Допуски большие на резьбы

В свое время эти стандарты сыграли большую роль в обеспечении единой структуры обозначения резьб в стандартах на резьбы и их допуски. Сейчас ГОСТ 3459—59 попросту дублирует все положения, изложенные в них, без указания конкретных данных. Этот раздел стандарта утратил свое значение, так как для указания обозначения резьбы необходимо обращаться к соответствующим стандартам на размеры и предельные отклонения резьб, в которых эти обозначения установлены. [c.94]

Допуски для упорных резьб устанавли-ваются по той же методике, что и допуски трапецоидальных резьб. Из степеней точности приняты только М, т и N. п, так как степень точности р при наличии большого зазора, установленного стандартами резьбы, оказалась лишней. В отличие от трапецоидальных ре щб не нормируется допуск наружного диаметра резьбы гайки. Это не должно вызывать особых опасений, так как даже глубокое прорезание гайки не может отразиться на её прочности. [c.52]

Градация точности. В стандарте предельные отклонения собственно средних диаметров резьбы гнезда и шпильки используют при их сортировке на группы для селективной сборки. Допуски среднего диаметра резьбы деталей, не сортируемых на группы, являются суммарными. Сортировка по собственно среднему диаметру обеспечивает больший крутящий момент при затяжке соединения, чем по приведенному среднему диаметру. Предельные отклонения внутреннего диаметра наружной резьбы не [c.95]

Посадки с гарантированным натягом требуют установления весьма малых величин допусков по среднему диаметру. При больших допусках сочетание размеров, создающее наименьший натяг, не гарантировало бы от проворачивания шпильки, а при наибольшем натяге могли бы разрушиться шпильки пли срезаться резьба гнезд. Поэтому для тугих резьб допуск на средний диаметр резьбы (без сортировки) гнезд Л о, Ло2 А(,3 и шпилек Т( 2 Т 3 составляет 75%, а допуск шпилек То примерно 60% от суммарного допуска среднего диаметра резьбы 1-го класса точности по ГОСТу 9253—59 допуск гнезд Л и шпилек Тх2 одинаков с допуском 1-го класса точности по ГОСТу 9253—59. [c.151]

В ряде конструкций рычаги заменяются расклинивающими шариками или роликами (рис. IV.68, б). На конце зажимной трубы 2 на резьбе сидит фланец 1. При зажиме цанги фланец вместе с трубой перемещается влево. Фланец получает движение от гильзы 6, воздействующей через ролик 4 на диск 3. При перемещении гильзы 6 влево ее внутренняя коническая поверхность, заставляет бочкообразные ролики 4 перемещаться к центру. При этом ролики, двигаясь по конической поверхности шайбы 5, смещаются влево, перемещая в этом же направлении диск 3 и фланец 1 с зажимной трубой. Все детали смонтированы на втулке 7, установленной на конце шпинделя 8. Усилие зажима регулируется навинчиванием фланца / на трубу 2. В требующемся положении фланец 1 застопоривается с помощью фиксатора 9. Механизм может быть снабжен упругим компенсатором в виде тарельчатых пружин, что позволяет использовать его для зажима прутков с большими допусками на диаметр. [c.656]

В 1923 г. был создан Комитет эталонов и стандартов (КЭС) при Главной палате мгф и весов. Специальная комиссия КЭС разработала ряд стандартов мер длины, резьб, калибров, посадок и создала проекты основных стандартов на допуски. Большое внимание было обращено на восстановление различных объектов народного хозяйства и их плановую деятельность. Это потребовало распределения заказов между восстанавливаемыми предприятиями. Прежде всего надо было навести некоторый порядок в технологической документации, установить для всех отраслей народного хозяйства единые нормы, технические условия, характеристики важнейших свойств отдельных групп промышленной и сельскохозяйственной продукции. [c.5]

При сборке соединения с развальцовкой концов (фиг. 196, а) гайку надевают на трубку, конец которой зажимают в приспособлении (см. фиг. 40) и вальцовками отбортовывают на угол несколько больше 90°, затем отбортованный конец трубки прижимают к конусу корпуса (тройник, ниппель или угольник), а гайку до отказа навинчивают на резьбу. На отбортованной части не допускаются трещины, надрывы и морщины. Не допускается уменьшение толщины стенки более чем на 0,2 мм] край трубки после отбортовки целесообразно зачистить личным напильником, после чего тщательно промыть и обдуть воздухом. [c.767]

