Стояк

Приборы отопления помещений связываются с раздающими сетевую воду и сборными трубопроводами (стояками) здания по различным схемам (рис. 23.4). [c.195]

В планах и на аксонометрических схемах обычно указывают номера стояков, например главный стояк — ГСт или промежуточный стояк — СтЗ. Уклон трубопроводов условно обозначают буквой i (например, i = 0,04). Показывают направление движения воды, газа, воздуха. Указывают количество секций в батарее (радиаторе). [c.422]

На рис. 17.1, а показан фрагмент плана типового этажа здания, на котором изображены радиаторы отопления и стояки цифры у условного обозначения радиатора обозначают число секций. Стояки изображают на планах точками и обозначают буквами Ст. [c.422]

В зависимости от конфигурации и толщины стенок отливок 5 н состава заливаемого сплава расплавленный металл в полость литейной формы подводят сбоку (рис. 4.10, а), снизу (рис. 4.10, б) или сверху (рис. 4.10, в). Литниковая система обычно состоит из литниковой чаши 4, вертикального канала-стояка 3, шлакоуловителя 2, питателей 1, выпора 6. При подводе металла снизу или сверху используют массивные коллекторы 7. [c.133]

Пробка 2 — риски 3 —щель 4 — отливка 5 — литник (питатель) 6 стояк 7 — вертикальный коллектор 8 — питающая бобышка 9 — прибыль [c.168]

Задача VII—25, Литниковая система земляной формы, состоящая из чаши, цилиндрического стояка, прямоугольного литникового хода (равной со стояком площади Р) п питателя выходной площадью /, должна при работе под напором Н = 500 мм подавать в форму массовый расход чугуна М — 11,5 кг/с (плотность р = 6,8 г/см ). [c.165]

Как изменятся результаты, если кромка входа в стояк не будет закруглена (учитывать сжатие струи, принимая коэффициент сжатия е = 0,64). [c.165]

Трубопровод с вертикальным стояком [c.267]

Чтение чертежей еистем водоснабжения и канализации (чертежи марки ВК). Установкам систем присваивают обозначение, состоящее из номера установки в пределах системы и обозначения системы (например, 1В6, 2В6). В наименованиях вводов водопровода и выпусков канализации указывают обозначение системы и номер ввода (выпуска) в пределах системы, например Ввод В1-1, Ввод 1-2, Выпуск К1-1, Выпуск К1-2. Стояки систем обозначают маркой Ст с добавлением обозначения системы и порядкового номера стояка в пределах системы, например Ст В1-1, Ст В1-2. Обозначение диаметра трубопровода наносят на полке линии-выноски или под полкой. [c.407]

Пример схемы системы хозяйственно-питьевого водопровода В1 здания приведен на рисунке 18.26. Прочитаем ее. Ввод В1-1 диаметром 100 мм расположен на отметке —2,350 и соединен с водомерным узлом 1, расположенным в здании на отметке 1,000, через раструбное соединение (см. прил. 12). От водомерного узла 1 через стояк Ст В1-1 вода подается к трубопроводу диаметром 25 мм на отметке 2,600 и трубопроводу диаметром 25 мм на отметке 6,700. Через нижний трубопровод и вентиль на нем вода поступает к крану на отметке 1,100 и к поливочному крану на отметке 1,250 (через второй вентиль). Через верхний трубопровод вода поступает к водоразборному крану, к двум смесителям и к смесителю с душевой сеткой на отметке 4,200. В связи с разрывом а...а указана длина 3500 мм горизонтального участка трубопровода. [c.409]

Пример схемы системы К1 бытовой канализации приведен на рисунке 18.27. Пользуясь приложением 12, нетрудно прочитать ее. К стояку Ст К1-2 трубопроводы подсоединены на отметках 3,110 ж —0,690. На схеме указаны диаметры трубопроводов, их уклоны диаметр, уклон и длина выпуска К1-2. [c.409]

На планах, разрезах и аксонометрических схемах систем отопления и вентиляции здания показывают в упрощенном изображении трубопроводы, воздуховоды, стояки, отопительные приборы и элементы отопительно-вентиляционных систем и т. п. [c.409]

