Прокатывание профилей

Прокатывание профилей в отличие от волочения в роликовых волоках, осуществляется между принудительно вращающимися валками специального прокатного стана или приспособления, получающего привод от токарного или фрезерного станка. В результате прокатывания полос, лент и профилей обеспечивается точность размеров в пределах 2—3-го класса и чистота поверхности 8—9-го класса. [c.253]

При выборе формы и величины поперечного сечения заготовки для холодного прокатывания следует учитывать не только профиль и площадь поперечного сечения деталей, но и длину хода ползуна протяжного станка. [c.215]

Сущность процесса. Профиль накатываемой резьбы образуется выдавливанием при прокатывании стержня заготовки между плоскими или цилиндрическими накатными плашками с соответствующим резьбовым профилем. [c.574]

Холодное прокатывание профильных тел вращения между роликами может быть осуществлено по одной из схем, показанных на фиг. 53. В первой схеме прокатывание осуществляется в результате принудительного вращения профильных роликов I и 3 в одну сторону с разной скоростью. Заготовка 2, вращаясь, постепенно опускается, приобретает форму, соответствующую профилю ролика. При расчете роликов и режима прокатывания можно использовать исследование Дей-неко В, Г. [9], выполненное применительно к накатыванию резьбы. [c.274]

Схема В. По этой схеме резьба проверяется гребенками с прокатыванием изделия. Гребенки имеют профиль осевого сечения измеряемой резьбы. Приборы, основанные на данной схеме, позволяют проводить измерения и контроль изделия без снятия его со станка. Недостатком схемы является отсутствие подобия в сопряжении гребенок с деталью сопряжению реальных резьбовых деталей, что сни- [c.171]

В Львовском политехническом институте совместно с одним из киевских заводов [3] разработан автомат для сортировки мелких крепежных винтов на основе принципа прокатывания винтов между двумя резьбовыми плашками с полным профилем резьбы (аналогия принципа накатывания резьбы) (фиг. 81,6). Поэтому автомат сортирует резьбу только по одной проходной стороне поля допуска, а именно — по приведенному среднему диаметру. В ряде случаев такой половинчатый комплексный контроль может оказаться вполне приемлемым, а именно — если занижение собственно среднего диаметра резьбы не вызывает опасения. Винт при этом ввинтится в гайку, но зазор в сопряжении окажется больше расчетного. [c.219]

Известно, что эвольвента образуется прокатыванием прямой линии по окружности. Если прокатить прямую пп по основной окружности первого колеса, то любая точка на этой прямой, в том числе и точка Р, опишет эвольвенту эта эвольвента и будет профилем зуба первого колеса. При прокатывании прямой пп по основной окружности второго колеса та же точка Р опишет другую эвольвенту, которая будет профилем зуба второго колеса. Точка Р при этом является точкой контакта эвольвентных профилей двух зубьев сопряженных колес. [c.211]

Продольно-винтовой прокат. Этот способ применяется для образования винтовых канавок, спинок и ленточек на заготовках сверл общего назначения диаметром 1,8—25 мм при массовом их производстве. Сущность его заключается в прокатывании рабочей части заготовки сверла (нагретой до температуры ковки) между двумя парами профильных сегментов, вращающихся синхронно и расположенных под углом к продольной оси заготовки, близким к углу винтовой канавки. Одна пара формирует профиль канавок, а другая — профиль спинок и ленточки. Способ отличается высокой производительностью, в десятки раз превосходящей производительность способа фрезерования, однако сложность и узкая специализация оборудования ограничивают область его применения (массовое производство). Вместе с тем этот способ продолжает развиваться, совершенствоваться, область его применения расширяется. Так, предпринимаются попытки обработки заготовок сверл диаметром до 40 мм, имеется опыт по образованию винтовых канавок на заготовках концевых фрез, метчиков и других инструментов. В связи с этим ниже подробнее рассматривается как сам способ, так и соответствующее оборудование. [c.151]

