соединения молотком со сферической головкой на расстоянии 15-20 мм от кромки шва. После этого швы осматривают. При испытании на морозе вместо воды применяют антифриз. [c.231]

Контроль неразрушаю-ший. Швы сварные. Методы ультразвуковые. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. Машины, механизмы, паровые котлы, сосуды и аппараты судовые. Нормы и правила гидравлических и воздушных испытаний. [c.240]

Методы контроля плотности сварных пшов. Испытаниям на плотность подвергают емкости для горючего, масла, воды, трубопроводы, газгольдеры, паровые котлы и др. Существует несколько методов контроля плотности сварных швов. Методы испытаний на непроницаемость и герметичность корпусов металлических судов регламентированы ГОСТ 3285—77, метод испытания металлических труб гидравлическим давлением — ГОСТ 3845—75. Нормы и правила гидравлических и воздушных испытаний машин, механизмов, паровых котлов, сосудов и аппаратов судов указаны в ГОСТ 22161-76. [c.463]

Контроль прочности и плотности готового изделия осуществляют следующими испытаниями. Гидравлическим (чаще водой), определяющим прочность н плотность сосудов (котлов, баллонов для газов и жидкостей), трубопроводов, конструкций резервуаров для хранения нефтепродуктов и т. п. Сосуды и трубопроводы, работающие с избыточным давлением, испытывают при давлении, превышающем рабочее в 1,5—2 раза. Этим испытанием при давлении 1,4 кПсм (0,14 Мн1м ) можно обнаружить неплотность диаметром до 10 3 см. [c.385]

Жидкостный гидравлический) метод течеискания применяется при проверке прочности и плотности различных сосудов, котлов, па-ро-, ВОДО-, газопроводов и других сварных конструкций, работающих под избыточным давлением. Перед испытанием изделие герметизируют водонепроницаемыми заглушками. Сварные (паяные) швы с наружной стороны тщательно обтирают или обдувают сжатым воздухом [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...