На плане (рис. 18.28, а) сплощной основной линией обозначены сети отопления помещения вентиляционной камеры (между осями 1—2) — стояки, трубопроводы и радиаторы, а также система подогрева воздуха, поступающего в вентиляционные установки. Воздуховоды вычерчены двойными линиями, поскольку их диаметр превыщает 100 мм. [c.411]

К стоякам Ст 1, Ст 2, Ст 3 подсоединены радиаторы 9 и 10. [c.413]

Перекрещивание трубопроводов Трубопровод с вертикальным стояком Трубопровод в трубе (футляре) [c.462]

На рис. 71, б представлена схема шлакоуловителя. К стояку I подведены шлакоуловитель 2 и питатель 3. [c.147]

В расширяющихся литниковых системах узкое место чаще всего находится в нижнем сечении стояка [c.148]

Скорость потока, движущегося от стояка к питателям, невысокая и равномерная в результате чего металл поступает в полость формы более спокойно, с меньшим разбрызгиванием, меньше окисляясь и размывая стенки формы. Расширяющиеся системы применяют при изготовлении отливок из стали, алюминиевых, магниевых и других легкоокисляющихся сплавов. В настоящее время наблюдается тенденция их использования и для чугунных отливок. [c.148]

После расчета площадей ссчсний определяют размеры всех элементов литниковой системы. Для прямого круглого стояка определяют его диаметр. Наиболее часто используемые трапециевидные шлакоуловители имеют следующие соотношения размеров (см. рис. 71) [c.152]

Вариант I. Стояк с коллекторами в виде местных утолщений или отходящих от него ответвлений. Стояк и коллекторы служат как для заполнения литейной формы, так и для питания отливок в период затвердевания. Соответственно отливки присоединяются к этим элементам своими массивными узлами. [c.155]

Рис. 75. Стояк с коллектором (вариант I)

Недостатком литниково-питающих систем по варианту I является отсутствие элементов, задерживающих шлак, и элементов, регулирующих скорость заполнения формы. Однако применение специальных разливочных ковшей и других мер, предотвращающих попадание шлака в форму, позволяет получать отливки без шлаковых включений. Скорость заполнения формы металлом практически регулируется размерами стояков и коллекторов. [c.157]

Рис. 76. Стояк - трубчатый каркас для звеньевой сборки детали "Седло клапана

Основным отправным пунктом при проектировании любой литниковой системы является определение размеров сечения стояка длины сторон, если это квадратный или прямоугольный стояк, или [c.164]

U — тупиковая двухтруйная п. тупиковая однотрубная соответственно с осевыми з мыкающими участками стояков н без них / — подающий (разводящий) трубопровод 2 — обратны i трубопровод 3 — нагревательные приборы 4 - вентили 5 замыкающие участки стояков тепловой пункт [c.195]

Формовка в и а р и ы X опоках по разъемной м о -дели наиболее распространена. Литейную форму (рис. 4.11, е), состоящую из двух полуформ, изготовли10т по разъемной модели (рис. 4.11, й) в такой последовательности на модельную плиту 3 устанавливают нижнюю половину модели 1, модели питателей 4 и опоку 5 (рис. 4.11, б), в которую засыпают формовочную смесь и уплотняют. Опоку поворачивают на 180° (рис. 4.11, в), устанавливают верхнюю половину модели 2, модели шлакоуловителя 9, стояка 8 и выпоров 7, По центрирующим штырям устанавливают верхнюю опоку 6, засыпают формовочную смесь и уплотняют. После извлечения модели стояка и выпоров форму раскрывают. Из полуформ извлекают модели (рис. 4.11, г) и модели питателей и шлакоуловителей, в нижнюю полуформу устанавливают стержень 10 (рис. 4.11, <3) и накрывают нижнюю полуформу верхней. На рис. 4.11, е показана литейная [c.134]

Определить диаметр стояка О и выходную площадь / питателя, при которых в верхнем сечении стояка (расположенном под уровнем чугуна в чаще на /г = 100 мм) давление равнялось бы атмосферному и тем самым была исключена возможность засасывания газов в форму, во ,пикающего при наличии вакуума в стояке из-за газо-проннцаемости земляной формы. Учитывать только местные потери напора (коэффициенты сопротивления плавно скругленного входа в стояк = 0,06, колена = 1,3 и питателя = 0,1). [c.165]

