Сущность и способы штамповки

СУЩНОСТЬ и СПОСОБЫ ШТАМПОВКИ [c.327]

Из рассмотрения сущности и способов горячей штамповки становятся понятными преимущества штамповки перед свободной ковкой. При свободной ковке после удара или нажатия плоским и даже вырезным бойком металл течет в сторону (в ширину или в длину), создавая произвольную форму поковки. Для того чтобы придать ей нужную форму, требуется выполнить много различных операций и переходов с промежуточными подогревами, измерениями, сменой инструмента. При штамповке же не нужно заботиться о форме и размерах поковки. Они получаются автоматически по форме и размерам ручья штампа. Работа кузнеца облегчается и упрощается, поковка в штампах медленнее остывает, требуется меньше подогревов, не тратится время на установку и снятие инструмента и приспособлений, а также время на измерение поковки. [c.331]

Одним из новых прогрессивных способов листовой штамповки является штамповка с применением ультразвука, при котором обеспечивается эффективное устранение некоторых отрицательных явлений, имеющих место при обычной листовой штамповке. Этот способ штамповки применяется как для разделительных операций — вырубки и пробивки (металлических и неметаллических материалов), так и для формоизменяющих операций — гибки, вытяжки, формовки. Он может быть использован в мелкосерийном, а также и в крупносерийном производстве. Сущность этого способа состоит в том, что от специальных установок подаются ультразвуковые колебания (продольные, радиальные или крутильные) на пуансон, матрицу или на пуансон и матрицу одновременно, вмонтированные в приспособленные специальные штампы, с расположением очага деформации в пучности смещений или в пучности напряжений стоячей волны ультразвука. [c.279]

При холодной штамповке мелких деталей совмещение операций осуществляется посредством вытяжки в полосе. Сущность этого способа заключается в том, что все вытяжные и прочие операции, нужные для полного изготовления детали, выполняются непосредственно в полосе, последовательно одна за другой, в одном штампе. Этот способ обеспечивает высокую производительность, так как в одном штампе может совмещаться до 10—12 операций, однако такие штампы сложны и дороги. Поэтому вытяжку в полосе применяют главным образом для изготовления больших партий деталей. [c.23]

Вытяжка с подогревом фланца. Сущность этого способа заключается в том, что путем нагрева уменьшают сопротивление деформированию фланца заготовки, сохраняя неизменной прочность дна. Это позволяет при одном и том же напряжении в опасной зоне изделия втягивать в матрицу больший объем металла, т. е. улучшать коэффициент вытяжки. Вытяжка с подогревом применяется в настоящее время для алюминиевых и магниевых сплавов, требующих сравнительно невысокой температуры нагрева. Этот способ незаменим при вытяжке магниевых сплавов, так как без нагрева они не поддаются штамповке. [c.168]

Сущность способа заключается в проведении множества штамповочных операций и операций резания — фрезерование, сверление и др. — непосредственно в полосе, не отделяя от нее деталей, с постоянной базировкой на специальные пробиваемые в полосе технологические (перфорационные) отверстия, являющиеся базовыми (фиг. 8. 1). При изготовлении деталей по этому способу в зависимости от количества операций требуется соответствующее количество штампов, на которых производится выполнение каждой отдельной штамповочной операции, и станков для выполнения операций резания. Полоса по следовательно передается со штампа на штамп или на станок для выполнения очередной операции. Как и при штамповке деталей из штучных заготовок, при этом способе можно также соз- [c.169]

Сущность процесса и способы объемной штамповки [c.230]

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА И СПОСОБЫ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ [c.342]

Среди других направлений совершенствования технологии холодной штамповки следует отметить ротационное выдавливание, сущность которого заключается в том, что толстая заготовка раскатывается роликом на правке с двух-, трехкратным уменьшением исходной толщины. Этот способ успешно применяется для изготовления конических и цилиндрических обечаек больших размеров с местными усилениями. В не-16 243 [c.243]

Сущность способа состоит в использовании запаса металла диска для компенсации износа зубчатого венца перераспределением металла в нагретом состоянии штамповкой с последующим горячим накатыванием до номинальных размеров. Ступицу и шпоночный паз восстанавливают обжатием. [c.374]

