Калибры — Стандарты резьбовые

Для контроля резьбы болтов применяют калибры-кольца и резьбовые регулируемые скобы (в виде гребенок и роликов). Поля допусков для резьбовых калибров строят так же, как и для гладких изделий, но отдельно по каждому из трех диаметров. В отличие от резьбовых деталей допуски для резьбовых калибров установлены раздельно на каждой из пяти параметров резьбы. Предельные отклонения приемных калибров стандартом не регламентируются. [c.296]

В отличие от гладких калибров для резьбовых калибров в стандартах даются допуски на изготовление и на износ как проходных сторон, так и непроходных сторон (рис. 6). Это объясняется спецификой эксплуатации этих калибров. [c.38]

Выбор полей допусков для отдельных резьбовых соединений производится в зависимости от их назначения. Рекомендации по применению полей допусков стандартами не предусмотрены. Для уменьшения числа инструментов и калибров в системе ЙСО даны рекомендации по выбору полей допусков (табл. 77). [c.253]

Допускается сочетание гаек и болтов разных классов точности. Свинчиваемость резьбовых соединений с установленными стандартом допусками гарантируется только в случаях, когда длина свинчивания превышает длину стандартных резьбовых калибров (по ГОСТу 1774—60) не более чем на 25%. При большей длине свинчивания необходимо вести проверку специальными удлиненными резьбовыми калибрами. [c.499]

Перечень стандартов, регламентирующих требования к резьбовым калибрам для контроля резьб общего назначения [c.102]

Комплекс требований к резьбам обеспечивается взаимозаменяемостью резьб, осуществляемой на базе стандартизации профиля, диаметров и шагов, допусков и посадок резьб. Стандарты на резьбы являются основой для стандартизации резьбообразующих инструментов, резьбовых калибров, резьбовых крепежных деталей и организации централизованного изготовления этих изделий. Следует отметить, что резьбы были одним из первых объектов государственной и международной стандартизации. К настоящему времени стандартизация резьб в международном масштабе в значительной мере завершена. [c.4]

Предельные отклонения и допуски резьб в общем случае следует относить к длине свинчивания. Стандарты на допуски резьб не содержат прямых указаний о выборе длин свинчивания, но устанавливают их классификацию по группам (S — короткие, N — нормальные и L — большие), которая используется при выборе допусков резьб. Обычно правило состоит в том, что при коротких длинах свинчивания допуск рекомендуется принимать на одну степень точнее, а при больших длинах — на одну степень грубее, чем при нормальных длинах свинчивания. С нормальной длиной свинчивания увязаны стандартные длины резьбовых частей проходных калибров. [c.6]

Почти все государственные стандарты по допускам на гладкие, резьбовые и конические сопряжения, а также калибры к ним, выпущенные за последние 15 лет, разрабатывались Бюро взаимозаменяемости. [c.17]

В соответствии с действующими стандартами комплексный метод, как правило, применяется для проверки резьбовых изделий, а диференцированный — для проверки резьбового инструмента (калибры, метчики и пр. . [c.306]

При прочих равных условиях значение крутящего момента зависит от метода определения величины натяга когда натяг определяется как разность средних диаметров резьбы шпильки и гнезда крутящий момент примерно в 1,5 раза больше (при одинаковой величине натяга) крутящего момента, определенного как разность приведенных средних диаметров резьбы. Поэтому в основу классификации точности резьбы с гарантированным натягом положена величина допуска по средним диаметрам резьбы соединяемых деталей. В ГОСТе 4608—65 даны предельные отклонения средних диаметров резьбы гнезда и шпильки, которые используются при их сортировке на группы для селективной сборки. Одновременно для устранения возможности выхода действительного значения с1 резьбы за установленные размеры вследствие отклонений формы шпильки и гнезда и обеспечения большей надежности соединений в стандарте указано, что нижнее предельное отклонение резьбы гнезда и верхнее предельное отклонение резьбы шпильки ограничивают приведенные средние диаметры резьбы гнезда и шпильки. Это указание обязывает контролировать резьбы шпилек и гнезд после их изготовления (до сортировки) производить предельными калибрами или измерительными приборами, но по приведенному диаметру. Установлены следующие четыре посадки (сочетание полей допусков резьбового гнезда А [c.151]

Характер резьбового сопряжения (посадка) определяется величиной зазора (натяга) между образующими профиля, действительное значение которого зависит от точности изготовления сопрягаемых резьб. Особенностью винтовых пар является наличие гарантированного зазора между сопрягаемыми поверхностями по всему профилю, который необходим для размещения смазки, компенсаций различных деформаций резьбы и т. д. Зазор создает свободу относительного перемещения сопрягаемых резьб винта и гайки, обеспечивая однопрофильный контакт в резьбовом сопряжении. Стандартами на резьбы установлены длины свинчивания, при которых гарантируется свинчиваемость деталей при значительном увеличении длин резьб следует назначать специальные допуски или использовать калибры с увеличенной длиной. [c.184]

