Клапан-мигалка

Клапаны-мигалки (рис. 101) содержат устройство открытия 3 (часто выполняемое в виде полого конуса ) вершиной вверх), перекрывающее сечение газохода и открывающееся лишь в том случае, когда количество скопившейся на нем золы 2 будет достаточно, чтобы под действием силы тяжести открылся проход. Затем клапан-мигалка снова закрывает сечение золопровода и поступление воздуха в золопровод снизу прекращается. Обычно устанавливают последовательно несколько мигалок. [c.149]

Каменный уголь 26 Каркас котла 11, 128 Клапан 122 Клапан-мигалка 149 Коллектор 9, 14, 89 Компенсатор 120 Компоновка котла 173 Конвективная шахта 17 Конденсационная электростанция 4 Контур циркуляции 14, 232 Коррозия 113, 153 Котел 4. 8 [c.258]

Пылевой циклон и клапан-мигалка [c.59]

Работа циклона резко ухудшается при подсосе в него атмосферного воздуха. Уплотнение достигается клапаном-мигалкой. Известен ряд конструкций таких устройств. На рис. 5-19 показан клапан-мигалка ВТИ. [c.60]

Выпуск шлаков и золы из осадительной камеры производится после открытия дискового затвора (на рисунке не показан) через клапан-мигалку 8. Перед выпуском шлака и золы в системе производится снятие вакуума. Выпуск мелкой золы из циклонов производят после снятия вакуума, открыв задвижку. [c.378]

ПЫЛЕВОЙ циклон и КЛАПАН-МИГАЛКА [c.71]

При монтаже циклонов и мигалок для подачи магнезита присоединение воздуховодов к аппарату должно быть плотным, исключающим подсос воздуха клапан мигалки с опорным штифтом и приемная труба магнезита должны быть отцентрированы с точностью до 1 мм. [c.522]

Схема циклонных теплообменников показана на рис. 10.30. Сырьевая смесь с влажностью 0,5-41,0% пневматическим насосом подается в приемный бункер 1, откуда при помощи винтового транспортера 2 и секторного питателя 3 направляется в газопровод 4, соединяющий циклоны (по ходу материала) ступени / и II. Газы, выходящие из циклона II ступени, захватывают сырьевую смесь и вносят в циклон ступени /. Затем сырьевая смесь, осевшая в бункере 5, поступает через клапан-мигалку в газопровод 6, соединяющий циклоны ступени II и III, и вносится газовым потоком в циклон ступени II. [c.505]

Очистительная камера выполнена в форме цилиндра с внутренним диаметром 630 мм и высотой 1766 мм. Снизу она имеет плоский срез под углом 45°, заваренный днищем. В самой нижней точке камеры имеется отверстие для отвода регенерата. Боковое окно камеры закрывает дверца. Внутрл камеры по ее оси напротив бокового окна горизонтально расположена двутавровая балка, на которую профильным пазом одет и закреплен литой колпак. Отсутствие регулировки зазора между разгонной трубой и колпаком позволило зафиксировать колпак в вертикальном направлении и тем самым упростить конструкцию очистительной камеры. Над колпаком установлен воздушный сепаратор, который снизу имеет течку с клапаном-мигалкой, а сверху — поворотные лопатки с устройством для их поворота и фиксации. В центре расположена выхлопная труба. [c.132]

Освобождение пыли от влажного сушильного агента достигается в этих котлоагрегатах путем сооружения сложных, громоздких, дорогостоящих и взрывоопасных пылесистем, включающих в себя пылевые циклоны с клапанами-мигалками, шромбункеры, питатели пыли н разветвленные пылепроводы большой протяженности. В связи с этим встал вопрос о создании системы пылеприготовления, свободной от упомянутых недостатков и обеспечивающей не. меньшую те.м-пературу горения топлива в предтопках. [c.168]

Дробеочистка (рис. 17-11) является наиболее эффективным способом очистки конвективных поверхностей нагрева, особенно при сжигании топлива, образующего плотные отложения (АШ, мазут, сланцы). Очистка происходит в результате использования кинетической энергии падающих на очищаемые поверхности чугунных дробинок диаметром 3— 5 мм. В верхней части конвективной шахты парогенератора помещают разбрасыватели /, имеющие поверхность полусферической формы, которые равномерно распределяют дробь по сечению газохода. При своем падении дробь сбивает осевщую на трубах экономайзеров и воздухоподогревателей золу, а затем собирается в бункерах под конвективной шахтой, откуда через плоский клапан-мигалку 2 попадает в сборный бункер. Питатель подает дробь в трубопровод 3, где она подхватывается воздухом и транспортируется в дробеуло-витель 4, расположенный над конвективной шахтой, а затем по рукавам 5 поступает на полусферы разбрасывателей. [c.198]

Рис. 17-19. Золосмывные и золоспускные устройства. а — золосмывпой аппарат б — клапан-мигалка ВТИ в — лопастной затвор.

