Сталь — Стояк

При заливке форм легированными сталями через стояк после заполнения одной третьей части прибылей струю прерывают и быстро переходят на заполнение прибылей путем подачи металла в одну из прибылей. После наполнения их на /з высоты поверхность металла прибылей засыпают люнкеритом и продолжают заливку до требуемого уровня металла в них. При этом рекомендуется производить помешивание верхнего слоя металла в прибыли с люнкеритом деревянной палкой. Расход люнкерита должен составлять около 1 кг на каждую прибыль. [c.351]

Скорость потока, движущегося от стояка к питателям, невысокая и равномерная в результате чего металл поступает в полость формы более спокойно, с меньшим разбрызгиванием, меньше окисляясь и размывая стенки формы. Расширяющиеся системы применяют при изготовлении отливок из стали, алюминиевых, магниевых и других легкоокисляющихся сплавов. В настоящее время наблюдается тенденция их использования и для чугунных отливок. [c.148]

Производительное ь вибрационных установок в основном зависит от трех факторов от способа закрепления обрабатываемого блока, от материала, из которого изготовлены отливки, и от мощности установленного вибратора. Отливки осыпаются за 3 - 7 мин, причем первая цифра относится к более хрупким материалам (высокоуглеродистые стали), а вторая - к вязким. С увеличением мощности вибратора время отделения отливок сокращается. Вибрационный способ позволяет отделять отливки, связанные со стояком как одним, так и несколькими питателями, расположенными в любой плоскости. При этом отливки не обязательно должны быть соединены со стояком непосредственно, а могут быть связаны с ним через коллекторные диски, кольца или крестовины. [c.346]

Первая АЭС. На Первой АЭС (72, с. 3] графитовая кладка реактора диаметром 3000 мм и высотой 4500 мм собрана из блоков двух типов. Активная зона диаметром 1500 мм и высотой 1700 мм набрана из вертикально стоящих шестигранных блоков высотой 600 мм и размером под ключ 173 мм. Центральные отверстия, в которые вводятся 128 топливных кана лов и 22 канала СУЗ, имеют диаметр 65 мм. Каналы образуют треугольную решетку с шагом 120 мм. Каждый из технологических каналов состоит из твэлов в оболочках из нержавеющей стали с собранными на них графитовыми втулками,, образующими графитовый цилиндр. Отражатель собран из горизонтальных блоков, нанизанных на 24 вертикальных стояка,, по которым циркулирует вода для отвода выделяемого в отражателе тепла. Вертикальный разрез реактора приведен на рис. 6.4. В первый период работы графитовая кладка реактора атомной электростанции была заполнена гелием. Однако> [c.232]

Фиг. 395. Метод отливки корпуса колеса 7—литниковая чаша (чугун) 2—стержень (сталь) 3—щека (чугун) 4—плита (чугун) 5—стержни (песчаные) б—стояк.

Меньшие по массе слитки получают, используя сифонную схему заполнения изложниц. В этом случае сталь из стопорного ковша поступает в выполненную из керамики литниковую систему 8, обеспечивающую спокойное заполнение изложницы сталью и способствующую задержанию шлака на пути к изложнице. Сифонный метод разливки позволяет одновременно через один стояк заливать несколько изложниц. [c.185]

Применяют два способа разливки стали в изложницы сверху и снизу. При разливке стали сверху каждую изложницу заполняют сталью. Ковш при помощи мостового крана устанавливают так, чтобы отверстие стакана находилось в центре поперечного сечения изложницы. При разливке снизу (сифоном, рис. 9) сталь из ковша 5 через центральный канал (стояк) 4 поступает одновременно в несколько изложниц 1 (2—6 шт.), установленных на поддоне 2. [c.44]

В последнее время в качестве ограждения купе кабины стали применять древесностружечные плиты, отделанные с двух сторон тонколистовым рулонным слоистым пластиком. -Каркас купе для этих кабин состоит из стояков 1, изготовленных из уголка (рис. [c.65]