Сущность этого процесса состоит в том, что деформирование заготовки здесь производится давлением резины, полиуретана или жидкости. Штамповка этим способом может производиться как из плоской, так и из полой заготовки. Наибольший интерес для практики представляет вытяжка давлением жидкости, известная под названием гидравлической вытяжки. Благодаря равномерному давлению резины, полиуретана или жидкости на заготовку (внутреннее гидростатическое давление), этим способом удается отштамповать за одну операцию полые детали конической, полусферической, параболической, а также прямоугольной формы, что при [c.221]

Сущность этого процесса состоит в том, что деформирование заготовки здесь производится не жестким пуансоном, как это имеет место при обычной вытяжке, а давлением резины или жидкости. Штамповка этим способом может производиться как из плоской, так и из полой заготовки. [c.244]

Штамповка с дифференцированным нагревом заготовки является прогрессивным направлением интенсификации формоизменяющихся операций листовой штамповки. Сущность этого способа заключается в том, что заготовка перед штамповкой или во время штамповки нагревается лишь в отдельных зонах, в результате чего сопротивление деформированию по ее сечению становится переменным. Там, где есть опасность разрушения заготовки (разрыв или потеря устойчивости), металл оставляется холодным и, следовательно, прочным, а где металл должен деформироваться и сопротивление деформированию этой зоны нагружает опасное сечение, заготовка нагревается, разупрочняется и за счет этого сопротивление деформированию снижается. [c.242]

Сущность этого способа заключается в том, что в штампе вместо заусенечной канавки делается замок (рис. 205), представляющий собой соединение двух конических (конусность I—2°) поверхностей, образованных кольцевыми выступом и впадиной верхнего и нижнего штампов. Если не сделать такого замка, то при штамповке металл будет выбиваться в разъем штампов и все равно образуется заусенец. [c.331]

Для уменьшения припусков при изготовлении неглубоких пологих деталей применяют штамповку растяжением-обтяжкой. Сущность этого способа в том, что листовую заготовку жестко закрепляют в штампе только по двум противоположным кромкам.. При ЭТОМ формоизменение происходит как вследствие втягивания заготовки в матрицу, так и вследствие пластического двухосного растяжения при обтягивании ее по пуансону. Практическое при-менение данного способа штамповки дает экономию металла в 10—15 % из-за уменьшения ширины припуска (30 мм вместо 50—50 мм при обычной вытяжке) и уменьшения размеров заго-товки вследствие уменьшения толщины заготовки при растяже-НИИ. Кроме экономии металла, штамповка растяжением с обтяжкой позволяет использовать прессы простого действия вместо прессов двойного действия и устранять хлопуны на пологих участках детали в результате уменьшения упругих деформаций [111. Схема штампа для растяжения с обтяжкой показана на у рис. 8.45, а. Теоретические и экспериментальные исследования " штамповки растяжением с обтяжкой развиты в трудах А. Д. Ма-твеева и его сотрудников. [c.167]

Сущность способа. В качестве заготовки при листовой штамповке использурот полученные прокаткой лист, полосу пли ленту, свернутую в рулон. Толш,ина заготовки при холодной штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях — более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить усилие деформи-роваиия по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листовая ппамповка получила более широкое применение, чем горячая. [c.102]

В настоящее время передовые инструментальные заводы внесли в технологию изготовления штангенинструментов много новых процессов. Это — штамповка и сварка заготовок, точное литье, наружное и внутреннее протягивание, фотохимическое нанесение шкал механизированы доводка измерительных поверхностей и зачист-ные операции создан высокопроизводительный способ изготовления крепежных винтов, сущность которого заключается в том, что на цилиндрический стержень с резьбой напрессовывается пластмассовая головка. [c.156]

Удельная работа принята за энергетический критерий, который называют удельной энергоемкостью процесса резания [32] или удельной энергией резания. Критерий удельной энергоемкости процесса резания в отличие от разрещающей способности, позволил сопоставить энергозатраты различных по физической сущности способов обработки. Наименьщие энергозатраты у способов пластического деформирования - прокатки, штамповки, прессования. В обработке резанием наибольшие энергозатраты при абразивной обработке, они почти на два порядка выше, чем при лезвийной. Энергозатраты физических и химических способов обработки на три порядка выше, чем при лезвийной обработке (см. рис. 1.8). [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...