Измерительное усилие —¦ Калибр

При внутреннем шлифовании широкое распространение получили системы с жесткими калибрами (рис. 8, е). Поскольку детали обрабатываются на проход, точность таких систем в значительной степени зависит от толщины слоя металла, снимаемого с детали за каждый проход. Кроме того, на точность систем с жесткими калибрами влияют попадание между калибром п объектом измерения стружки и абразивной пыли, непостоянство величины измерительного усилия, износ калибров и их биение, перекос калибров в результате несоосности контролируемого отверстия и калибра, износ правящего алмаза, а также качество направляющих фасок калибра и обрабатываемой детали. [c.47]

Важное значение имеет анализ погрешностей измерений, присущих конструкции каждого контрольного приспособления. Под погрешностью измерения понимается разность между показаниями контрольного приспособления и действительным значением проверяемой величины. Суммарная погрешность метода измерения на приспособлении определяется совокупностью ряда погрешностей метода и схемы измерения, принятых в конструкции приспособления, конструкции базирующих и зажимных устройств, передающих устройств и перемещаемых подвижных элементов, метрологических характеристик используемых измерительных устройств, установочных калибров или образцовых деталей, по которым производится настройка измерительных устройств приспособления, измерительного усилия, температурных колебаний и др. [c.6]

Измерительное усилие, при котором калибр для контроля гладких деталей должен проходить сопрягаемую поверхность, должно [c.37]

Стабильность работы устройств во многом зависит от износоустойчивости калибров и от того, в какой степени обеспечивается постоянство измерительного усилия. Для повышения стойкости калибры армируют или делают целиком из твердого сплава. Замена направляющих скольжения, в которых перемещается калибровый шток, шариковыми способствует стабилизации измерительного усилия и улучшает соосность калибров и отверстия. [c.211]

Измерительное усилие — Калибры [c.959]

Внутренний диаметр внутренней резьбы измеряется инструментами и приборами, применяемыми для гладких цилиндрических отверстий эти инструменты и приборы имеют несколько иное конструктивное оформление или специальные приспособления для измерения внутренних диаметров. Контактные элементы для измерения внутреннего диаметра внутренней резьбы обычно имеют цилиндрическую поверхность (радиус, несколько меньший внутреннего радиуса внутренней резьбы (рис. 2.18, а). Возможно применение и измерительных наконечников другой формы, например призматических, сферических также наконечники менее износоустойчивы, они могут вызвать значительные погрешности измерения от деформаций соприкасающихся поверхностей под действием измерительного усилия. Внутренний диаметр резьбы контролируется также калибрами-пробками для гладких цилиндрических отверстий. [c.99]

Конкретные задачи производства требуют обоснованного подхода к определению принципа измерения и допустимой погрешности применяемых средств. Калибры позволяют проводить комплексный контроль внешнего предельного контура, проходной границы поля допуска. Рациональная конструкция калибра может обеспечить высокую производительность контроля. Однако, нестабильность измерительного усилия увеличивает погрешность контроля и износ. [c.634]

Измерительное усилие прибора завода Калибр находится в пределах 170—230 г. [c.115]

При выводе формулы (198) предполагалось, что проволочка, заложенная во впадину резьбы, располагается перпендикулярно оси калибра. В действительности же ось проволочки под влиянием измерительного усилия будет располагаться параллельно направлению подъема винтовой линии. Наиболее простое решение вопроса о поправке на угол подъема винтовой линии сводится к следующему. [c.364]

Измерительное усилие, при котором калибр должен проходить сопрягаемую поверхность, должно равняться собственному весу калибра и быть не менее 100 г. Температура детали и калибра должна быть одинаковой в пределах 2—3° С. [c.43]

Непостоянство измерительного усилия является следствием изменения характеристики сил трения в системе привода калибров, поэтому необходимо стремиться к повышению ее чувствительности. [c.47]

Одним из крупных недостатков систем с жесткими калибрами является невозможность регулирования их размеров при износе измерительных поверхностей. Для уменьшения износа калибры армируются твердым сплавом. Небольшой износ калибров можно скомпенсировать регулированием натяжения пружины, создающей измерительное усилие. [c.47]

К недостаткам устройств с жесткими калибрами следует отнести недолговечность калибров, большое измерительное усилие, высокие требования к точности изготовления калибров, калибрового штока и его направляющих. [c.151]

