Дробеочистка

Рис. 96. Схема установки дробеочистки с нижним расположением бункеров

Компоновка котла — взаимное расположение его радиационных и конвективных газоходов (рис. 112). Котлы имеют П-, Т-, U-, башенную и многоходовую компоновки. В отечественной энергетике наибольшее распространение получили П- и Т-образные компоновки (рис. 112, а, б). Топка в них занимает подъемный (радиационный) газоход. В соединительном (горизонтальном) и опускном (конвективном) газоходах расположены перегреватели, экономайзеры, выносные переходные зоны, трубчатые воздухоподогреватели. Для котлов типа Е возможна компоновка с совмещением стен радиационного и конвективного газоходов. Преимуществом П- и Т-образных компоновок является возможность размещения тяжелого тягодутьевого оборудования на нулевой отметке. В результате каркас котла или здания освобождается от вибрационных нагрузок, возникающих при работе дымососов и вентиляторов. Для очистки поверхностей нагрева, расположенных в опускном газоходе, от загрязнений может быть применена дробеочистка, [c.173]

При сжигании мазута на трубах образуются плотные отложения, отличающиеся от сыпучих отложений, которые возникают при сжигании твердого топлива тем, что они нарастают без ограничения и могут быстро достигнуть такой толщины, что недопустимо повысится температура отходящих газов и аэродинамическое сопротивление газового тракта. Удалить эти отложения обдувкой обычно не представляется возможным. Для их удаления с конвективных поверхностей нагрева, расположенных в вертикальных шахтах, прибегают к дробеочистке. Чугунную дробь размером 4—6 мм подают в верхнюю часть шахты, где она особым распределительным устройством равномерно разбрасывается по сечению газохода. Падая на конвективные поверхности, дробь сбивает с труб осевшие на них отложения. [c.310]

Коррозионно-эрозионный износ металла можно графически изобразить кривой, приведенной на рис. 5.1. На вертикальную ось нанесена глубина износа As, а на горизонтальную ось — обобщенная сила очистки Р, под воздействием которой с труб могут отделяться золовые отложения и произойти разрушения оксидной пленки. При паровой или воздушной обдувке силу Р, например, можно считать пропорциональной удельному силовому импульсу, при дробеочистке— энергии дроби, при водяной обмывке —возникающим в оксидной пленке термическим напряжениям либо градиенту температур, при виброочистке — импульсу инерционных сил и т. д. Можно также представить схему, когда на поверхность одновременно влияют силы различной природы. Представленный на рисунке график построен для известного момента времени [c.189]

Повышенное содержание кислорода в конденсате турбин вызывает также обогащение его окислами железа. Поставщиками соединений железа в питательную воду являются также конденсат греющего пара ПВД, особенно после остановов и пусков блоков, конденсаты калориферов, дробеочистки и баки нижних точек . Обогащение воды продуктами коррозии металла в ряде случаев происходит за счет эрозионного износа трубок ПНД и ПВД при больших скоростях воды. [c.268]

Надо иметь в виду, что эффективное использование отводимого тепла возможно только при охлаждении головки форсунки питательной водой, взятой после подогревателей высокого давления. К сожалению, практически такие схемы получаются очень сложными и ненадежными. Поэтому в больщинстве случаев применяют конденсат или относительно холодную (100°С) воду из дренажных баков. При этом происходит вытеснение части регенеративного отбора и выработка электроэнергии в этом случае в несколько раз ниже, чем на таком же количестве тепла, переданном питательной воде. Аналогичное положение создается при часто практикуемом на мазутных котлах охлаждении течек и рассекателя дробеочистки конденсатом, сбрасываемым в деаэратор 1,2 ат. Как показали расчеты на блоке 150 Мет, это приводит к недовыработке 300 кет или пережогу 0,2% топлива ( ). Использование технической воды нежелательно из-за образования накипи. Применение той или иной системы защиты зависит от мощности котла, ожидаемого графика нагрузок и квалификации обслуживающего персонала. [c.142]

Каркас котла отличается простотой и состоит из шести основных колонн с рамой. Рама служит опорой для радиационной и конвективной поверхностей нагрева. Обмуровка и дробеочистка выполнены без изменения по сравнению с обмуровкой и дробеочисткой котлов башенной компоновки. [c.16]

Дробеочистка применяется для очистки плотных отложений конвективных поверхностей нагрева, расположенных в вертикальном газоходе. Схема устройства для очистки дробью показана на рис. 1.51. [c.82]