При разливке сифоном (рис. 19) сталь из ковша поступает в центральный стояк, футерованный шамотными трубками, протекает по каналам, составленным из пустотелых шамотных кирпичей, и снизу поступает в изложницы, установленные на чугунном поддоне. При этом одновременно отливается до нескольких десятков слитков. Разливка сифоном позволяет получить более качественную поверхность слитков, однако сталь может дополнительно загрязняться неметаллическими включениями при ее протекании по центральному стояку и литниковым каналам. [c.62]

Стояки водопровода в этих местах нужно заключать в гильзы из обрезков труб, кровельной стали или руберойда. Края гильз должны быть заподлицо с поверхностью потолка и выступать выше отметки чистого пола на 20 мм. Отверстия в перекрытиях после окончания монтажа трубопровода должны быть тщательно заделаны. [c.249]

Если стояки водоснабжения пересекают междуэтажные перекрытия, то их помещают в гильзу из обрезков труб, кровельной стали или рубероида. Края гильзы должны быть заподлицо с поверхностью потолка и должны выступать выше отметки чистого пола на 20 мм. [c.66]

Стояки изготовляют из катаных и тянутых труб марки сталь 10. Трубы размечают, отрезают механической ножовкой и подрезают в нужный размер с заточкой фаски на токарном станке. На стояках для лопастных мешалок фаска снимается на одном конце под сварку с чашечкой. [c.265]

Так как стояки при нагревании удлиняются и некоторое движение их, связанное с этим явлением, может повлечь за собой порчу штукатурки в местах прохода стояков через перекрытие, необходимо в этих местах пропускать стояки через гильзы из кровельной стали, обрезков труб или листового асбеста. Края гильз, закрепляемых в перекрытии, должны выступать выше пола на 20 мм. Если трубы предназначены для теплоносителя с температурой выше 100°, то в местах прохода через деревянные конструкции необходимо трубы изолировать листовым асбестом. [c.284]

В местах прохода через перекрытия стояки устанавливают в гильзах из обрезков труб, кровельной стали или руберойда. Края гильз должны быть заподлицо с поверхностью потолка в нижележащем этаже и выступать на 20 мм над полом в вышележащем этаже. [c.296]

При заливке из стопорных ковшей струя металла оказывает значительное динамическое действие. Для предупреждения разрушения вместо литниковой чаши применяют шамотные воронки в крупных формах литниковые стояки и питатели также делают из шамота или других огнеупорных материалов. Продолжительность заливки должна быть возможно меньше, для того чтобы предупредить охлаждение стали и снижение жидкотекучести, особенно опасное для тонкостенных отливок. [c.447]

При установке металлических направляющих из угловой илп профильной стали вместе с закладными деталями применяется тот же способ раскрепления направляющих стояков, как при на-прав.ляющих с буковыми брусками. Для сохранения точного расстояния по штихмасу в местах установки распорок между направляющими закладывают две тесовые планки, скрепленные у торца каждой направляющей двумя гвоздями (фиг. 242). Тесовые планки во избежание падения следует ставить над распорками. [c.444]

При открытой прокладке стояки устанавливают вертикально, с отклонением не более 2 мм на 1 м длины трубопровода. Стояки трубопроводов горячего водоснабжения в местах прохода через перекрытия, внутренние стены и перегородки заключают в гильзы из обрезков труб или кровельной стали, а холодного водоснабжения— еще и из руберойда. Те же гильзы располагают заподлицо с поверхностью стен, перегородок, потолков. Они должны выступать за отметку чистого пола ка 20 мм. [c.348]

Конструктивное выполнение П. весьма разнообразно в зависимости от задания. Наиболее простые конструкции изображены на фиг. 12 (А—стальная П. в бронзовом вкладыше, Б—вставная П. и подпятник из закаленной стали, В—то же, но подпятник покоится на шаровом сегменте для уничтожения опасности перекоса). На фиг. 13 изображен подпятник червячной передачи с кольцевой смазкой. На фиг. 14 изображены два типа пяты для гидравлических турбин с вертикальными валами А — с кольцевым валом а и внутренним стояком б и Б— с подвешенным валом а турбины. В первой П. смазка подводится через средний канал [c.347]