Для накатывания резьб наиболее часто применяются две схемы. В первом случае (рис. 273, а) заготовка прокатывается между двумя плоскими резьбовыми плашками /, 3, одна из которых неподвижна (5), а вторая (/) совершает поступательное перемещение. На рабочих поверхностях плашек нанесена развертка винтовой поверхности накатываемой резьбы. При прокатывании заготовки между плашками на ней выдавливается резьбовой профиль. При накатывании резьбы роликами (рис. 273, б) заготовка 2 помещается на специальной поддержке 5 между роликами 4. Ролики совершают вращательное движение, а один из них кроме этого получает движение подачи, перпендикулярное оси заготовки. [c.499]

Материал движется со скоростью 1-10м/с за счет сил трения между валками и заготовкой. Производительность процесса весьма высока, однако степень обжатия за один проход материала (Б - В1)/В обычно меньше 70%, поэтому получение окончательного профиля осуществляется многократным прокатыванием заготовки между валками, имеющими профили постепенно приближающиеся к требуемому. [c.55]

Диаметр прутка или ширину полосы подбирают опытным путем. В случае прокатывания квадратного профиля заготовки принимают Лзаг 1>415, ДЛЯ ШеСТИГранНОГО профиля Д аг = 1,155, для прямоугольного профиля = Yа + Ь , где а, Ь и 5 — размеры сечения деталей. [c.215]

Движение инструмента относительно заготовки можно представить себе разложенным на две составляюш,ие одну, обеспечиваюш,ую движение режущих лезвий по плоскостям, ограничивающим объем воображаемой производящей рейки (например, прямолинейное воз-пратно-поступательное главное движение ре )ания гребенки, имеющей профиль производящей рейки), и вторую, обеспечивающую зацепление производящей рейки с заготовкой (например, прокатывание заготовки по неподвижной производящей рейке в станках, работающих гребенкой). [c.494]

Схема в. По этой схеме резьба проверяется гребенкаьги с прокатыванием изделия. Гребенки имеют профиль осевого сечения измеряемой резьбы. Приборы, основанные на данной схеме, позволяют измерять и контролировать изделия без снятия его со станка. Недостаток схемы — отсутствие подобия между сопряжением гребенок с деталью и сопряжением реальных резьбовых деталей, что снижает качество контроля, ограничивает производительность из-за наличия возвратно-поступательного движения перемещающих частей. Львовским политехническим институтом разработан автомат для контроля и сортировки крепежных винтов малого диаметра производительностью до 14 000 изделий в смену, основанный на этой схеме (рис. 100). [c.210]

Первые два способа применяют при прессовании труб и профилей. Прокатывание по слою стеклопорошка может быть осуществлено в производственных условиях лишь для заготовок цилиндрической формы сравнительно небольших габаритных размеров. При напылении порошка на разогретую поверхность заготовки увеличивается расход стеклосмазки. При этом необходимо тщательно герметизировать зону напыления. [c.106]

Горячую вальцовку заготовок с последующей завивкой винтовых канавок применяют в крупносерийном и массовом производстве для образования винтовых канавок, спинок и ленточек сверл на заготовках диаметром 13—55 мм. Способ заключается в прокатывании рабочей части заготовки сверла (нагретой до температуры ковки 1050—1150°С) между профильными валками, оси которых параллельны. Прокатка на вальцековочном стане производится последовательно между четырьмя парами секторов с профилем переменного сечения. Каждая пара секторов постепенно обжимает рабочую часть заготовки (рпс. 11). После прокатки в последнем ручье на заготовке сверла образуются прямые профильные канавки, спинки и ленточки. По окончании прокатки -заготовку, остывшую до температуры 750—800 °С, завивают на специальном стане завивочными роликами. [c.61]

Резьбо- и профиленакатные автоматы, являющиеся элементами многокомпозиционных автоматов-комбайнов, служат для получения резьбы на стержневых деталях путем прокатывания заготовки круглого сплошного или полого сечения между инструментом с соответствующим профилем, образующим накатываемый профиль. Гребни профиля накатного инструмента внедряются в поверхность заготовки и образуют на ней впадины. Вытесненный металл перемещается наружу в радиальном направлении, образуя на заготовке гребни заданного профиля. Основным классификационным признаком накатных автоматов является конструкция накатного инструмента. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...