Номинальный диаметр отверстия под резьбу в жаропрочных материалах принимается возможно большим (на 0,1 мм меньше наибольшего внутреннего диаметра резьбы гайки, допуск -fO,l мм). [c.439]

Поля допусков 80, 70, 8g, бс1, бе и б/ дают посадки с большим гарантированным зазором. Их применяют при нанесении на резьбу коррозионностойких покрытий, работе деталей в условиях высокой температуры и в случае легкой сборки и разборки резьбовых изделий. [c.217]

Разница в размерах элементов крепежной и трубной резьбы объясняется тем, что крепежная резьба испытывает значительные усилия, работая на срез, тогда как в трубной резьбе, которая должна обеспечить только герметичность соединений, не возникает больших напряжений. Крепежная, а также метрическая резьба (оба эти вида резьб объединяются под общим названием механическая резьба) дают меньшую герметичность, чем трубная наряду с этим сравнительно тонкие стенки водогазопроводных труб не допускают нарезания на них механической резьбы, имеющей большую глубину. Кроме того, если профиль механической резьбы одинаков по всей длине, то у трубной резьбы две последние нитки имеют неполную нарезку — так называемый сбег, используемый для заклинивания конца фасонной части, навинченной на трубу. Такое соединение, собранное на льняной пряди со смесью сурика и натуральной олифы, обладает хорошей герметичностью. [c.140]

Сравнительно тонкие стенки водогазопроводных труб не допускают нарезания на них механической резьбы, имеющей большую глубину. Кроме того, если [c.169]

Как видно из этой таблицы, отклонения за счет винтовой поверхности резьбы в профиле зуба фрезы незначительны. Для внутренней резьбы эти отклонения несколько больше. На тех же размерах они достигают 8—9. При установлении допусков на резьбу фрезы необходимо учитывать эти отклонения и назначать на профиль резьбы несимметричные допуски. [c.143]

Из последней структурной формулы следует, что погрешность изготовления резьбы при прочих равных условиях зависит лишь от ее шага. Это позволяет принципиально использовать для нормирования точности резьбы пластмассовых изделий существующую систему допусков на металлические резьбовые изделия. Однако большое число факторов, влияющих на точность резьбы, приводит к столь большим погрешностям, что они могут быть соизмеримы с мелкими шагами резьбы. Поэтому ряд мелких шагов резьбы не применим для пластмассовых резьбовых деталей. Резьбовые детали из пластмасс с колебанием усадки более 0,4% не могут быть выполнены даже по грубому 3-му классу точности резьбы для металлических деталей (подробно о назначении классов точности на резьбы см. стр. 222). [c.239]

У калибров-колец имеется проходное кольцо. Если проходное кольцо навинчивается на резьбу, то это означает, что размер среднего диаметра не больше его предельного размера, а все остальные элементы такл<е лежат в пределах допусков на них. Следовательно, средний диаметр резьбового проходного кольца равен номинальному среднему диаметру резьбы изделия. Такой калибр обозначается ПР. [c.285]

К резцу. В вертикальной плоскости допускается отклонение до 0,03 мм на 300 мм длины и только вверх. Необходимая точность достигается за счет шабрения поверхностей 1, 3, 4 и 5 передней бабки (рис. 121). Если отклонения передней бабки в горизонтальной плоскости большие, можно установить на ней дополнительный узел, представляющий собой колодку 2, крепящуюся к корпусу передней бабки сзади. В колодку на резьбе ввинчивают две шпильки, положение которых фиксируют гайками 6 и 7. Путем регулирования шпилек переднюю бабку устанавливают в нужное положение. Естественно, плоскости 3 и4 при этом занижают. В некоторых моделях токарных станков такая колодка предусмотрена конструкцией. [c.277]

Рис. 6. Резьба мелкого шага. Применяется на полых валах. Малая высота профиля резьбы допускает большие проходные отверстия.