Установка дробеочистки состоит из малых контуров циркуляции дроби, количеств во которых применяется в зависимости от размеров и компоновки конвективных поверхностей нагрева. Контур циркуляции с верхним хранением дроби (под напором) или нижним хранением дроби (под разрежением) состоит из ряда узлов, обеспечивающих работу одного или двух разбрасывателей. Установка выполняется с пневмо- [c.82]

Сопротивление напорной системы дробеочистки 50—60 кПа, всасывающей 15— 20 кПа. Расход дроби в одном контуре, кг/с, [c.84]

Трубчатые воздухоподогреватели состоят из секций, изготовленных из вертикальных труб наружным диаметром 40 или 51 мм. Трубы располагают в шахматном порядке. Загрязнение с газовой стороны удаляется с помощью дробеочистки, с воздушной стороны загрязнений обычно не наблюдается. [c.60]

Для удаления осевшей на хвостовых поверхностях котла золы, сажи и серы в котлоагрегате предусмотрена дробеочистка. [c.201]

Рис. 3-3. Башенная компоновка котла с поворотом газов для устройства дробеочистки.

Некоторое применение имеют трубчатые воздухоподогреватели е горизонтальным расположением труб. Главная особенность их состоит в том, что газовая сторона работает в условиях поперечного омывания, а, воздушная — с повышенными скоростями воздуха. При этом можно получить примерно равные коэффициенты теплоотдачи от газов к Стенке трубы и от стенки—к воздуху. Загрязнения с газовой стороны удаляются с помощью дробеочистки, с воздушной стороны загрязнений обычно не наблюдается. [c.207]

В котельных агрегатах, предназначенных для сжигания топлив, дающих слипающиеся отложения, в поворотной камере над конвективной шахтой не следует размещать поверхности нагрева, так как это будет препятствовать установке дробеочистки. Желательно верхний пакет в конвективной шахте располагать несколько ниже газового порога (например, на 0,5 м). [c.169]

При сжигании сернистых и многозольных топлив оборудовать обдувку воздухоподогревателей или дробеочистку их, с защитой от износа верхних трубных досок и применением дробин диаметром не более 5 мм. [c.166]

Дробь по трубопроводу транспортируют по всасывающей схеме (рис. 17-11,а) под разрежением, создаваемым паровым эжектором 8 или вакуумным насосом, либо по нагнетательной схеме (рис. 17-11,6) под давлением, создаваемым воздушным компрессором. При температуре в поворотном газоходе выше 700 С для всех находящихся в нем элементов установки предусматривают водяное охлаждение. Дробеочистку применяют для поверхностей пароперегревателя, экономайзера, трубчатого [c.198]

I - горелка 2 - предтопок 3 - испарительная повер.шость - пароперегреватель 5 - барабан 6 - дробеочистка 7 - воздухоподогреватель 8 - экономайзер [c.62]

В котельной установлены три сетевых насоса 6, два подпиточных насоса 7, два рециркуляционных насоса 8, кислотный насос 9, водокольцевой насос 10 марки РМК-4, деаэратор 11, три фильтра водоочистки 12, солерастворитель 13, дробеочистка 14, бункер 15 для дроби и вентилятор 16 для подачи магнезита. [c.281]

Расчет обдувочных устройств (507). 7-11-3. Дробеочистка (508). [c.410]

Наружные загрязнения с поверхности змеевиков удаляются, например, путем периодического включения в работу оисте.мы дробеочистки, н которой поток металлической дроби пропускается (падает) сверху вниз через конвективные поверхности нагрева, сбивая налипшие на трубы отложения. Налипание золы ожет быть следствием выпадения росЫ из дымовых газов на относительно хо-.подной поверхности труб, особенно при сжигании сернистых топлив (пары H2SO3 конденсируются при более высокой температуре, чем Н2О). В теплоэнергетических установках питательная вода перед поступлением в котел обязательно подвергается регенеративному подогреву (см. 6.4), поэтому ни налипания золы, ни наружной коррозии (ржавления) груб вследствие выпадения росы в экономайзерах таких котлов не бывает. [c.151]

Для удаления с поверхности труб конвективной шахты отложений, образующихся при сжигании мазута, используется система дробеочистки. Поднимае- [c.154]

