Температура стенок поверхностей нагрева

Гст — температура стенки поверхностей нагрева, К, определяемая по табл. 2-17 [c.94]

При этом необходимо руководствоваться следующими основными соображениями а) чем выше температура стенки поверхности нагрева какого-либо элемента котлоагрегата, тем в более высокой зоне температур газов ои должен быть расположен б) степень надёжности работы стенки поверхности нагрева должна сохранять во всех случаях достаточно высокое значение. [c.54]

Таким образом температура стенки поверхности нагрева воздухоподогревателя, зак же как и у водяного экономайзера, должна быть на несколько градусов выше точки росы газов, которая, как уже указывалось выше, при наличии сернистых соединений может доходить до 125-150° С. Температура стенки определяется по формуле [c.70]

Одним из основных факторов, влияющих на скорость сернистой коррозии, является температура стенки поверхности нагрева. На рис. 33 представлена зависимость скорости коррозии углеродистой стали от температуры поверхности в продуктах сгорания мазута, содержащего 4% серы при избытке воздуха а= 1,095. [c.91]

При растопках мазутных парогенераторов для устранения возможности конденсации влаги на холодных поверхностях нагрева необходим предварительный подогрев воздуха в калориферах до температуры не ниже 90°С. Если калорифер не установлен, то рекомендуется применять байпас для перепуска части воздуха мимо воздухоподогревателя и поддержания температуры стенки поверхности нагрева на достаточно высоком уровне. [c.93]

Теплотехнические показатели оборудования, в котором должна происходить конденсация водяных паров из дымовых газов, во многом определяются температурой нагреваемого теплоносителя (на входе в него и на выходе из него). Если речь идет о нагревании воды в теплообменнике, то для конденсации водяных паров необходимо, чтобы температура стенки теплообменника была ниже точки росы. Если 0 1< 2< б р, то конденсация паров будет происходить на всей поверхности теплообменника, а при — только в той части теплообменника, в которой t T< p (здесь ст — температура стенки теплообменника). При этом предполагается, что, как обычно, коэффициент теплоотдачи от стенки теплообменника к протекающей внутри него жидкости (воде) будет на порядок выше коэффициента теплоотдачи с газовой стороны и, таким образом, температура стенки поверхности нагрева лишь немногим отличается от температуры воды. [c.242]

Расчетные температуры стенок поверхностей нагрева [c.84]

При сжигании малосернистых топлив с температурой точки росы не более 105°С можно, не опасаясь значительной коррозии, допустить температуру стенки менее 105°С, однако не ниже 70°С. Так как температура стенки поверхности нагрева на входе воздуха в воздухоподогреватель примерно на 40—50°С выше температуры воздуха, последняя может допускаться порядка 30—35°С, т. е. равной температуре воздуха в котельной. Дальнейшее ее снижение, однако, усиливает коррозию. При подогреве же воздуха до 60—70°С опасность коррозии и налипания увлажненной золы может быть устранена по всей высоте трубы или газовой щели. [c.159]

Температура стенки поверхности нагрева, при которой происходит выпадание влаги из дымовых газов (точка росы) для некоторых топлив (материалы ВТИ) [c.77]

В соответствии с изложенным состав отложений различен в высоко- и низкотемпературных областях. Так, например, результаты химических анализов проб отложений золы, отобранных с поверхностей нагрева, показывают, что при температуре 600—650° С основными источниками загрязнений являются соединения ванадия и натрия п сульфаты. Состав отложений зависит от температуры газовой среды и температуры стенки поверхностей нагрева. [c.112]

Одним из основных факторов, влияющих на скорость сернокислотной коррозии, является температура стенки поверхности нагрева. [c.242]

Для надежной работы котла необходимы непрерывный отвод теплоты от поверхностей нагрева и поддержание температуры металла в допустимых пределах при всех возможных режимах работы котла. Температура стенки поверхности нагрева, С, [c.211]

Температура стенки поверхности нагрева котла. Условия, определяющие надежную работу металла. [c.517]

