Роликовые волоки

Точность горячекатаного сортового проката может быть повышена применением волочения через фильеру (точность 11 — 12-го ква-литета) и в роликовой волоке (точность 9—11 -го квалитета). [c.168]

Роликовые волоки для сплошных профилей допускают большую величину обжатия за один проход, чем неподвижные. При выборе размеров рабочего отверстия неподвижных цельных, составных или регулируемых волок можно ориентировочно пользоваться следующими данными угол у вершины выходного конуса (фиг. 27, а) 2у=60т-90° длина выходного конуса 1 . при А< 10 лл /j = (0,8-i- 0,4) d, при А = Ю-ьЗО мм /j = (0,3-г -ь0,2) d, при 30 мм /j О,Id угол у вершины входного конуса 2 = 40- 60° угол у вершины деформирующего конуса 2а прутки и профили 2а = Юн-16°, трубы 2а = 16- 24° длина входного конуса /з = 2/ длина деформирующего конуса /2= (1,3-н 1,5)/3 длина калибрующей части I = (0,15-ь 0,2) d. [c.249]

Фиг. 27. Волоки а — цельная волока в обойме б — цельная волока и схема волочения цельного прутка в—твердосплавная волока цельная г—твердосплавная волока составная й—регулируемая волока е —роликовая волока.

Роликовые волоки используются как для простых по форме сечений, так и для сложных. Диаметр роликов выбирается таким, чтобы касательная к наибольшей возможной дуге контакта обрабатываемой заготовки и ролика, проведенная через [c.250]

Прокатывание профилей в отличие от волочения в роликовых волоках, осуществляется между принудительно вращающимися валками специального прокатного стана или приспособления, получающего привод от токарного или фрезерного станка. В результате прокатывания полос, лент и профилей обеспечивается точность размеров в пределах 2—3-го класса и чистота поверхности 8—9-го класса. [c.253]

Производство профилей и проволоки в роликовых волоках. Ижевск. Удмуртия, 1989. 132 с. [c.774]

Канаты с полосовым касанием ПК имеют касание проволок в прядях точечное — линейное — полосовое. Пряди типа ЛК преобразуют в пряди типа ПК путем силового обжатия при изготовлении канатов в монолитных или роликовых волоках, или многовалковых калибрах. При этом круглые проволоки приобретают фасонное сечение. В прядях ЛК создается уже не линейный, а полосовой контакт ПК, что повышает долговечность таких канатов. [c.12]

Волока для обработки круглых изделий представляет собой кольцо, рабочее отверстие которого (рис. 1У-17, а) состоит из входного конуса 1, необходимого для введения заготовки в волоку и равномерного распределения смазки, рабочего или деформирующего конуса 2, в котором заготовка обжимается, калибрующей части 3 и выходного конуса 4. Кроме круглых волок, применяют составные, сборные и роликовые волоки. Такие волоки хорошо регулируются, выдерживают больше переточек. Поэтому их применение экономически целесообразно. Волоки изготовляют из инструментальных сталей, из твердых сплавов. Очень тонкую проволоку тянут через алмазные волоки. [c.185]

Расчет роликовых волок. На рис. 8.10.26 приведена схема действия сил в роликовой волоке. Равнодействующая N давления металла на ролик приложена в точке А Сила трения в подшипнике характеризуется кругом трения с радиусом р [c.606]

При проектировании роликовых волок ориентируются на силы волочения и воздействия металла на ролики, соответствующие условиям производства профиля максимального сечения, и обжатие 8 = 0,3 - 0,4. [c.607]

Волочение труб во враи ающихся роликовых волоках (рис. 21,е) применяется обычно при изготовлении профильных труб с симметричным профилем на последнем проходе, при этом в волоку задается круглая труба. [c.39]

Волоки бывают цельные нерегулируемые составные регулируемые роликовые регулируемые. [c.230]

Прутки после подготовки поверхности направляют на волочение. Для волочения фасонных профилей применяют цельные, сборные регулируемые и нерегулируемые волоки, роликовые приспособления и резцовые головки. [c.374]