Поэтому в стандартах на допуски резьбовых изделий, инструмента и калибров под погрешностью шага 6S понимают абсолютную величину погрешности в расстоянии между двумя любыми одноименными образующими профиля в пределах длины свинчивания, т. е. погрешность перемещения образующей, измеренную по линии среднего радиуса резьбы. [c.185]

В отличие от резьбовых изделий допуски на резьбовые калибры уста-наливают раздельно на каждый параметр резьбы. Отклонения среднего диаметра резьбы калибров отсчитываются от предельных размеров болтов (винтов), гаек и муфт, установленных стандартом. [c.402]

При приемке наружный осмотр винтов диаметром резьбы свыше 2,5 мм производят невооруженным глазом. Резьбу проверяют предельными резьбовыми калибрами. Перпендикулярность опорной поверхности головки к оси стержня винта проверяют щупом по просвету между опорной поверхностью головки и выверенной торцовой плоскостью контрольной матрицы. Радиус под головкой винта проверяют на свободное вхождение стержня винта вместе с закруглением под головкой в матрицу с отверстием, диаметр которого должен соответствовать наибольшему значению диаметра стержня и удвоенному радиусу, указанному в соответствующих размерных стандартах на винты. Основные технические требования к винтам общего назначения изложены в ГОСТ 1492-58. Дополнительные технические требования устанавливаются соглашением сторон. [c.216]

Средне-вероятное значение среднего диаметра калибра располагается близко к номинальному, и диаметральная компенсация отклонений шага и угла профиля резьбового проходного калибра практически ничтожна по сравнению с величиной разбивки отверстия по среднему диаметру. На основании этого вполне допустимо при расчете нижнего отклонения не учитывать величины f. Это подтверждается также и практикой применения стандарта, а именно [c.535]

Резьбовые калибры-кольца поверяются только с помощью калибров-пробок, предусмотренных стандартами. Отдельные элементы резьбы колец не измеряются [c.464]

Класс точности резьбовых соединений выбирают в зависимости от назначения. Допускаются сочетания гаек и болтов разных классов точности. Свинчиваемость резьбовых соединений (с допусками по стандарту) гарантируется при условии, если длина свинчивания изделий превышает длины стандартных калибров (по ГОСТ 1774-60) не более чем на 25%. [c.144]

Переход на угол профиля а = 5(Г (с целью увеличения ширины площадки по наружному диаметру резьбы калибрующей части метчика) не обеспечил ожидаемого увеличения стойкости метчиков, как это предполагалось при утверждении стандарта на профиль, но уменьшил прочность резьбовых соединений- В результате одновременного применения резьб с углами профиля 50 и 60° нарушилась унификация резьб диаметром до 1 мм и свыше 1 мм, что привело к росту номенклатуры режущего и мерительного инструментов на заводах. [c.8]

Выбор класса точности для отдельных резьбовых соединений производится в зависимости от их назначения и ГОСТ 9253—59 не регламентируется. Допускаются сочетания гаек и болтов разных классов точности. Свинчиваем ость резьбовых соединений с допусками по стандарту (ГОСТ 9253-59) гарантируется при условии, если длина свинчивания изделий превышает длины стандартных калибров (по ГОСТ 1774—42) не более чем на 25%. [c.87]

Допуски на размеры резьбовых калибров и контркалибров, в отличие от допусков на резьбу, установлены стандартом на каждый элемент (размер) отдельно для , й 2> <5 и а 2- [c.259]

Многие стандарты отраслевые (ОСТ) и предприятий (СТП) составляются на основе ГОСТ и имеют целью уменьшить количество параметров и норм (например, типоразмеров, классов точности, методов контроля и т. п.), предусмотренных в ГОСТах и распространить те из них, которые наиболее применимы в условиях данной отрасли промышленности или одного предприятия. Это приводит к упрощению и удешевлению производственных процессов, так как сокращает число вариантов или типоразмеров, допустимых по ГОСТ. Так на одном из заводов до разработки и внедрения стандарта предприятия применялось 76 типоразмеров резьбовых соединений (разные номинальные диаметры и шаги, несколько классов точности). После изучения применяемости всех резьбовых соединений в СТП было включено только 36 типоразмеров резьб, что значительно сократило технологическую оснастку (количество метчиков, плашек, сверл, калибров и др.), облегчило и удешевило производство. [c.13]

Нижнее отклонение внутреннего диаметра болта стандартом не устанавливается, но косвенно ограничивается формой впадины болта. Нижнее отклонение наружного диаметра резьбы гайки контролируется проходным резьбовым калибром - пробкой с плоским срезом профиля на расстоянии Я/8 от вершины остроугольного профиля. Верхнее отклонение наружного диаметра гайки стандартом не устанавливается. [c.151]

В справочнике даны допуски гладких калибров по стандарту СЭВ. Допуски на резьбовые калибры даны по ГОСТ 18107—72. Допуски по этому стандарту будут близки к допускам, предусматривае. мым стандартом СЭВ, разработка которого закончится после выпуска 3-го издания справочника. Предполагается, что стандарт СЭВ на резьбовые калибры будет охватывать как резьбы с зазором, равным нулю так и резьбы с зазором и натягом. [c.9]