Основными путями уменьшения низкотемпературной коррозии водяных экономайзеров являются повышение температуры стенки поверхности нагрева, применение присадок (жидких, минеральных или газообразных), ведение процесса горения с минимальными коэффициентами избытка воздуха, систематическая очистка поверхности нагрева от золовых отложений, ликвидация застойных зон и равномерное омывание поверхности нагрева продуктами сгорания. Повышение температуры стенки труб экономайзера осуществляется путем подачи деаэрированной воды с температурой 103- 104 °С. При установке вакуумных деаэраторов температура воды, поступающей в экономайзер, не должна быть ниже 70 С. [c.259]

Наружная коррозия труб хвостовых поверхностей нагрева, особенно воздухоподогревателей, происходит вследствие конденсации водяных паров из продуктов горения при низкой температуре стенки. При сжигании сернистых топлив и низкой температуре стенки труб пары серной кислоты конденсируются на поверхности нагрева. Это вызывает интенсивную коррозию хвостовых поверхностей нагрева. Поэтому температура стенки поверхности нагрева водяного экономайзера и воздухоподогревателя при всех нагрузках должна быть больше точки росы. Однако исследования процесса коррозии низкотемпературных поверхностей нагрева показали, что концентрация SO3 в продуктах горения и точка росы не определяют однозначно скорость коррозии, хотя и влияют на ее протекание. Исследования, выполненные ВТИ, показали, что на скорость коррозии влияют также аэродинамические факторы. [c.104]

Основными путями уменьшения низкотемпературной коррозии являются повышение температуры стенки поверхности нагрева, применение присадок (жидких, минеральных или газообразных), ведение процесса горения с минимальным коэффициентом избытка воздуха, систематическая очистка поверхностей нагрева от золовых отложений, ликвидация застойных зон и равномерное смывание поверхностей нагрева продуктами горения. [c.104]

Гст— средняя температура стенки поверхности нагрева, °К 7 окр— температура окружающей среды, °К [c.280]

Существенное влияние на надежность работы парогенератора оказывает процесс кипения, под которым понимают процесс образования пара внутри объема жидкости. Условия протекания процесса кипения воды в парогенераторах сложны и своеобразны. Как только температура воды в поверхности нагрева парогенератора достигает температуры насыщения, начинается процесс кипения, который носит спокойный характер. При этом процесс кипения начинается в слоях жидкости, соприкасающихся с внутренней стенкой поверхности нагрева. По мере увеличения температуры стенки поверхности нагрева число действующих центров кипения растет и процесс кипения становится все более интенсивным. Паровые пузырьки постепенно отрываются от поверхности и, проходя сквозь слой воды, увеличиваются в своем объеме. Это объясняется тем, что температура в объеме кипящей жидкости несколько выше температуры насыщения (по опытным данным на 0,2—0,4°С). [c.149]

Температура стенки поверхности нагрева /ст, °С, при течении воды, пара равна температуре протекающих сред для воздухоподогревателя — средней арифметической температуре сред [c.210]

Для надежной работы котла необходимо, чтобы температура стенок поверхностей нагрева не превышала определенной величины, допустимой [c.335]

Температура стенки поверхности нагрева барабана [c.17]

Отложения шихты из котла удаляют путем его обдувки или механической очистки. Во избежание конденсации дымовых газов на поверхности труб водяного экономайзера, что вызывает их коррозию, температура воды, поступающей в экономайзер, при отсутствии в топливе и шихте серы должна быть не ниже температуры точки росы дымовых газов (обычно 45—55°С). При правильном использовании пара эта температура достигается путем смешивания холодной воды с конденсатом, получаемым с производства. Возможен подогрев воды паром или смешивание ее с частью горячей воды, отводимой за экономайзером. Последний способ применяется только при отсутствии на производстве пара. Если в дымовых газах имеются ЗОг и, 80з, то температура стенки поверхностей нагрева должна быть не ниже 160° С, т. е. давление в котле должно быть не менее 5— [c.126]

К определению температуры стенки поверхностей нагрева К при расчете теплообмена излучением [c.94]