Стояк представляет собой сварную трубу, изготовленную из листовой стали толщиной 6—8 мм. На верхнем конце трубы приваривается фланец 9, при помощи которого стояк соединяется с коленом. Для уменьшения теплоотдачи труба, образующая корпус стоя <а, внутри футеруется огнеупорным материалом. Внутренний диаметр стояка после футеровки составляет 376 мм. [c.91]

Крышка 5 выполняется из стали, имеет обработанную острую кромку размером в месте соприкосновения с седлом 2 мм. Общий вес крышки (около 40 кг) обеспечивает необходимую герметизацию стояка без применения прижимного устройства. [c.107]

Колено, в свою очередь, соединено со стояком 8. Стояк представляет собой сварную трубу, изготовленную из листовой стали толщиной 6—8 мм. На верхнем конце трубы приваривается фланец 9, при помощи которого [c.57]

Мусоропровод (рис. 84) для транспортировки огнеупорного лома и мусора состоит из основного стояка диаметром не менее 400 мм или прямоугольного сечения 400X400 мм, выполненного из листовой стали. Этот стояк проходит через все отметки парогенератора, начиная с верхнего перекрытия и кончая зольным отделением, где под отметкой обслуживания заканчивается бункером для сбора мусора бункер имеет внизу люк с механическим приводом для выгрузки мусора. Высота люка бункера от [c.242]

На рис. 71, а показана схема литниково-питающсй системы. Литниковая воронка, или чаша, / служит для приема металла из заливочного ковша. В чаше происходит частичное отделение от расплава шлаковых включений. Стояк 2, прсдставляюш,ий собой вертикальный канал для передачи металла другим элементам литниковой системы, заканчивается зумпфом 3 или углублением для частичного гашения динамической энергии потока металла. Дроссель 1 является гидравлическим сопротивлением, регулируюш,им скорость заполнения формы. В нем металл, проходя через суженное сечение, изменяет направление своего течения. Шлакоуловитель. 5 предназначен для задерживания шлаковых включений и подвода металла к питателям 6. При разливке из стопорного ковша стали, свободной от шлаковых включений, он выполняет только распределительную роль и называется горизонтальным ходом. Для отливок из цветных сплавов этот канал называется коллекто- [c.146]

Вариант И. Стояк в комбииации с местными прибылями. Литниково-питающие системы по этому варианту (рис. 77) получили распространение при изготовлении сложных фасонных отливок. Металл обычно заполняет форму снизу, благодаря чему обеспечивается получение качественных деталей из различных сплавов, в том числе из высоколегированных сталей и никелевых сплавов с большим содержанием хрома (жаропрочные сплавы) и титановых сплавов. [c.158]

Стали марок Саникро 28 и SAF 2205 имеют широкую область применения при морской добыче нефти и газа, например насосно-компрессорные и обсадные трубы выкидные линии и трубная обвязка устья скважины трубы теплообменников стояки (трубы выше устья скважины) нагнетаюидае трубы водозаборные трубы противопожарной системы трубы для подачи балластной воды коммуникационные трубы (для гидравлики и дистанционного уттравления). [c.21]

Пример. Рассчитать размеры элементов литниково-питающей системы для отливки из стали 35Л, показанной на фиг. 24. Вес отливки Q — 185 Г, длина питателя ( = 8 мм для удобства отрезки отлпяок от стояка. Определяем г. Массив рассчитываемой отливки [c.144]

Приточно-вытяжная вентиляция выполняется по нормам гальванических цехов. При изготовлении вентиляции бортовые отсосы ванн осталивапия следует выполнять из винипласта, а за неимением его — из резины на деревянном каркасе. Бортовые отсосы, выполненные из листовой миллиметровой стали, хорошо прокрашенные масляно краской, выходят из строя примерно через год эксплуатации. Вытяжные стояки можно делать из досок, если под руками нет более подходящих кислотостойких материалов. Делать их из листового железа, даже при применении кислотостойких окрасок вроде бакелитовых лаков, не стоит, так как под действием испарений электролита осталивания, в которых содержится свободная [c.84]