Если эти погрешности велики, то для их компенсации израсходуется большая часть допуска, а на погрешности, зависимые от рабочего, остается недостаточная величина, что создает для него трудности и сможет повести к массовому браку. Поэтому и в массовом производстве следует следить за погрешностями шага и угла профиля резьбы (проверять при наладке технологического процесса) и стремиться к их уменьшению. Технологи при разработке и наладке технологического процесса часто ориентируются на использование до 7з допуска на компенсацию погрешностей шага и до 7з допуска на компенсацию погрешностей угла профиля резьбы. Учитывая малую вероятность совпадений наибольших погрешностей шага и угла профиля, допуск на собственно средний диаметр практически будет больше /з всего допуска. [c.149]

Стандарты охватывают резьбовые соединения с размерами от 1 до 600 мм и предусматривают возможность образования большого количества посадок с разными зазорами (рис. 80, а, б). Гарантированные зазоры устанавливаются для более легкого свинчивания резьбы, когда на поверхность резьбы наносится антикоррозионное покрытие с разной толщиной слоя, когда резьбовые детали работают при высокой температуре. В этом случае гарантированный зазор по профилю резьбы предохраняет от возможного спекания поверхностей болта и гайки, которое приводит к невозможности разборки соединения. Новые стандарты дают возможность устанавливать разные допуски по диаметрам резьбы, чтобы [c.171]

Для большей ясности здесь желательно сделать пример по определению предельных размеров элементов резьбы и нанести полученные данные на схему (как это сделано на стр. 297—298, см. также рис. 98). При отсутствии таблиц допусков на резьбы можно воспользоваться табл. 20. [c.330]

Допуски по ГОСТ 16093—70, как правило, больше на 5—20% (в отдельных случаях до 25% ). Для некоторых резьб с мелкими шагами допуски по ГОСТ 16093—70 меньше на 6—10% (в отдельных случаях до 16% ). [c.705]

Нарезание резьбы резцами производят в несколько рабочих ходов, так как острый угол при вершине в плане не допускает больших нагрузок. Число рабочих ходов зависит от размеров впадины, т. е. от величины срезаемого слоя металла, и требуемой точности. После каждого рабочего хода резец отводят от заготовки, возвращают в исходное положение и поперечным перемещением устанавливают на требуемую глубину резания для следующего рабочего хода. Поперечное перемещение возможно либо в направлении, перпендикулярном оси заготовки, либо под углом профиля резьбы. После установки резца на требуемую глубину резания включают механическую продольную подачу и производят следующий рабочий ход. При поперечной подаче, перпендикулярной оси заготовки, в резании участвуют обе режущие кромки и вершина резца, что ухудшает условия стружкообразо-вания. [c.148]

Допуск на основные диаметры резьбы, относящиеся к одним и тем же интервалам размеров, зависит от степени точности. ГОСТ 16093—70 устаналивает следующие степени точности для болтов по наружному диаметру — 4, 6, 8 и по среднему диаметру — 4, 6, 7, 8 для гаек по внутреннему диаметру — 5, 6, 7 и по среднему диаметру — 4, 5, 6, 7. Ряды допусков в перечисленных степенях точности установлены для диаметров болтов d и 2 и гаек Dj и D . На диаметры и D вторые предельные отклонения (см. рис. 13.5, а) ограничены резьбонарезным инструментом, и допуски на них не устанавливаются. За основной ряд допусков в системе ИСО и в ГОСТ 16093—70 принят ряд допусков 6-й степени. Допуски этой степени вычисляют по эмпирическим формулам. Допуски d и Dj зависят только от шага резьбы, а допуски 2 и D2 зависят от шага и номинального диаметра резьбы. На внутренний и средний диаметры резьбы гаек устанавливают несколько большие допуски, чем на d и 2 резьбы болтов одинакового номиналь- [c.161]

