Полосы — Прокатывание

Режимы 304 Полиэтилен — Литье под давлением — Режимы 304 Полости в отливках 180 Полосы — Прокатывание 252 [c.972]

Прокатывание лент и полос [c.252]

Холодное прокатывание используют для получения лент и полос специальных размеров по толщине, отличных от выпускаемых металлургической промышленностью, повышения точности, т. е. умень- [c.252]

Прокатывание профилей в отличие от волочения в роликовых волоках, осуществляется между принудительно вращающимися валками специального прокатного стана или приспособления, получающего привод от токарного или фрезерного станка. В результате прокатывания полос, лент и профилей обеспечивается точность размеров в пределах 2—3-го класса и чистота поверхности 8—9-го класса. [c.253]

В. При прокатывании стальная полоса, выходя из-под валков, отклоняется в сторону. Придерживать ее чем-либо опасно, так как малейшее прикосновение к раскаленному металлу нарушает качество его поверхности. Нельзя ли здесь воспользоваться магнитным полем Как это сделать [c.84]

При непрерывной сварке листов, полос, труб применяют-специальные ролики. Непрерывное шовное соединение может быть получено путем сдавливания одновременно по всей длине или прокатыванием ролика. Этот способ применяется главным образом для соединения деталей из сплавов алюминия, дюралюминия, сплавов кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, олова, цинка и т. п. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях. К преимуществам холодной сварки относятся малый расход энергии, незначительное изменение свойств металла, высокая производительность, легкость автоматизации. В настоящее время холодная сварка нашла применение в электротехнической и приборостроительной промышленности. [c.411]

ДО 15 мм. Соединение выполняется отдельными точками или непрерывным швом. Величина давления выбирается в зависимости от состава и толщины свариваемого материала, в среднем оно может быть от 15 до 100 кГ/мм (147—980 Мн/м ). При непрерывной сварке листов, полос, труб применяются специальные ролики. Непрерывное шовное соединение может быть получено путем сдавливания одновременно по всей длине или прокатыванием ролика. Этот способ применяется главным образом для соединения деталей из сплавов алюминия, дюралюминия, сплавов кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, олова, цинка и т. д. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях. К преимуществам холодной сварки относятся малый расход энергии, незначительное изменение свойств металла, высокая производительность, легкость автоматизации. В настоящее время холодная сварка нашла [c.350]

Нажатием на кнопку вперед , имеющуюся на кнопочной станции 26, включают электродвигатель 5. Ведущие ролики начинают вращаться, и прокатываемый материал, продвигаясь между роликами ведущими и нажимными, изгибается. Передний конец прокатываемого материала после левого ведущего ролика начинает скользить по отжимной пластине 25 и попадает под установленный на заранее определенное место калибровочный ролик 23. При прокатывании угловой стали последняя своей внутренней поверхностью должна касаться калибровочного ролика, не нажимая сильно на него, а при прокатывании полосы образуемая спираль должна пройти по пазу ролика, специально предназначенного для получения фланцев из полосы. В начале гибки материала для получения заданного диаметра фланца механизм может переключаться на вращение назад , а затем после поджатия или освобождения нажимного ролика 17 и регулировки положения ролика 23 на калибровочное устройство снова вперед с помощью кнопочной станции 26 до тех пор, пока спираль не будет доведена до заданного диаметра. Нажимной ролик поставляется с механизмом в двух исполнениях ролик диаметром П2 мм с подшипником скольжения — для получения фланцев из полосовой стали и ролик диаметром 60 мм, насаженный на подшипник качения,— для получения фланцев из угловой стали. [c.232]

Диаметр прутка или ширину полосы подбирают опытным путем. В случае прокатывания квадратного профиля заготовки принимают Лзаг 1>415, ДЛЯ ШеСТИГранНОГО профиля Д аг = 1,155, для прямоугольного профиля = Yа + Ь , где а, Ь и 5 — размеры сечения деталей. [c.215]

Обдирка имеет целью придать определенную форму изделию, спять с его поверхности грубые неровности и припуск, оставленный при горячем формовании. При этом, как говорят, выправляется геометрия изделия. Например, полученный методом вытягивания или прокатывания па столе лист стекла, имеющий на поверхности неровности в виде полос, или покоробленный при охлаждении, или имеющий неодинаковую толщину по всей своей площади, после обдирки превращается в предмет правильной геометрической формы, ограниченный двумя поверхностями, представляющими собой более или менее точные параллельные плоскости, отстоящие друг от друга на одинаковую величину по всей поверхности. ииста, и с припуском на толщину, достаточным для дальнейшей холодной обработки. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...