Общая длина измеряется двухпредельным датчиком 20 и определяется как расстояние от торца тарелки 3 до нижнего торца детали, с которым контактирует ролик 7 измерительного рычага 18. Измерительное усилие создается пружиной 19. Один из контактов датчика настраивается по предельному установочному калибру, [c.105]

При дальнейшем ходе поршня вниз каретка с измерительной станцией не перемещается, а участок этого хода используется для вывода клина и сведения измерительных роликов. Измерительные ролики расположены на каретках, на одной из которых укреплена пятка 12, а на другой — двухпредельный электроконтактный датчик (мод. 228 завода Калибр ). Измерительное усилие [c.174]

Однако эти устройства имеют и весьма существенные недостатки. Область их применения ограничивается лишь сквозными цилиндрическими отверстиями. Калибры быстро изнашиваются. Внесение поправок на износ калибров путем регулирования силы пружины, непосредственно продвигающей их в обрабатываемое отверстие, неудобно и затруднительно. Устройство работает с большим измерительным усилием. Механизм управления калибрами сложен оснащение действующих внутришлифовальных станков устройствами с жесткими калибрами требует серьезных переделок самих станков. [c.206]

Профилограф — профилометр блочной конструкции выпускается заводом Калибр . Вертикальное увеличение прибора 1000—200 ООО, горизонтальное 2—4000. Измерительное усилие прибора 0,1 Г, что позволяет измерять в лабо- [c.374]

Вызывает погрешности приложение слишком больших усилий при измерении. Например, иногда при измерении микрометром не пользуются трещоткой, а с большим усилием нажимают на микровинт при проверке цилиндрическими калибрами проходной калибр с большим усилием вставляют в проверяемое отверстие, а при измерении наружного диаметра вала проходную скобу с силой насаживают на вал, хотя известно, что проходные калибры для отверстий и валов должны проходить под действием собственной массы. Приложение больших усилий при измерениях деформирует измерительный инструмент, вызывает смятие поверхности измеряемой детали. Ниже приводится пример влияния величины измерительного усилия Р на величину ошибки измерения в микронах [c.68]

Конструктивное оформление микрометрического шпинделя, гайки, стебля, устройства стабилизации измерительного усилия и зажимного приспособления у гладких микрометров может быть различным. На рис. 274, а показана конструкция микрометра завода Калибр , а на рис. 274, б,е и г различные конструктивные варианты крепления отсчетного барабана и устройства стабилизации измерительного усилия с микрометрическим шпинделем. [c.278]

Резьбовые микрометры не имеют трещеток и их целесообразно использовать как калиберные скобы путем предварительной жесткой установки. После этого они должны легко проходить через проверяемую деталь. При проверке детали применяется то же самое измерительное усилие, что и при установке микрометра. Лучше всего установку производить по установочному резьбовому калибру, средний диаметр которого лежит примерно в середине диапазона показаний микрометра. При точных измерениях диаметр установочного калибра должен по возможности приближаться к диаметру проверяемого изделия. [c.370]

Каждый калибр имеет свою субъективную чувствительность к измерениям. Большинство калибров такого вида работает в совокупности с рычажной передачей или трещоткой для соблюдения постоянства измерительного усилия, например микрометр с вмонтированным рычажным устройством (см, разд, 233). Собственный вес, например, у калибров-скоб (см. разд. 164. 3), является средством для исключения субъективности измерения. При достаточно частом употреблении калибров эти критерии точности не должны выпадать из поля зрения. [c.504]

Одной из причин быстрого износа калибра является большое измерительное давление на поверхности калибра и изделия. Оно зависит от приложенного измерительного усилия, а при полном поверхностном контакте — от величины измерительной поверхности. Величина изме- [c.506]

При использовании резьбовых скоб руководствуются теми же положениями, что и для гладких калибров-скоб по DIN 2062 (см. разд. 164..3). В соответствии с этим калибр должен свободно скользить по поверхности слегка смазанного изделия или установочного калибра под действием собственного веса или прикладываемого измерительного усилия. Возможен случай, когда изделие или установочная пробка (при условии их приблизительно равного веса) могут свободно перемещаться относительно неподвижного калибра-скобы. [c.608]

Благодаря приложению измерительного усилия проволочки подвергаются смятию. Смятие проволочек на измерительной поверхности прибора настолько мало, что им часто пренебрегают. Однако при контроле резьбовых калибров величина А, соразмерна с допусками на них и должна быть во всех случаях принята во внимание (см. разд. 141.52). [c.619]