На ряде заводов ГДР и ЧССР волочение фасонных профилей в одну нитку осуществляют на цепных калибровочных станах с регулируемой скоростью 2—8 м/мин при обжатии в пределах 12—18%- В качестве волочильного инструмента используют цельные, сборные волоки и двухвалковые устройства, укрепляемые на волочильной стойке калибровочного стана. В качестве смазки применяют машинное масло. В ряде случаев приходится прибегать к дополнительным протяжкам, чтобы обеспечить заданное состояние поверхности. На Ижевском металлургическом заводе подкат простой формы подвергают предварительному волочению через регулируемое роликовое приспособление и окончательному волочению за 1—2 протяжки через монолитную волоку. [c.378]

Станок может обслуживать от 6 до 8 вязальных автоматов в зависимости от номера проволоки скорость работы — обратная толщина проволоки. Потребная мощность 0,5 Н>. Требует станок места 0,5 х 1,7 = 0,85 м - . Проволоку употребляют по преимуществу оцинкованную. После навивки проволоки на шпули последние устанавливают на вязальные автоматы. Свободные концы проволоки-основы пропускают вниз через роликовые приспособления, обводная проволока обводится вокруг про-волоки-основы, и вязальный автомат готов к действию. Рейка подается на особое полуавтоматическое приспособление, где и происходит вязка. Мат по мере изготовления проходит вниз, отводится через натяжной вал и наматывается сзади станка в рулон, причем при отсчете 10 м мат автоматически отсекается особым приспособлением. Для отсчета числа матов имеется счетчик, для остановки станка на случай поломки рейки, обрыва проволоки или истощения шпуль — педаль. Производительность вязального автомата около 350 м матов за 8 ч. при ширине мата в 2 м. Расход энергии 1,5 1Р. Место, занимаемое станком, 3,5 X 1,5 =5,25 м" . [c.256]

Тяговый расчет производят обычным порядком, путем последовательного подсчета сопротивлений на отдельных участках трассы конвейера (см. гл. III). Подсчет сил сопротивления имеет ряд специфических особенностей. Поскольку груз перемещается на своих колесах, на тележке или по роликовому настилу, а цепь с кулаками — на собственных катках или волоком, то общее сопротивление движению на рабочей ветви надо определять как сумму отдельно подсчитываемых сопротивления перемещения груза и тягового элемента [см. уравнение (3.26)1. [c.315]

Тяговый расчет выполняют путем последовательного определения сопротивлений на отдельных участках трассы. Поскольку груз перемещается на своих колесах, на тележке или по роликовому настилу, а цепь с толкателями - на собственных катках иЛи волоком, то общее сопротивление на рабочей ветви вычисляют как сумму отдельных сопротивлений перемещению груза и цепи. Кроме того, необходимо учитывать дополнительное сопротивление от усилия, возникающего из-за консольного или наклонного приложения силы тяги по отношению к продольной оси цепи. Эта сила зависит от способа соединения тягового элемента с перемещаемым грузом или его тележкой. При транспортировании тележки с грузом при помощи закрепленных на цепи консольных толкателей (см. рис. 10.3,6) дополнительное сопротивление [c.313]

В последние годы освоены и получили распространение новые способы обработки волочением волочение с противотягом, волочение через роликовые волоки, волочение с нагревом и др. [c.293]

Для получения тонкостенных труб П. И. Орро предложил осуществлять волочение на короткой закрепленной оправке во вращающихся шариковых (роликовых) волоках (рис. 142). Вращательное движение обоймы с шариками суммируется с поступательным движением трубы. Поэтому шарики описывают на наружной поверхности трубы винтовую линию. Чтобы на поверхности трубы не было винтообразного гребешка, скорость волочения должна быть значительно меньше окружной скорости волоки. Этот способ также не нашел практического применения из-за малых скоростей волочения, больших потерь на трение и ограниченной степени деформации. [c.301]

Кроме обычного волочения, применяют волочение с противо-иатягом, волочение через роликовые волоки, волочение с нагревом. При волочении с противонатягом обрабатываемая проволока со стороны входа в волоку натягивается с усилием, меньшим усилия волочения, направленным в сторону, противоположную направлению волочения. Благодаря этому металл в волоке оказывается растянутым и деформируется легче. При волочении через роликовые волоки или с нагревом необходимое усилие оказывается меньшим. Это позволяет увеличить обжатие. [c.184]

