Вырубка Технологические требования к деталя

Рис. 37. Технологические требовании к некоторым элементам деталей при вырубке и пробивке а —

Кроме того, каждая операция выдвигает свои требования к конструкции получаемой с ее помощью детали, диктуемые техническими возможностями изготовления инструмента и особенностями деформирования. Например, при вырубке размеры деталей не могут быть меньше двух толщин стального листа и 1,2 толщины алюминиевого или медного листа, по условиям прочности инструмента. Наименьшие расстояния между пробиваемыми отверстиями, а также между контуром детали и отверстиями должны быть больше толщины листа. При гибке высота прямой части отгибаемой полки должна быть не менее удвоенной ее толщины. Во всех формоизменяющих операциях технологические требования определяются предельными величинами показателей деформации -минимальным относительным радиусом гибки, предельными коэффициентами вытяжки, отбортовки, обжима. [c.137]

Вырубка и пробивка. Основные технологические требования к деталям при вырубке и пробивке приведены в табл. 11. [c.98]

Вырубка - Допуски на размеры деталей 277-279 - Схема 277 - Технологические требования к деталям 278, 279 Высадка 270 [c.902]

Технологические требования к деталям, получаемым вырубкой-пробивкой, приведены в таблицах 67, 68, 69. [c.90]

Технологические требования к деталям, получаемым вырубкой [c.92]

Основные технологические требования к конструкции ПЛОСКИХ деталей, получаемых вырубкой и пробивкой [c.280]

Технологические требования для деталей, изготовляемых чистовой вырубкой, были приведены в первом разделе. [c.281]

Разделительные операции листовой штамповки (отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, разрезка, обрезка, зачистка и др.) применительно к неметаллическим материалам, в зависимости от требований, предъявляемых к качеству деталей, их точности и стоимости осуществляются с помощью следующих видов технологических [c.313]

Диаметр проволоки выбирают, исходя из требований к величине зазора с учетом межэлектродного промежутка по принятому режиму работы. При изготовлении деталей-штампов с замкнутым контуром матрицу изготовляют составной или проволоку подводят к копиру через прошитое отверстие на границе двух вырезаемых детален. В отверстие затем вставляют твердссплавную вставку для вырубки технологического знака. [c.212]

На чертежах деталей, изготовляемых штамповкой, вырубкой, прессованием и т. д. из легко деформирующихся материалов, у размеров, контроль которых технически затруднен или экономически нецелесообразен,- наносят знак , а в технических требованиях помещают надпись Размеры обеспеч. инстр. . Эта надпись означает, что выполнение заданного чертежом размера с предельным отклонением должно гарантироваться размером инструмента или соответствующим технологическим процессом. [c.101]

Возросшие требования современного производства обязывают проектантов работать над сокращением количества технологических операций, поэтому отрезка заготовок без одновременного выполнения каких-либо других операции применяется редко. Наиболее распространен способ вырубки деталей по совмещенной схеме в одной рабочей позиции. Основой любого такого штампа служит пуансон-матрица 8 (рис. 21, а), имитирующая своим рабочим контуром в плоскости зеркала штампуемую деталь одновременно по ее периметру и отверстиям. По периметру рабочего контура пуансон-матрица охватывается матрицей 3. Между ними образуется равномерный технологический зазор резания. Пуаи- [c.363]

Второе направление характеризуется применением специальных технологических приемов для уменьшения величины возникающих напря1жений. В этих целях при пробивке в деталях крупногабаритных окон предварительно на универсальных штампах пробивают в углах отверстия различной формы и размеров при помощи ступенчатых или многоступенчатых пуансонов. После этого на штампах с большими зазорами (35 40% от толщины) осуществляют вырубку окон или пазов. Окончательной операцией является зачистка, которая, в зависимости от требований к поверхности среза, может производиться с нагревом материала или в нагреваемых зачистных штампах. [c.179]

При разработке технологического процесса изготовления детали рычаг выдержки центрального фотозатвора (фиг. 8. 14) пришло встретиться с рядом технических трудностей. Деталь должна изготовляться из ленточной стали У7А толщиной 0,6 мм. Весьма сложная конфигурация и высокая точность размеров детали (третий и четвер тый классы точности), а также требование о расположении завало Е от вырубки только с одной определенной стороны (а не с разны> сторон) исключали возможность применения для ее изготовлени5 [c.178]

На чертежах деталей, изготовляемых штамповкой, вырубкой, прессованием и т. д. из легко деформирующихся материалов, У размеров, контроль которых технически затруднен или экономически нецелесообразен, наносят знак а в технических требованиях помещают запись Размеры обеспеч. иистр. Эта еапись обозначает, что выполнение заданного иа чертеже размера с предельными отклонениями должно гарантироваться размерами инструмента или соответствующим технологическим процессом. При этом размеры инструмента или технологический процесс проверяются периодически в процессе изготовления изделий. Периодичность контроля устанавливается предприятием-изготовите-лем совместно с представителем заказчика. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...