Представляют также интерес данные об опытном воздухоподогревателе, разработанном Кашуниным на основе принципа поперечно продуваемого плотного слоя. Модель этого теплообменника -производительностью 500 м ч воздуха была смонтирована на котле ФТ-40/34 Барпаулэнерго При ее испытании в течение 150 ч не было замечено заноса золы, истирания дроби (dm = 5 мм) и жалюзийны.ч проходов для газа, нарушения работы ковшевого элеватора. Скорости газа и воздуха составляли 1,06—1,83 м сек. Перетечки воздуха были равны 10%, что в 1,5—2 раза меньн1е переточек в воздухоподогревателях Юнгстрем . Нагрев воздуха от 40 до 200—230° С при охлаждении газов с 330—360 до 140—180 С соответствовал степени регенерации Ор примерно 0,6. Следует отметить в качестве недостатка подобных теплообменников их значительный вес и потребность в затратах металла для дроби. Наряду с этим наличие дробеочистки на многих электростанциях упрощает вопрос снабжения регенеративных теплообменников движущейся насадкой. [c.384]

Основные элементы дробеочистки с нижним расположением бункеров показаны на рис. 96. При включении установки дробь из бункера / питателем 2 подается во входное устройство дробе-провода 4 (или в инжектор в установках под давлением). Наиболее распространенным способом подъема дроби является пневмотранспорт. Транспортируемая воздухом дробь отделяется в дробе-уловителях 5, из которых с помощью тарельчатых питателей б распределяется по отдельным разбрасывающим устройствам 7. [c.143]

В последние годы многие котлы-утилизаторы оборудуются дро-бевой очисткой конвективных поверхностей нагрева, заключающейся в том, что через газоход периодически пропускается металличо ская дробь размером 3—7 мм. Падая, дробь сбивает осевшие га трубах отложения и собирается в бункерах иод конвективно частью. Благодаря упругости дробь, отскакивая от поверхности труб, может достигать тыльной стороны расположенных выше рядо труб и очищать образующиеся там отложения [41]. Осевшая в бункерах дробь очищается от пыли и снова подается в верхнюю часть котла. Для подъема дроби в системах дробеочистки используются пневмотранспорт или механические под-Ьемники. [c.167]

Уменьшение отложений (поддержание в чистоте поверхностей нагрева) и тем самым улучшение экономических показателей работы котлоагрегатов на тяжелых мазутах может быть достигнуто путем введения жидких (ВНИИНП-102, ВНИИНП-103 и др.), твердых (доломит, магнезит и т. п.) или газообразных (аммиак) присадок. В результате применения присадок отложения на поверхностях нагрева становятся рыхлыми, сыпучими и легко удаляются обдувкой, промывкой или дробеочисткой. Наиболее удобны в эксплуатации жидкие присадки в количестве от 0,1 до 0,2% от веса мазута. [c.7]

Выбор шага связан с технологией изготовления. В первых конструкциях котлов ТКЗ были приняты шаги 5 =90 и 2 = 40 мм и шахматное расположение труб диаметром 38 мм. Расчетный зазор между трубами составлял 22 мм и значительная разрихтовка приводила к снижению его до опасных пределов. При этом образовывались шлаковые перемычки, наблюдались местные скопления дроби, поступавшей из устройств дробеочистки, и быстрый рост газового сопротивления. Так, на сжигавшем высокосернистый мазут котле ТГМ-84 за 2 мес. сопротивление пароперегревателя выросло в 3 раза. [c.190]

Рис. 4-13. Схема эжек-ционной дробеочистки.

Дробевая очистка. При сжигании топлив, образующих в хвостовой части котла наиболее плотные и прочные отложения, для удаления которых требуются более эффективные средства, чем обдувка или обмыв ка водой, эффективным методом является очистка металлической дробью. На рис. 4-13 приведена эжекционная схема дробеочистки. [c.105]

Для очистки поверхностей нагрева от загрязнений применяются обдувочные устройства, дробеочистка, виброочистка, импульсная очистка. Эффективность очистки поверхностей нагрева с помощью указанных устройств определяется коэффициентом изменения аэродинамического сопротивления газового тракта котла-утилизатора Е=Дрк/Дт и изменением теплопроизводи-тельности ф = Д к/Дт, где Ар— увеличение сопротивления газового тракта. Па AQk— уменьшение теплопроизводительности котла, т/ч Ат — период между очистками, ч. Для наиболее эффективной очистки поверхностей нагрева е=2-нЗ и ф=0,15-г0,2. Увеличенное значение коэффициентов е и ф указывает на необходимость уменьшения времени между очистками. [c.81]

