Выбор метода и способа штамповки

Выбор метода и способа штамповки. [c.22]

Критерии выбора метода и способа штамповки [c.46]

Выбор метода и способа штамповки. Выбрать метод и способ штамповки можно по табл. 7. При этом критериями выбора метода и способа штамповки могут быть штампуемый материал и абсолютные геометрические размеры днища, серийность производства, наличие необходимого оборудования. [c.53]

Рассмотрены способы выбора, проектирования и производства заготовок, получаемых различными методами литья, ковки, штамповки, сварки порошковой металлургии. Описаны технологическая оснастка и основные принципы выбора оборудования, применяемого при производстве заготовок в различных типах производства. Уделено внимание проектированию заготовок с помощью ЭВМ, вопросам механизации и автоматизации производства заготовок, малоотходной н ресурсосберегающей технологии. [c.2]

Разработка технологических процессов поэлементной штамповки ведется в изложенной выше последовательности. Наибольшую сложность представляет установление структуры технологического процесса. Если определение характера операций в большинстве случаев вытекает из формы детали (разделительные операции для плоских участков, гибка для гнутых и т. д.), то их число и последовательность будут зависеть также и от принятого способа штамповки. Число операций при поэлементной штамповке плоских деталей по методу В. М. Богданова зависит от числа типоразмеров образующих ее элементов, а число переходов — от общего числа этих эле.ментов. При штамповке на координатно-револьверном прессе число операций определяется возможностью образовать все типоразмеры элементов с одной наладки револьверной головки, а число переходов — общим числом этих элементов. При штамповке с помощью комплекта пробивных скоб число операций зависит от числа перестановок этого комплекта, которое обеспечит образование всех элементов на детали. Например, круглую шайбу можно изготовить на штампах В. М. Богданова за две операции сначала пробить в полосе отверстия, а затем вырезать контур на другом штампе. Эту же деталь можно изготовить на револьверном прессе пробивкой и вырезкой непосредственно из листа за одну операцию, либо использовать для нее универсально-сборный штамп. При выборе варианта необходимо учитывать не только минимальную себестоимость детали, но и загрузку соответствующих участков штамповочного цеха, время на подготовку производства и другие обстоятельства. [c.47]

При выборе заготовки по чертежу детали и производственной программе устанавливается, какой технологический метод (литье, ковка, штамповка и т. д.) и способ при выбранном методе (например, литье под давлением) является наиболее целесообразным. После этого разрабатываются варианты технологических процессов изготовления детали. Из полученных вариантов выбирается наиболее экономичный метод, обеспечивающий необходимые качества детали в соответствии с требованиями чертежа. [c.10]

Отработка способов подготовки деталей к покрытию. Ввиду того что обычно серебрению-подвергаются детали из меди и медных сплавов после механической обработки, штамповки или протяжки, которые не создают толстых окисных пленок на поверхности деталей, для подготовки поверхности перед покрытием были применены обезжиривание и декапирование. Для выбора метода обезжиривания было проведено обезжиривание в органических растворителях, химическое и электрохимическое обезжиривание в щелочи. На основании проведенных испытаний установлено, что лучшим методом подготовки являются электрохимическое обезжиривание в растворе следующего состава [c.211]

Формирование плоскостей, граней, уступов и фасок является весьма распространенным видом механической обработки деталей, выполняемой обычно на металлорежущем оборудовании. В ряде случаев эти операции могут с успехом осуществляться методами холодной штамповки — обсечкой припуска заготовок в штампах. Однако внедрение в промышленность экономических способов обсечки сдерживается из-за отсутствия сведений о технологических возможностях процесса и рекомендаций по выбору геометрии инструмента. [c.240]

При выборе материала учитывают условия работы (температуру, коррозию и т. п.), значение и характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10... сталь 35. Эти дешевые стали позволяют изготовлять большие партии болтов, винтов и гаек методом холодной высадки или штамповки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках, при высоких температурах, в агрессивных средах и пр. [c.54]

Предпосылки к выбору способов холодной листовой штамповки изготовления деталей машин. Метод штамповки и его различные способы обладают рядом бесспорных [c.460]

При выборе материала для резьбовых деталей учитывают величину и характер нагрузки, условия работы, способ изготовления. Стандартные крепежные резьбовые детали общего назначения изготовляют из мало- и среднеуглеродистых сталей Ст. 3, Ст. 4, 10, А12, 20, 35, и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной штамповки с последующей накаткой резьбы. Они хорошо обрабатываются резанием. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для весьма ответственных винтов, болтов, шпилек и гаек. [c.52]

Современная промышленность располагает многими приемлемыми способами производства конструкций литьем, штамповкой, сваркой, клепкой и т. д., а также различными комбинациями этих технологий. От принятой технологии зависят целевая эффективность и стоимость ЛА. Стремление повышать целевую эффективность, как правило, связано с высокой точностью производственных процессов. Но высокая точность требует использования более сложного оборудования, дорогого инструмента и иногда менее производительных методов формообразования. Так что обычно требования точности технологических процессов и стоимости находятся в противоречии. В процессе создания ЛА должно быть принято компромиссное решение. Для каждого типа ЛА существует некоторое оптимальное соотношение между целевой эффективностью и стоимостью. Это соотношение наряду с выбором оптимальных параметров и характеристик ЛА определяет выбор конструкционного материала и технологии производства. Рассмотрим возможности основных современных способов промышленного производства. [c.225]

Испытание емкостей внутренним давлением — один из методов оценки свойств материала при двухосном растяжении и определения конструкционной прочности изделий, работающих под внутренним давлением (корпусы двигателей, баллоны для хранения сжатых газов, гермокабины и т. п.). Метод позволяет учесть форму и размеры реального изделия, полуфабрикат, из которого изготавливается изделие, технологический процесс производства и условия эксплуатации (повторность нагружения, температурный режим, среду и т. п.) и в ряде случаев является единственным способом оценить правильность выбора материала и технологического процесса (при изготовлении емкостей из композиционных материалов и металлических емкостей, армированных композиционными материалами, а также при изготовлении емкостей штамповкой, прессованием, раскаткой). [c.222]

Изотермические условия обработки применяют для предварительного перераспределения объема исходной цилиндрической заготовки между пером и хвостовиком лопатки многоштучной штамповкой. Выбор этого способа фасонирования объясняется тем, что удельные усилия при изотермической штамповке в несколько раз меньще, чем усилия при штамповке традиционными методами и мало зависят (при сохранении эффективности смазки) [c.151]

Выбор метода, способа и технологической схемы штамповки диищ на прессах [c.46]

Зенкерование отверстий про(Изводится зенкерами (см. рис. И) для улучшения шероховатости и точности отверстий, полученных предварительным сверлением или методом отливки, ковки, штамповки. Подбор диаметра зенкера производится по табл. 12 и 13. В табл. 18 диаметр зенкера соответствует диаметру чернового растачивания. Выбор типа зенкера зависит от материала, размеров и состояния поверх1ностей, отверстий обрабатываемой детали, характера выполняемой операции (обработки отверстия, выточки, бобышки, ступенчатых отверстий и др.). Способы закрепления зенкеров на оправках и борштангах указаны на рис. 11, 26, 29. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...