Спираль I заливается из литниковой чаши 2 со стояком 3. Для создания постоянного ферростатического напора и одинаковых температурных условий в литниковой чаше поддерживается определенный уровень жидкого чугуна. С этой целью с боковой стороны литниковой чаши на определенной высоте сделан канал 4, по которому металл может стекать в специальное углубление 5 в литейной форме. [c.103]

На рис. 71, а показана схема литниково-питающсй системы. Литниковая воронка, или чаша, / служит для приема металла из заливочного ковша. В чаше происходит частичное отделение от расплава шлаковых включений. Стояк 2, прсдставляюш,ий собой вертикальный канал для передачи металла другим элементам литниковой системы, заканчивается зумпфом 3 или углублением для частичного гашения динамической энергии потока металла. Дроссель 1 является гидравлическим сопротивлением, регулируюш,им скорость заполнения формы. В нем металл, проходя через суженное сечение, изменяет направление своего течения. Шлакоуловитель. 5 предназначен для задерживания шлаковых включений и подвода металла к питателям 6. При разливке из стопорного ковша стали, свободной от шлаковых включений, он выполняет только распределительную роль и называется горизонтальным ходом. Для отливок из цветных сплавов этот канал называется коллекто- [c.146]

Для сужающихся литниковых систем характерно последовательное уменьшение площадей поперечных сечений стояка (/ст), щлакоуловителя (/цщ) и питателей (/пит) [c.148]

После определения площади сечения узкого места рассчитывают площади поперечных сечений остальных элементов системы. На пр)актике наиболее часто используют следующие соотношения площадей поперечных сечений стояка, шлакоуловителя и питателей [c.152]

Иариант 2. Стояк в комбинации с местными прибылями для питания отдельных массивных узлов отливки, располагаемых обычно сверху. Нижние узлы отливок при этом могут питаться от коллекторов. Нижние местные прибыли применяются редко. [c.155]

Вариант /, mosiK и стояк с коллекторами (рис. 75). Заполнение литейной формы металлом может осуществляться сверху, снизу, сбоку или комбинированно. [c.156]

Вариант И. Стояк в комбииации с местными прибылями. Литниково-питающие системы по этому варианту (рис. 77) получили распространение при изготовлении сложных фасонных отливок. Металл обычно заполняет форму снизу, благодаря чему обеспечивается получение качественных деталей из различных сплавов, в том числе из высоколегированных сталей и никелевых сплавов с большим содержанием хрома (жаропрочные сплавы) и титановых сплавов. [c.158]

Исследованиями авторов монографии установлено, что причиной дефектов в отливках является чрезвычайно медленное заполнение полости формы при радиальном расположении питателей. Установлено также, что во вращающемся металлоприемнике (или стояке) металл под влиянием инерции покоя вращается с меньшей скоростью, чем металлоприемник. Таким образом, металл движется в обратном направлении относительно движения стенки металлоприемника, в которой расположеньл литниковые ходы металл скользит по стенке в направлении, обратном направлению вращения. При этом частицы металла у входа в радиальные каналы не успевают приобрести радиальную скорость движения и попадают в канал Б незначительном количестве, не заполняя всего сечения ка- [c.161]

На рис. 82 показана литниковая система, используемая при центробежном способе литья титановых сплавов. Элементы титановой литни-ково-питающей системы, изготовленные, как правило, из тех же формовочных смесей, что и элементы формы (центральный стояк 5, литниковый ход 9, колодец 6) и литейные формы устанавливают в металлический заливочный контейнер 4 (рис. 83). Свободное пространство между стенками контейнера и формами заполняют титановой губкой или титановыми шариками или другими инертными наполнителями. [c.162]

Заполненный и закрытый крышкой контейнер перед началом плавки закрепляют на центробежном столе К) плавильно-заливочной установки, например ВПУ 833Д. После плавления металла центробежный стол приводится во вращение с помощью электропривода II. Из тигеля металл сливается в приемно-направляющий лоток 2 и через направляющую втулку 3 попадает в центральный стояк 5. Из цент- [c.162]

Скорость течения (v) жидкого металла в стояке при общем ме-таллостатичсском напоре 100 - 1000 мм можно подобрать для круглых, квадратных или щелевых стояков по табл. 49. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...