При механической системе шлакоудаления выгрузка шлака из бункеров осуществляется скребковыми транспортерами или щнеками, а золы — клапанами-мигалками или вращающимися лопастными затворами. [c.484]

Прн монтаже мигалок следует сосредоточить ввимание на точном сохранении проектной высоты патрубка над клапаном мигалки, так как столб пыли в трубе служит для уплотпепия гранта и предупреждения присосов воздуха. Вес столба угольной пыли над клапаном уравновешивает перепад давлений. [c.255]

Большое количество таких циклонов устанавливается в общем кожухе 1 с зольным бункером 4 в нижней части. Газы, входящие в циклон, завихриваются винтовой вставкой 9 или лопастной розеткой. Зола из зольного бункера 4 мультициклонов удаляется в общий бункер клапаном-мигалкой 5. В батарейных золоуловителях задерживается до 80% уноса. [c.182]

Камерная или вихревая сушилка для сушки кусковых материалов представлена на рис. 9.11. Она состоит из неподвижного кожуха 1, отфутерованного огнеупорным кирпичом. В нижней части овальной камеры сушки установлены один или два быстро вращающихся вала 2 (я ж 280 об/мин), на которых прикреплены лопасти 3. Материал подается в сушильную камеру питателем через загрузочную течку 4, снабженную двумя клапан-мигалками для предотвращения подсоса окружающего холодного воздуха. При достижении материалом нижнего сечения камеры он подбрасывается лопастями вверх, причем скорость вращения вала с лопастями такова, что материал практически все время находится во взвешенном состоянии. Необходимая продолжительность пребывания материала в камере достигается за счет прикрепления лопастей к валу по винтовой линии, обеспечивающего необходимое перемещение материала вдоль горизонтальной оси камеры. Интенсивное испарение влаги из материала осуществляется горячими газами, поступающими из отдельной топки через входной патрубок 5. Высушенный материал выгружается через течку 6, а отходящие газы отсасываются через выходной патрубок 7, после чего поступают на обеспыливание и выброс в атмосферу. [c.422]

Рис. 25. Схема индивидуальных систем пылеприготовления а — прямого вдувания с молотковыми мельницами и воздушной сушкой топлива, б—прямого вдувания с мельницами-вентиляторами и газовоздушной сушкой, в — с пылевыми бункерами, воздушной сушкой и подачей пыли отработанным сушильным агентом, г — с пылевыми бункерами, газовоздушной сушкой и подачей пыли горячим воздухом 1— бункер сырого угля, 2— отключающий шибер, 3— питатель угля, 4— клапан-мигалка, 5—труба-сушилка, 6, 7. 8—короба горячего воздуха, присадки воздуха и холодного воздуха, 9— мельница, 10— течка возврата пыли, 11— сепаратор, 12— взрывной клапан, 13— пылепровод, 14— горелка, 15— котел, 16, 32— дутьевой и мельничный вентиляторы, 17— воздухоподогреватель, 18— воздуховод вторичного воздуха, /9— смеситель, 20— газоход, 21— сбросные сопла, 22— пылеконцен-тратор, 23— циклон, 24— трубы влагоотсоса, 25— перекидной шибер, 26— реверсивный шнек, 27—бункер пыли, 28—линия рециркуляции, 29—питатель пыли, 30— смеситель пыли, 31— распределитель первичного воздуха, 33— воздуховод горячего

При размоле топлива в молотковой мельнице с епосредствен-ной подачей пыли в топку установку выполняют по схеме рис. 22, б, в которой сырое топливо из бункера 6 поступает в питатель 3 через весы 5 в шахту 2, расположенную над молотковой мельницей 1. Во избежание попадания в шахту холодного воздуха через питатель и соединительный рукав устанавливают клапан-мигалку, закрывающий сечение рукава, но открывающийся под влиянием очень небольшого количества топлива. [c.70]

Основные элементы жалюзийного золоуловителя (рис. У.б) корпус 1, жа-люзийная решетка 2, диффузор 4, устанавливаемый у отсосной щели 3, циклон 6 и клапан-мигалка 7. Основная масса дымовых газов проходит через жа-люзийную решетку и, освободившись от крупных частиц пыли, поступает в газоход 5 за золоуловителем. Остальная часть газа (10—20 %), значительно обогащенная пылью, через отсосную щель и диффузор направляется в циклон. Пыль оседает в циклоне, а газы поступают в газоход и смешиваются с газами, ранее прошедшими жалюзийную решетку. Ввиду небольших размеров жалюзийные золоуловители можно устанавливать как в вертикальных, так и в горизонтальных газоходах котла. За золоуловителями всех типов устанавливают затворы — мигалки, обеспечивающие непрерывное удаление золы, не нарушая работы установки засасыванием в нее воздуха. [c.122]

Рис. 7-22. Схема дробеочистительной установки с верхним забрасывателем дроби. I — бункер для дроби 2 — трубопровод для подачи дроби в дробеуловитель 3 — дробеулови-тель (циклон) 4 —автоматический клапан (мигалка) 5 —разбрасыватель дроби 6 — подача и отвод охлаждающей воды от разбрасывателя 7 — инжектор 8 — выход дымовых газов из котельного агрегата 9 — выход воздуха из дробеуловителя.

I — транспортер сырого угля 2 —бункер сырого угля —скребковый питатель угля 4 — углеразмольная мельница 5 —сепаратор уголь пой пыли 6 — пылевой циклон 7 — пылеоол шнек 5 —промежуточный пылевой бункер 9— пылепитатель —мельничный вентилятор К — трубопровод горячего воздуха от воздухоподогревателя J1 — подача горячего воздуха к мельничному вентилятору М—линия рециркуляции воздуха в мельничной системе Я—пылепроводы к горелкам Я—линия сброса запыленного воздуха помимо горелок Я—автоматическая мигалка С—клапан присадки в мельничную систему наружного воздуха. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...