На рис. 7.13 показана конструкция подофевателя высокого давления (ПВД) с так называемой коллекторной системой. В корпусе расположена трубная система нагревателя, состоящая из четырех вертикальных стояков, между которыми расположены нагревательные спирали, выполненные из трубок из нержавеющей стали, и вертикальной центральной отводящей трубы. Внутри стояков расположены перегородки и дроссельные шайбы, обеспечивающие движение питательной воды, показанное стрелками. [c.237]

По способу организации циркуляции промывочных растворов различают несколько типов схем химической очи стки. Для барабанных котлов применяется прямоточная схема с последовательным включением экранов топки, позволяющая осуществить очистку всего оборудования, и раздельная по двум контурам с параллельным включением экранов и других элементов. Прямоточная схема характеризуется более высокими скоростями потока, технологичнее и требует меньше вспомогательных трубопроводов. Гидравлическое сопротивление тракта ниже при раздельной схеме. Схема химической очистки энергоблоков с прямоточным котлом позволяет проводить промывку всего контура как одним промывочным раствором, так и несколькими. В последнем случае общий контур промывки может быть разделен на несколько контуров с выделением при этом в отдельный контур поверхностей нагрева, включающих элементы, изготовленные из аустенитной стали. Создание этих контуров осуществляют с помощью напорносбросных стояков. [c.295]

Каркас кабины (рис. 21) является основным грузонесущим узлом кабины лифта и представляет собой вертикальную 0-образную раму, включающую в себя верхнюю и нижнюю 2 балки, соединенные между собой вертикальными стояками 3, изготовленными из стали уголкового профиля. В нижней части каркаса закреплена горизонтальная рама пола 4, на которой монтируют ПОДВИЖ1НОЙ пол и купе кабины. На одном из стояков каркаса кабины закреплена комбинированная отводка 5. [c.48]

С — конструкции Академии строительства и архитектуры СССР, б конструкции Ленпроекта 1 — плита, 2 — змеевик, 5 — кран двойной регулировки, 4 — лючек, 5 — борозда. 6 — стояк отопления, 7 — швы по периметру панели, 8 — гильза, 9 — слой шлаковаты, 0 пол, 11 — плита перекрытия, 12 — плита, 13 — воздушный канал, /4 — запорный клапан, 15 — экран из кровельной стали [c.375]

Сталь и другие сплавы (железные и цветные), выплавляемые обычно в высокочастотных индукционных печах, заливают в форму. После охлаждения в течение 1,5—2 ч на воздухе или в специальной охладительной камере защитные формы поступают на выбивную решетку. Далее блоки отливок очищают от слоя огнеупорного покрытия. Предварительную очистку осуществляют вручную ударами молотка по стояку блока или с помощью пневмовибраторов. Слой огнеупорной массы, обычно остающийся на внутренних полостях отверстий отливок, удаляют химическим способом. [c.77]

В местах слива мазута на расстоянии 1,2—1,3 м по обе стороны от оси поворотных стояков для подвода пара в цистерны вместо крышек рекомен. угется прокладывать металлические решетки с ячейками 200X200 мм, выполненные И полосовой или круглой стали на всю ширину лотка. Для предотвращения разбрызгивания с<1Иваемого мазута решетки следует оградить бортиками высотой 200—250 мм или установить их ниже верхней кромки лотка на тако,м же расстоянии. С этой же целью можно применять металлические кожухи, надеваемые перед сливом на сливные патрубки цистерн. [c.31]

I — газовый стояк 2 — канализационный стояк 3 — стояк отопления 4 — стояк горячего водоснабжения — водопроводный стояк б — венти.чяционный короб 7 —плиты — железобетонные шиты 9 — полосовая сталь 40x6 мм [c.279]

При разливке сифоном (рис. 17) сталь из ковша по ступает в центровой литник (стояк), футерованный ша мотными трубками, протекает по каналам, составленным из пустотелых шамотных кирпичей, и снизу посту-мет в изложницы, установленные на чугунном поддоне. Щ)и этом одновременно отливается до нескольких десятков слитков. [c.72]