Для увеличения производительности процесса и стойкости волок снижают силы контактного трения в зоне деформации, особенно при волочении фасонной проволоки и профилей. В этих целях применяют роликовые волоки (рис. 8.10.4), рабочие ролики 1 которых расположены в станине 4 таким образом, что образуемый ими калибр может ретулироватЬся перемещением с помощью нажимных винтов 3 подушек 2. [c.578]

Роликовые волоки по конструктивному исполнению могут быть 2-, 4-роликовыми. Число роликов в конструкции можег быть и больгпим. Это зависит от условий технологии производства требуемого ггро-филя. [c.603]

Фирма "ФЭНН" (США) производит 4-роликовые волоки трех типов (табл. 8.10.11). [c.603]

Коэффициент работоспособности подшипника рассчитывают из условий долговечности 400 - 500 ч непрерывной работы. Практика эксплуатации роликовых волок показывает, что целесообразно более часто менять подшипники, а не уветшчивать их габаритные размеры и, соответственно, - габаритные размеры роликов и волоки. [c.607]

Непрерывный стан холодной прокатки труб позволяет повысить производительность труда в 5—10 раз в отличие от производительности имеющейся на обычных станах холодной прокатки. Эффективность капиталовложений при использовании непрерывного стана в 2 раза выше, чем для стана холодной прокатки труб валкового типа. Уже в течение нескольких лет на Московском трубном заводе работает стан непрерывного волочения (рис. 1). Стан осуществляет безоправочное волочение труб диаметром 8—26 мм с наибольшим усилием Q = 5 т и скоростью в пределах 0,6— 1,25 м/сек (40—-75 м/мин). Такой стан, осуществляя волочение труб в одну нитку, успешно заменит трехниточный стан с возвратно поступательным движением тележки. Стан отличается простотой конструкции, удобством обслуживания, малой занимаемой площадью. После волочения на таком стане трубы получаются прямыми, отпадает необходимость забивания и обрезания головок, имеет место экономия металла до 3%. В условиях данного завода на стане сокращено до семи технологических операций. На стане опробовано также волочение на длинной оправке труб с внутренней футеровкой и выступающими концами футеровки, удаление внутреннего грата с электросварных труб диаметром 20—22 мм. Конструктивно стан состоит из трех подающих клетей /—3 (рис. 1), установленных на общей раме 4. В каждой клети имеется две бесконечные цепи 5—7, между ближайшими ветвями которых происходит зажатие трубы призматическими звеньями. Каждая цепь перемещается ведущей звездочкой 8 при наличии неприводной звездочки 9 с другой стороны клети. Рабочие цепи перекатываются по неприводным роликовым цепям, которые опираются на подпружиненные опорные планки. Роликовую цепь и опорные планки конструктивно можно заменить неподвижными роликами. Зажатие трубы ближайшими ветвями рабочих цепей происходит с помощью нажимных балок, которые механизмом установки перемещаются симметрично относительно оси волочения. Две волоки размещаются в люнетах 10, смазка (жидкая циркуляционная) заливается на трубу перед волокой. Конструкция такого стана простая, так как отсутствует промежуточное звено — тянущая тележка. Цепи непосредственно зажимают и перемещают трубу во время волочения. [c.158]

Волоки делаюг из стали, твердых сплавов и технических алмазов. По конструкции волоки бывают цельными, составными и роликовыми. Стальные волоки (доски) применяют при волочении крупных изделий труб диаметром 16—300 мм и прутков диаметром 16—100 мм. Волоки делают из инструментальных сталей У8—У12 н сталей, легированных хромом,—Х12, 40Х5Т и др. Исходной заготовкой для изготовления стальных волок является горячекатаный прокат в виде круга или толстого листа. Конусный канал волоки выполняют на металлорежущих станках. После закалки и отпуска на требуемую твердость поверхности рабочий конус волоки шлифуется и полируется. Твердость поверхности после закалкн должна быть не меньше HR 60. [c.337]

В качестве трубоволочильного инструмента применяют волочильные кольца (волоки, фильеры), короткие и длинные оправки и хвостовики, самоустанавливаю-щиеся оправки и роликовые фильеры, изготавливаемые из различных сталей или из металлокерамических сплавов. [c.273]

Волоки. По конструкции и назначению волоки мохут быть монолитными, сборными, составными, а также роликовыми с расположением роликов в одной и двух плоскостях. [c.578]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...