Основным способом защиты поверхностей нагрева КУ от сернокислотной коррозии является выбор величины давления в котле, при котором температура стенки выше температуры точки росы. Для большинства переделов цветной металлургии температура точки росы газов находится в пределах 100 - 220 °С, поэтому достаточным является давление 4 МПа. Повышение давления > 4 МПа связано со значительным удорожанием оборудования, с повышением стоимости его эксплуатации. Перспективным является способ защиты поверхностей нанесением на них защитных покрытий. Особенно опасны в отношении коррозии моменты остановок печи, когда прекращается выход газов из нее, давление в котле резко падает и температура стенок поверхностей нагрева может стать ниже температуры точки росы. Проектами всегда предусматривается их защита в эти моменты подачей пара от постороннего источника. На практике это мероприятие выполняется очень редко и является большим резервом повышения долговечности котлов-утили-заторов в цветной металлургии. [c.126]

При сжигании газа в топке котла образуется высокая температура (1400—1500 С). Эта теплота передается к воде через стенки (поверхность нагрева) котла. Продукты сгорания, отдавая свое тепло, постепенно охлаждаются до температуры 200—250 С и с этой температурой выбрасываются через дымовую трубу. [c.46]

Количество тепла Q , передаваемого конвекцией от дымовых газов к стенке поверхности нагрева или от стенки к воде, пару или воздуху, зависит от коэффициента теплоотдачи Ок, ккал м -ч-град, средней разности температур или температурного напора между греющей и нагреваемой средой Д/, °С и от величины поверхности нагрева Н, м . [c.112]

Схема, приведенная на рис. VII-2, в, существенно отличается от всех предыдущих схем. В ней воздухоподогреватель состоит из двух ступеней, причем первая ступень нагревает воздух за счет теплоты газов, уходящих из контактного экономайзера, а вторая — за счет теплоты газов, уходящих из котла. Следует подчеркнуть, что при подаче в первую ступень холодного наружного воздуха, особенно при его отрицательной температуре, температура стенки поверхности нагрева этой ступени воздухоподогревателя становится намного ниже точки росы дымовых газов, что обеспечивает почти полную конденсацию остаточных водяных паров, унесенных газами из контактного экономайзера. В холодное время года, когда при неблагоприят- [c.189]

Интенсивность процесса коррозии характеризуется скоростью коррозии, которую принято выражать в миллиметрах толщины поверхности нагрева, пораженной коррозией за 1 год /, мм1год). Результаты исследований. показывают, что величина J связана с температурой стенки поверхности нагрева максимум скорости коррозии соответствует тем1пературе стенки, примерно равной точке росы. Сама величина максимума коррозии зависит от характера омывания поверхности напрева потоком газов. Установлено, что при продольном омывании скорость кор розии примерно в 2 раза меньше, чем при ооперечиом для поверхностей из труб диаметром 40— 50 мм. [c.221]

Влияние температуры стенки поверхности нагрева на характеристики загрязнений обнаружено также в опытах Троянкина [Л. 125], изучавшего шлаковый унос металлургических печей. В опытах температура поверхности менялась в пределах 400—900° С. При этих условиях возможно динамическое налипание жидких и размягченных частиц, а поэтому с ростом температуры стенки количество осаждающейся пыли не уменьшается, как в нашем случае, а увеличивается, причем незначительно (не более 1 % на 10° С). В то же время повышение температуры газов приводит к более интенсивному загрязнению. (Необходимо отметить, что эти опыты были проведены с очень легкоплавкой золой, для которой температура появления жидкой фазы составляет 860° С). [c.82]