Посадки резьб образуют сочетанием полей допусков болтов и гаек. Возможны любые сочетания полей допусков, но в первую очередь необходимо применять поля допусков предпочтительного применения (6 , бЯ и т. д.). Эти поля допусков дают посадки с небольшими наименьшими зазорами, обеспечивают определенность характера соединений и облегчают свинчивание резьб или позволяют применять тонкие антикоррозийные покрытия резьб. Посадки с большими (образованные полями 6е, Ы и т. д.) применяют для резьбовых соединений, работающих при высокой температуре, для облегчения сборки и разборки или для повышения усталостной прочности резьбовых соединений. Посадки с 5тш=0 (с основными отклонениями Я и й) обеспечивают высокую определенность характера соединения и повышенную точность центрирования, но затрудняют свинчиваемость деталей, однако они не приемлемы при нанесении на резьбы антикоррозийных покрЕчтий. Посадки резьб обозначают дробью в числителе помещают поле допуска гайки, а в знаменателе — болта. Например, М12—6H/6g. [c.163]

Наружная ре 1ьба изображается сплошными основными линиями но наружному диаметру и сплошными тонкими - по внутреннему диаметру, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, тонкую линию проводят на /4 окружности, причем эта линия может быть разомкнута в любом месте (не допускается начинать сплошную тонкую линию и заканчивать ее на осевой линии). Расстояние между тонкой линией и сплошной основной не должно быть меньше 0,8 мм и больше шага резьбы (рис. 151), а фаска на этом виде не изображается. [c.136]

Если для метрической резьбы обозпачетю диаметра резьбы соответствует ее наружному диаметру (без учета допусков), то в TpyOnoii резьбе ее диаметр обозначается условно, например Труб. I", что соответствует трубе, имеющей условный проход (внутренний диаметр трубы), равный 25 мм, т. е. 1". Наружный же диаметр трубной резьбы 1" равен 33,25 мм, т. е. больше на две толщины стенки, поэтому обозначение трубной (и конической) резьб .] осуществляется линией-выноской с одном стрелкой и полкой (рис. 33). [c.57]

Твердость материалов болтов (шнилек) должна быть выше твердости материала гаек, как правило, ие менее чем на HR 5—10. Важно также не допускать больших перекосов опорных поверхностей соединяемых детален. Циклическая долговечность при перекосах опорных поверхностей на а 2" сни/кается до 50 %, а при перекосах на а 30 —до 12 %. Для иовышепия циклической долговечности резьбовых соединений целесообразно создавать гарантированные зазоры по диаметрам резьбы и обеспечивать малую шероховатость впадин резьбы болта Ra = 0,32. .. 0,16 мкм). [c.293]

Винты резьбовых соединений общего назначения бывают крепежные (см. рис. 3.21, б) и установочные. В зависимости от размеров и назначения головки болтов и крепежных винтов (рис. 3.24) весьма разнообразны шестигранные (а), полукруглые (б), цилиндрические (в), потайные (г) и др. Наиболее распространены в машиностроении болты и винты с шестигранной головкой под ключ, как более надежные и удобные в эксплуатации (допускают большую силу затяжки и требуют поворота ключа на / оборота до перехвата). Винты с головкой под отвертку позволяют уменьшить размеры фланца, улучшить внешний вид изделия, но отверткой нельзя обеспечить хорошую затяжку. Поэтому их применяют для малона-груженных соединений. Установочные (стопорные) винты применяют для предотвращения относительного сдвига соединяемых деталей. Установочный винт без головкн со шлицем под отвертку показан на рис. 3.25, а, а с шестигранной головкой под ключ — на рис. 3.25, б. Имеется и много других типов этих винтов. В отличие от крепежных установочные винты имеют резьбу по всей длине. [c.281]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

Таким образом, в проведенной работе установлено, что упругое формование обеспечивает наиболее выгодное нагружение стек-лоарматуры в процессе формования. При упругом формовании допускаются большие контактные давления формования без разрушения стеклоарматуры и обеспечивается равномерное натяжение нитей на всех участках формуемого профиля. В результате исследований найден оптимальный теоретический профиль резьбы, формуемой с помощью упругого пуансона. Наиболее близким к теоретическому является круглый профиль, который способствует уменьшению трения между стеклоарматурой и матрицей, а также уменьшению контактного давления формования. Проведенные исследования позволили предложить технологические схемы упругого формования резьб и устройства для их осуществления. Наиболее целесообразными являются устройства, обеспечивающие принудительное перемещение армирующих нитей в продольном и поперечном направлениях. [c.228]