Для средних и крупных отливок при металлостатическом напоре свыше 350 мм чаще применяют змееобразный стояк (прямоугольный) площадью сечения от 1,00 до 12 см , с размерами сторон прямоугольника — малой от 7 до 22,0 и больщой от 14,3 до 54,5 мм. Число витков змееобразного стояка принимают в пределах от 3 до 6,5, сообразуясь с металлостатическим напором. С целью уменьшения удара металла, скорости заполнения формы и задержки шлака, под круглые стояки часто ставят металлические сетки из листовой стали толщиной 0,3—0,5 мм с отверстиями 2—3 мм. При установке сеток диаметр стояка разделывают, сообразуясь с его площадью и максимальным металлостатическим напором (табл. 125). [c.262]

Конструкция литниковой системы зависит от свойств сплава —его жрщ-котекучестн и усадки (рис. 14.5). Расход металла на литниковую систему зависит от ее конструкции и обычно составляет 20—40 % массы отливки для серого чугуна (а), 30—60 % — для белого чугуна (б), 60—80 % — для стали (е) и 35—80 % — для цветных спла-всв. Основными элементами конструкции литниковых систем является чаша или литейная воронка 5, стояк 6, шлакоуловитель 7, питатель 8, выпор-канал для вывода газов из формы 4, питающие бобышки 9, закрытые 12 и открытые 11 прибыли, выполняющие одновременно роль выпоров. [c.229]

Кабина лифта (кроме малых грузовых) должна быть ограждена на всю высоту и иметь потолочное перекрытие. Нижнюю и верхнюю горизонтальные балки каркаса кабины выполняют из швеллеров, соединенных стояками, изготовленными из угловой стали. Как правило, балки изготовляют из двух швеллеров, сваренных стальным листом толщиной 10—12 мм. Нижняя балка рассчитана для посадки на буфер. К нижней балке болтами крепят стальную раму неподвижного пола, на которой собирают купе кабины. На иижней и верхней балках устанавливают башмаки кабины, с помощью которых она перемещается по направляющим. На верхней балке располагают механизм включения ловителей, к ней же крепят подвеску кабины. Купе кабины представляет. собой разборную конструкцию, состоящую из пола, стенок, потолка и дверей. Крыша кабины должна выдерживать в любом месте сосредоточенную нагрузку не менее 100 кгс, а также общую нагрузку от нахождения на ней одновременно не менее трех человек. [c.53]

Отработанные серебросодержащие растворы собирают в специальные емкости (баки), изготовленные из винипласта или некоррозирующейся стали, покрытоА щелочно-кислотоустойчивой краской. В небольших лабораториях отработанные растворы собирают в полиэтиленовые канистры или стеклянные бутыли. Всю стеклянную тару следует держать в корзинах или специальных стояках. Обрезки и отходы фотопленки и фотобумаги, а также фотопластинок и их бой собирают отдельно друг от друга в железные ящики. [c.265]

Пароперегреватель выполнен по следующей схеме. Пар из барабана направляется в две камеры, откуда двумя потоками поступает в нижние коллекторы боковых и крайних панелей задней стены конвективной щахты. Пройдя эти панели, пар вновь опускается по стоякам, поступает в средние панели задней стены конвективной шахты и собирается в две камеры. Затем пар направляется в холодный пакет конвективного пароперегревателя, выполненный из труб 0 32X4 мм (сталь 20), и в первый пароохладитель. Оттуда также двумя потоками пар входит в десять крайних правых ширм, пройдя которые перебрасывается в левые средние, а из крайних левых — в правые средние ширмы. [c.90]

Раньше эти детали формовали в нижней опоке по 16 моделям в верхней располагали элементы литниковой системы, стояк и литниковый ход. При двухъярусной формовке этой детали, увеличивая расстояние между осями моделей до 75 лл и сохраняя тот же разъём, разм2щают в верхней и нижней опоках по 12 моделей. В результате при тех же затратах производительность формовщиков и коэфициент использования оборудования повысились иа 50%. При изменении разъёма и переходе на вертика.чьную формовку и заливку (фиг. 55) удалось на одной плите разместить 36 моделей, а введением дополнительного перекрываюи1его стержня стало возможным формовать в два яруса 72 детали. Таким образом, при тех же затратах рабочей силы на формовке производительность труда и коэфициент использования оборудования увеличились вдвое. Изготовление дополнительных стержней, перекрывающих формы, не повлияло на увеличение трудоёмкости. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...