Вследствие большого измерительного усилия износ калибров достигает значительной величины. Практические данные 1ГПЗ показывают, что износ чернового калибра, изготовленного из стали ШХ15, закаленного с твердостью R 62—65, составляет примерно 15 жк в смену, а износ чистового калибра 6 мк. [c.151]

Погрешность составляет около 10 %. Радиус иглы 2 и 10 мкм. Измерительное усилие около 0,1—9,8 МН. Длина записываемой трассы до 5 мм, скорость записи около 0,5 мм/с. Габаритные размеры, например, профилографа завода Калибр 1450X720X1600 мм, масса 400 кг. [c.73]

Измерительное сопло II включено в пневматическую схему самобалансирующегося прибйра завода Калибр мод. 324. Измерительное усилие 300 50 Г создается пружиной 9. В крайнем верхнем положе-нйи измерительное устройство удерживается шариковым фиксатором 15, закрепленным на кожухе шлифовального круга. При постановке призмы на позицию измерения ее поворачивают с помощью рукоятки /, что предохраняет измерительный рычаг от ударов о деталь. [c.156]

Трещетка, или фрикцион, вводится в конструкцию микрометра для обеспечения постоянства измерительного усилия. Конструкция трещетки завода Калибр очевидна из фиг. 75. При применении фрикционного механизма вращение головки по часовой стрелке увлекает микровинт силой трения. Если измерительное усилие превысит установленные нормы, то головка с пружиной, обеспе- [c.95]

Одной из типичных конструкций миниметров с верхним качающимся ножом является конструкция узкошкального миниметра завода Калибр , приведенная на фиг. 89. Измерительный стержень крепится при помощи плоских пружин и непосредственно связан с нижним двойным ножом, на который опирается призма. Схема конструкции призмы приведена на фиг. 90. Верхний качающийся нож связан с У-образным углублением во вкладыше призмы. Регулировка малого плеча а производится путем перемещения вкладыша относительно призмы. Спиральная пружина, присоединенная слева к призме, обеспечивает постоянный контакт лезвия ножа с призмой и создает вместе с начальным усилием плоских пружин измерительное усилие. [c.100]

Рычажно-механические приборы (миниметры, индикаторы, рычажные скобы, микрокаторы и т. п.) имеют по сравнению с калибрами много преимуществ. Сравнительно низкое и в достаточных пределах стабильное измерительное усилие этих приборов в большинстве практических случаев устраняет погрешности, связанные с разгибом скоб и деформациями тонкостенных деталей. Рычажно-механическими приборами оснащается целый ряд измерительных приспособлений, без которых трудно было бы осуществить конгроль сложных изделий. Применение этих приборов, как и других шкальных приборов, необходимо в тех случаях, когда требуется определять числовые значения отклонений. В первую очередь это относится к контролю отклонений от правильной геометрической формы, затем к наладочным работам (настройка станков) и, наконец, к условиям применения статистических методов контроля, когда необходимо знать действительное значение измеряемой величины. [c.190]

Проверку размеров свыше 500 жж рекомендуется производить универсальными измерительными средствами. При этом преимущественно следует применять инструменты и приборы, оснащенные рычажно-чувствительными головками, обеспечивающими постоянство измерительного усилия (индикаторные скобы, индикаторные приборы для внутренних измерений и т. д.). Независимо от влияния температурных отклонений контроль изделий свыше 500 мм калибрами обычных конструкций сопровождается значительными погрешностями измерения, связанными с упругими деформациями скоб и штихмассов. [c.254]

Гребенчатая скоба ИРС-1 (рис. 98, а) предназначена для контроля и сортировки по среднему диаметру резьбы диаметром от 4 до 30 мм. В корпусе 4 закреплены неподвижная резьбовая гребенка 1 и подвижная гребенка 3. Базирование детали осуществляется упором 2. Перемещение подвижной гребенки передается измерителю (индикатору, датчику). Арретироваиие измерительного элемента производится нажимом кнопки 6. Пру-лсина 5 создает необходимое измерительное усилие. Прибор настраивается но калибру У-ПР. Погрешность измерения составляет 5,5—7 мкм. На приборе вместо гребенок могут быть установлены сферические наконечники. [c.208]

Схема г. Основным преимуществом измерения приведенного среднего диаметра наружной резьбы по этой схеме следует считать подобие калибра, состоящего из двух полуколец, сопряженной детали — гайке. Это дает возможность приблизить процесс измерения к условиям свинчивания реальных резьбовых соединений. Недостатки сх емы невозможность выявления погрещности формы, трудность точного измерения резьбовых полуколец, больщое измерительное усилие. Эта схема была использована в автомате для контроля резьбы, разработанном Бюро взаимозаменяемости. [c.211]