В ТО время как в области объемного кипения прирост температуры соизмерим с погрешностью измерения термопар (рис. 4.37, б). Остальные закономерности те же, что и в опытах на пересыщенных растворах. В частности, за 53 ч опыта температура стенки на выходе из канала снизилась с 527 до 439° С. Величина солесодержания питательной воды сказалась на интенсивности изменения температуры стенки поверхности нагрева как в области развитого кипения, так и в области ухудшенного теплообмена. Если при питании стенда пересыш енным раствором сульфата кальция максимальная величина скорости изменения температуры стенки в области развитого кипения составила 0,5—1,25° С/ч, а в области ухудшенного теплообмена 4—13,5° С/ч, то при подаче ненасыщ,енного раствора она соответственно составила 0,3° С/ч и 0,8—1,5° С/ч. Отметим, что в закризисной области температурный напор в ряде случаев уменьшался со 150—170 до 10—30° С. [c.193]

Не рекомендуется допускать температуру стенки поверхности нагрева ниже" гКон+25 С из-за усиленной коррозии и загрязненид. При температуре стенки от 1Ю°С до tp скорость коррозии недопустимо велика. [c.71]

При сгорании серы образуется сернистый ангидрид ЗОг и небольшое количество серного ангидрида 50з. Имеющиеся в продуктах сгорания водяные пары, соединяясь с серным ангидридом, образуют пары серной кислоты Н2504. Если температура стенКи поверхности нагрева равна или меньше температуры точки росы, то на стенке конденсируются пары серной кислоты. В результате этого поверхность нагрева подвергается интенсивной сернокислотной коррозии. Образование 50з протекает более интенсивно при наличии свободного кислорода в продуктах сгорания. Поэтому повышенные значения коэффициента избытка воздуха в топке приводят к увеличению количества серного ангидрида. Температура точки росы продуктов сгорания тем выше, чем больше в них серного ангидрида. [c.153]

Итак, весь процесс получения пара от подогрева воды до его перегрева осуществляется в четырех элементах котлоагрегата экономайзере, экранах, конвективном пучке и пароперегревателе. Теплообмен во всех этих элементах происходит при выссЛих температурах стенок поверхности нагрева, находящихся также под действием большого внутреннего давления. Эти тяжелые условия работы ставят особые требования к поддержанию температуры металла стенок труб поверхности нагрева в пределах допустимых величин по условиям прочности. Выполнение этого требования облегчается путем создания устойчивого движения воды и пара внутри трубной системы котлоагрегата. Такое движение воды и пара внутри трубной системы котла может осуществляться либо за счет разности их удельных весов (естественная циркуляция), либо под. действием насосов (принудительная циркуляция). Общая схема движения воды и пара в котлоагрегате о естественной циркуляцией, приведенном на рис. 4-1, такова в котел непрерывно для восполнения расхода воды, аревратившейся в пар, подается вода (питательная вода) под давлением, превышающ им давление вырабатываемого пара. Вода сначала проходит экономайзер, подогреваясь в ем до тем пературы, близкой к температ ре кипения (в так называемых кипящих водяных экономайзе рах вода доводится до кипения). Перед распределением по экранам и конвективным пучкам [c.52]

Рейнольдса, Эйлера и Фруда и безразмерная функция распределения скорости среды во входном сечении камеры горения Во, Ей, S — радиационные критерии Больцмана, Бугера и Шустера — поглощательная способность стенок камеры сгорания (поверхность стенок является серой и изотропно отражающей) Рг = =-vi/ai — критерий Прандтля, определяемый по температуре и составу газовой смеси во входном сечении камеры горения Ргд=Г1/Ог1— диффузионный критерий Прандтля для тех же условий T plTi — отношение температуры охлаждающей стенку среды к температуре горючей смеси на входе в камеру горения lIRph — критерий теплообмена потока с охлаждающей стенку средой (Rf — термическое сопротивление стенки поверхности нагрева, Xi — теплопроводность газовоздушной смеси на входе в камеру) Ar = EIRTi — критерий Аррениуса [c.415]

Коррозия протекает наиболее интенсивно нри температуре стенкп поверхности нагрева, близкой к точке росы продуктов сгорания, в сравнительно узкой температурной зоне. В поверхностях нагрева с температурой стенки труб выше точки росы продуктов сгорания, а также в интервале температур газов 70—110 С скорость газовой коррозии незначительна (около 0,15 мм в год). При температуре газов ниже 70° С скорость коррозпи увеличивается. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...