Рис. 1.51. Схемы дробеочистки б — всасывающая а —напорная а, б —с полусферическими разбрасывателями I — всасывающая иасадка 2 — инжектор 3 — дробеуловитель

Удельная электропроводимость Н-катионированной пробы питательной воды на отечественных блоках 300 МВт в настоящее время находится на уровне 0,17— 0,30 мкСм/см. При достигнутой на ряде электростанций (Троицкая, Конаковская ГРЭС) плотности тракта ПНД и налаженной работе деаэраторов содержание углекислоты в питательной воде всегда ниже, чем в обессоленном конденсате, и составляет не более 50 мкг/кг. Случаи превышения содержания углекислоты в питательной воде над ее концентрацией в обессоленном конденсате турбины следует рассматривать как нарушение режима эксплуатации блока. К ним следует отнести, например, сброс конденсата дробеочистки в деаэратор, подвод конденсата дренажных баков в деаэратор и т. п. [c.120]

Предварительный подогрев воздуха производится позонно. В нижней зоне, где газы наиболее холодные, предварительный подогрев достигает 65° С, а в вышележащих зонах 55 и 45° С соответственно. Кроме того, консольные 8-рядные предвключенные секции нижнего яруса заменяются по мере коррозионного износа. Для очистки поверхностей нагрева ТВП применяются дробеочистка. [c.39]

Котел подвергли реконструкции,. во время которой была организована рециркуляция дымовых газов из короба перед регенеративным воздухоподогревателем, в верх.нюю часть топочной камеры, ниже горизонтальных ширм. Установили допол-1штельные вертикальные ширмы, оборудовали виброочнстку ширм, реконструировали дробеочистку конве-ктивных поверхностей нагрева в опускных газоходах. Кроме того, во всех трех опускных газоходах был увеличен поперечный (т. е. в горизонтальном направлении) шаг труб наиболее загряэ1няяшихся пакетов промежуточного пароперегревателя и экономайзера (соответственно от 90 до 105 и от 85 до )10 мм). [c.58]

Для очистки экранных поверхностей нагрева применяют паровую и пароводяную обдувку и вибрационную очистку, для конвективных поверхностей нагрева — паровую и пароводяную обдувку, вибрационную и дробевую очистку, самооб-дувку. Наибольшее распространение имеют паровая обдувка и дробеочистка. Для ширм и вертикальных конвективных пароперегревателей эффективна вибрационная очистка. Радикальной мерой является применение малогабаритных самообдувающихся поверхностей нагрева с малыми диаметром и шагом труб. [c.196]

Дробеочистка (рис. 17-11) является наиболее эффективным способом очистки конвективных поверхностей нагрева, особенно при сжигании топлива, образующего плотные отложения (АШ, мазут, сланцы). Очистка происходит в результате использования кинетической энергии падающих на очищаемые поверхности чугунных дробинок диаметром 3— 5 мм. В верхней части конвективной шахты парогенератора помещают разбрасыватели /, имеющие поверхность полусферической формы, которые равномерно распределяют дробь по сечению газохода. При своем падении дробь сбивает осевщую на трубах экономайзеров и воздухоподогревателей золу, а затем собирается в бункерах под конвективной шахтой, откуда через плоский клапан-мигалку 2 попадает в сборный бункер. Питатель подает дробь в трубопровод 3, где она подхватывается воздухом и транспортируется в дробеуло-витель 4, расположенный над конвективной шахтой, а затем по рукавам 5 поступает на полусферы разбрасывателей. [c.198]

ДЛЯ КУ имеющая целый ряд недостатков водяная обмывка поверхностей нагрева, а также паровая обдувка, различные варианты дробеочистки. В последние годы на КУ и ЭТА за мартеновскими, обжиговыми печами, печами кипящего слоя в химической промыишенности и цветной металлургии стали применять более эффективные способы очистки, такие, как виброочистка, ударная механическая, ударно-акустическая с направленными взрьтами газовоздущных смесей, создающих волны давления, и др. Сравнительная эффективность различных способов очистки поверхностей нагрева КУ приведена в [28]. [c.156]

Парогенераторные установки электростанций (1968) -- [ c.198 ]

Теплотехнический справочник Том 2 (1976) -- [ c.508 , c.509 ]

Теплотехнический справочник том 2 издание 2 (1976) -- [ c.508 , c.509 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Кн4 (2004) -- [ c.107 ]

Котельные установки промышленных предприятий (1988) -- [ c.456 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...