В связи с большим измерительным усилием до 15 кГ калибры сильно изнашиваются, несмотря на то, что они изготовляются из стали ШХ15 и подвергаются соответственно закалке. Износ калибра 7 за смену составляет до 0,015 мм и калибра 6 — до 0,006 мм. [c.340]

Приборы с отсчетом по шкале, в том числе рычажно-механические приборы (миниметры, индикаторы, рычажные скобы, ми-крокаторы и т. п.), имеют по сравнению с калибрами много преимуществ. Сравнительно низкое и в достаточных пределах стабильное измерительное усилие этих приборов в большинстве практических случаев устраняет погрешности, связанные с разгибом скоб и деформациями тонкостенных деталей. Рычажно-механпческими приборами оснащается целый ряд измерительных приспособлений, без которых трудно было бы осуществить контроль сложных изделий. Применение этих приборов, как и других шкальных приборов, необходимо в тех случаях, когда требуется определять числовые значения [c.393]

Оптиметры и ультраоптиметры построены на принципе автоколлимации и предназначены для измерения размеров калибров, плоскопараллельных концевых мер длины и точных изделий. Горизонтальный оптиметр снабжается принадлежностями для измерения внутренних диаметров от 13,5 до 150 мм. Погрешность показаний оптиметров равна +0,2 мк на участке шкалы до 0,06 мм и +0,3 мк в пределах всей шка- лы, равной 0,1 мм. Допустимая погрешность показаний ультраоптимстра не более +0,1 мк в пределах всей шкалы, равной 25 или 83 мк. Измерительное усилие оптиметров составляет не более 200 Г. [c.726]

Применение. Применяется для измерения деталей с параллельными измеряемыми поверхностями, концевых мер, калибров-сксб(очень малых так как на приборе измеряют без приложения измерительных усилий, то получают собственные, а не рабочие размеры калибров, см. разд, 164.3), [c.424]

Фнг. 31-56. Скоба облегченного типа (фирмы Корд, Эшвейлер). Калибр помещен в корпус из прозрачного легкого материала. Благодаря незначительному собственному весу он создает малые измерительные усилия. [c.507]

В качестве измерительного прибора используется штангенциркуль или микрометрический зубомер (Мара, Цейса) с измерительными наконечниками тарельчатой формы или, при большом числе деталей, жесткий калибр. Измерительные поверхности должны быть достаточно параллельными и не должны деформироваться под влиянием измерительного усилия. [c.655]

Использование в контрольно-измерительном устройстве ножного привода дает з1 ач1 тель ое снижение Ере лсни контроля п сплсгчает его, так как становится возможным работать дв мя руками. На фиг 721-17 это показано на примере калибра для контроля гл бинм отверстий. Дальнейшим развитием техники измерений является применение мстппривода в измерительных приборах. Постоянное измерительное усилие может осуш,ествляться при помощи винтовой пружины или груза. Скорость подачи шпинделя зависит от возможной производительности (фиг. 721-1В), Для поднятия измерительного штока могут быть использованы, например, электромагниты. Контактные устройства магнита могут взаимодействовать со штоком или зажимом при подаче изделия или при снятии его с измерительной позиции. Для подачи используют кулачки, пальцы, кривошипы, ролики, шарики и т. д. Благодаря этому обе руки контролера активно участвуют в работе. [c.723]

На фиг. 721-26 показан пример разложения сложного контроля на ряд простых операций. У некоторого цилиндрического изделия необходимо проконтролировать глубину /i и /г двух отверстий. При использовании двустороннего калибра с двумя штрихами с приложением значительных измерительных усилий время контроля изделия составляет 6 мин. на 100 шт. (второй способ контроля). При использовании двух контрольных приборов, т. е, разделении одного сложного процесса на две простые операции, требуется меньшее время контроля, меньшее измерительное усилие и большая гарантия получения верных результатов (третий способ контроля, см. разд. 721. 1). Благодаря этому создается поточный контрольный стол с картой, т. е. с необходимым тактом контроля,а производительность повышается до 3000 шт./час. Контролируемые изделия укладываются в специальные лотки по 50— 100 HIT. и передаются от одного рабочего места к другому. На фиг 721-27 показанд контрольная карта для того же изделия. [c.728]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...