Конструкции резьбовых калибров. Наиболее распространённые конструкции резьбовых калибров, значительная часть которых предусмотрена ГОСТ 1774-42 и ГОСТ 1985-43, была показана в табл. 84а. Изготовление цельных калибров-пробок допускается только на заводах, изготовляющих калибры для внутризаводского использования. Непроходные резьбовые калибры-пробки снабжаются цилиндрическими поясками, имеющими значение в качестве направляющих в процессе контроля. Обычно такие нояски выполняются с обеих сторон резьбы, что позволяет объединить для значительной части размеров заготовки по проходным и непроходным вставкам и насадкам, а также увеличить искусственно длину измерительных частей, так как в противном случае могло бы получиться технологически неприемлемое соотношение между диаметром и дли-. ной. Из этих же технологических соображений резьбовые нерегулируемые кольца выполняются со сравнительно большой шириной, а уменьшение длины их нарезанной части достигается путём расточек или углублённых фасок. [c.145]

Крепеж фланцев при условном давлении 25 кГ1см и ниже допускается болтами при большем давлении применяются шпильки. Резьба болтов, шпилек и гаек должна быть чистой, без задиров, заусенцев и царапин, а поверхность ненарезанной части шпилек — гладкой. Надетая на резьбу гайка не должна качаться и вместе с тем должна навертываться на всю резьбу с небольшим усилием, вручную. Торцы гаек чисто обрабатываются и перпендикулярны к оси резьбы непараллельность торцов гайки допускается не более 0,2 мм. [c.325]

Допуски среднего дг1аыетра резьбы являются суммарными и ограничивают сумму отклонений собственно среднего диаметра, шага и половины угла профиля. Допуски диаметров резьбы 6-й степени точности, которая является основной, определены по формулам (1.127)—(1.130). Допуски диаметров резьбы остальных степеней точности определены путем умножения допуска соответствующего диаметра резьбы 6-й степени на коэффициенты, указанные в формулах (1.127)—(1.130). Следует отметить, что допуски среднего диаметра резьбы гаек примерно на /з больше допусков на средний диаметр резьбы болтов. [c.156]

Относительно небольшой величиной допусков рабочих калибров рротив допусков на изделие, большим производственным допуском, в связи с чем нахождение изделий после контроля рабочими калибрами на границах допусков становится маловероятным, а следовательно, отпадает необходимость иметь широкую номенклатуру калибров, в том числе приемных. Иначе обстоит дело с резьбами малых размеров. Из системы допусков на резьбы диаметром [c.139]

Стенки водогазоироводных труб сравнительно тонкие, поэто му не допускается нарезание на них механической резьбы, так как она имеет большую глубину. Кроме того, если профиль ме- ханической резьбы одинаков по всей длине, то у трубной резьбы две последние нитки имеют неполную нарезку — так называемый бег, используемый для заклинивания конца фасонной части, [c.52]

Выталкиватели — надежность крепления, отсутствие погнутости и задиров. Подкладки под пуансоны и матрицы — отсутствие продавленности и погнутости. Винты, болты — чистая резьба, отсутствие погнутости, забоин. Небольпню вмятины на резьбе допускаются, если их можно исправить прогонкой резьбового участка. Срыв и растянутость резьбы, погнутость и большой износ шестигранника под ключ не допускаются. [c.130]

При монтаже устройств водоснабжения и канализации необходимо соблюдать следующие требования трубопроводы хозяйственно-питьевого водоснабжения монтировать из оцинкованных труб диаметром до 65 мм, соединяемых на резьбе, а из неоцинкованных —при большем диаметре на сварке запорную арматуру применять вентильного типа с кожаным уплотнением для холодной воды и фибровым — для горячей. Арматура не должна находиться в толще стены. Следует предусмотреть возможность легкой ее замены. Установка задвижек или вентилей шпинделем (штоком) вниз не допускается. [c.346]

Для нарезания резьб на револьверных и токарных станках используют невращающиеся резьбонарезные головки. При нарезании наружной резьбы наибольшее распространение получили винторезные головки с дисковыми гребенками, так как они имеют наибольщую стойкость, более просты в изготовлении и допускают большее число переточек. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...