Проверку резьбы можно осуществлять комплексным или диференцированным методом. Комплексный метод в основном характеризуется проверкой приведённого среднего диаметра, включающего диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля, в то время как при диференцированном методе отдельные элементы проверяются независимо. В соответствии с действующими стандартами комплексный метод, как правило, применяется для проверки резьбовых изделий, а диферен-цированный—для проверки резьбового инструмента (калибры, метчики и др.) [c.31]

Верхнее отклонение внутреннего диаметра резьбы болта контролируется проходным резьбовым калибром — кольцом с плоским срезом профиля резьбы на расстоянии Н/4 от вершины остроугольного профиля. Нижнее отклонение внутреннего диаметра болта стандартом не устанавливается, но косвенно ограничивается формой впадины болта. Нижнее отклонение наружного диаметра резьбы гайки контролируе1ч я проходным резьбовым калибром-пробкой с плоским срезом профиля на расстоянии Н/8 от вершины остроугольного профиля. Верхнее отклонение наружного диаметра гайки стандартом не устанавливается. [c.178]

Метрические резьбы. До 1937 г. нормализованный в СССР профиль метрической резьбы с закруглениями и зазорами у внутреннего и наружного диаметров показан на фиг. 408. В 1937 г. при пересмотре стандартов на метрические резьбы регламентация зазора по наружному диаметру резьбы, а также закруглений по наружному ди метру ргзьбы гайки и внутреннему диаметру резьбы болта была в СССР признана излишней, поскольку этот зазор и закругления не имеют практического значения для взаимозаменяемости резьбовых изделий и к тому же не проверяются стандартными резьбовыми калибрами с плоскими срезами профиля. Таким образом общий для болта и гайки основной профиль метрической [c.298]

Болты холодной шташовки проверяются на прочность соединения головки со стержнем. При таком испытании в месте соединения головки со стержнем не должно быть следов разрыва и трещин. Болты с резьбой до головки испытываются до операции нарезания резьбы или после снятия резьбы на образце. По требованию потребителя стальные болты, поставляемые без термообработки, должны быть подвергнуты испытаниям а) на растяжение, причем предел прочности при растяжении должен быть не ниже минимального предела прочности при растяжении, установленного соответствующим стандартом для той марки стали, из которой изготовлены данные болты б) на изгиб ненарезанной части стержня в холодном состоянии на угол не менее 45° без признаков надрывов и трещин. Осмотр болтов производится без применения увеличительного прибора. Проверка размеров болтов осуществляется предельными калибрами или многомерным измерительным инструментом. Резьба проверяется предельными резьбовыми калибрами. [c.190]

Шпильки предъявляются к сдаче партиями. Размеры партий устанавливаются договором между изготовителем и заказчиком. Качество металла шпилек проверяется сертификатом на заготовку. В сомнительных случаях заказчику предоставляется право требовать производства анализа металла. Для наружного осмотра, обмера и проверки резьбы из предъявленной к сдаче партии отбирают по указанию приемщика до 1% шпилек, но не менее 50 шт. Если среди отобранных рпилек окажется более 3% шпилек с отступлениями от требований стандарта, то всю партию возвращают для пересортировки, после чего она может быть предъявлена к приемке вновь. При вторичной приемке отбирают двойное число образцов. Если и при вторичной приемке окажется более 3% шпилек с отступлениями от требований настоящего стандарта, то всю партию бракуют. Резьба проверяется предельными резьбовыми калибрами. Наружные размеры шпилек проверяются специальными шаблонами, а также многомерхшм мерительным инструментом. [c.225]

В стандартах на допуски калибров приводят отклонения 2 для пробки), Ъ (для скобы), 2рь (для резьбовой пробки) и Ъъ. (для резьбовой скобы или резьбового кольца) середины поля дошуска проходного калибра относительно границы поля допуска изделия, соблюдение которой контролируется проходным калибром в сторону противоположной границы поля допуска изделия. [c.343]

Исполнительные размеры калибров подсчитаны в полном соответствии с действующими в настоящее врег. я стандартами ка допуски резьбовых калибров и ведомственными руководящими материалами, которые получили известное распространение. [c.4]

Для различных типов резьб стандартами установлено несколько систем допусков, существенно не 4Яличающихся друг от друга ГОСТ 2016 — 53. Калибры резьбовые (пробки и кольца). Технические условия. [c.252]

Кс для рабочих К. независимо от классов точности проверяемых изделий. Одновременно обсу кдается вопрос об установлении для контрольных К. еще более повышенных норм твердости (68—64 Кс), так как наблюдаются частые случаи повреждения мерительных по-верхгюстей контрольных К. Это особенно откосится к резьбовым контркалибрам У - ПР, по к-рым регулируются и к к-рым припассо-вываются резьбовые код(ьца и скобы. Разумеется, наиболее рациональными методами по-Еышения износоупорности К. являются азотирование и хромирование (увеличение срока службы приблизительно в 4—10 раз) их мерительных поверхностей. Остальные позиции стандартов по техническим условиям на приемку калибров (допустимые отклонения от геометрических форм, методы проверки калибров, правила маркировки и др.) очевидны из самих стандартов и специальных разъяснений не требуют. [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...