Обработка Зубозакругление

При автоматической наплавке изношенных торцов зубьев наплавляется каждый зуб с принудительным формированием слоя в охлаждаемой водой медной форме — кристаллизаторе. Наплавка выполняется высокоуглеродистой проволокой под слоем флюса. Высокая скорость наплавки и интенсивный отвод тепла в наплавочную форму и в тело зубчатого колеса сводят до минимума термическое влияние дуги на материал зубьев, что исключает повторную термическую обработку. Зубозакругление выполняют электрохимическим способом или на заточном станке. [c.371]

Режимы обработки при зубозакруглении и снятии фасок [c.581]

Обработка на зубообрабатывающих станках -Зубозакругление 661-663 [c.905]

Технологический процесс механической обработки шестерен показан на фиг. 421. На линии производят токарную обработку шестерни е обеих сторон, протягивание шлицевого отверстия, зубофрезерование, зубозакругление и зубошевингование. Снятие заусенцев на торцах зубчатого венца производится вне линии, на специальном полуавтомате, обслуживающем и другие неавтоматизированные участки цеха шестерен. Промежуточный контроль шестерен на операциях обработки осуществляется наладчиками выборочно на приборах, находящихся вне линии. На этих же приборах, а также инструментами проверяют шестерни после переналадки линии. Окончательный контроль шестерен производят контролеры цеха на полуавтоматическом многомерном приборе. [c.459]

Для получения бочкообразного профиля закругления зуба инструмент и обрабатываемая деталь, помимо вращательного движения инструмента вокруг его оси, имеют относительно друг друга непрерывно два последовательных формообразующих движения первое движение — врезание инструмента в торец зубчатого колеса на полную глубину закругления, второе движение — относительный поворот обрабатываемой детали или инструмента вокруг заданного на детали центра поворота А для обработки поверхности закругления зуба. Новый метод зубозакругления на станке МА-41 позволяет применять простой и прочный дисковый инструмент, стойкость которого примерно в 10 раз выше, чем пальцевого кро.ме того, повышается производительность в 3—5 раз по сравнению с обработкой пальцевой фрезой. Для зубозакругления эти методом ЭНИМСом изготовлен станок модели МА-41 для работы в автоматической линии зубчатых колес. [c.249]

Метод обработки торцовых концов зубьев у зубчатых колес называется зубозакруглением. В настоящее время применяется много таких зубчатых колес, которые переключаются путем осевого перемещения без остановки работы механизма. С целью облегчения ввода зубьев во впадины сопряженных колес, а также для устранения ударов и выкрашивания кромок производится закругление зубьев. [c.607]

Эта ручная операция, не обеспечивающая необходимого качества, может быть заменена механической обработкой с по.мощью существующих приспособлений. Одно из таких приспособлений для зубозакругления на зубострогальном станке приведено на рис. 22. [c.96]

Метод обработки торцов у зубьев цилиндрических колес называют зубозакруглением. На практике применяют три вида торцовой отделки зубьев закругление торцовых поверхностей переключаемых колес, снятие фасок (иногда радиусных) на торцовых кромках зубьев, снятие заусениц и притупление острых кромок на зубьях. [c.615]

Закругление торцев зубьев иа колесах, переключаемых без остановки работы механизма, облегчает ввод зубьев во впадины парного колеса, устраняет удары и выкрашивание зубьев. Разработано несколько методов закругления зубьев до термической обработки колес, а именно пальцевой фрезой, пустотелой конусной фрезой, дисковой фрезой и др. Для выполнения этом обработки созданы зубозакругляющие станки различных моделей. Наибольшее распространение получило зубозакругление пальцевой фрезой. На рис. 412 показана схема закругления зубьев цилиндрического колеса фасонной пальцевой фрезой. Обрабатываемое колесо вращается с постоянной скоростью 5кр, фреза вращается со скоростью с ф и совершает одно возвратно-поступательное перемещение Х вдоль оси колеса за время поворота на один зуб. [c.616]

Согласно технологическому процессу на первом токарном станке производится обработка заготовки, с одной стороны, с помощью двух суппортов — продольного и поперечного, и зенкерование отверстия, осуществляемое расточной головкой. На втором таком же токарном станке производится обработка другой стороны заготовки и повторное зенкерование отверстия. Третья операция — протягивание шлицевого отверстия — осуществляется на вертикальном протяжном станке. Установочными базами детали являются обработанные ранее торец шестерни и отверстие. Все последующие операции окончательная токарная обработка, зубофрезерование, зубозакругление 346 [c.346]

О зубозакруглении см. в разделе. Инстру-мент для обработки металлов резаиием ,стр, 192. [c.308]

Зубозакругление или снятие фасок Слесарная (зачистка) Моечная Контрольная Термическая обработка (цементация, закалка, отпуск) Окончательное шлифование противобазо-вого торца и поверхности венца на центровой оправке биение торца не более 0,015 мм [c.286]

Зубозакругление производится после зубофрезерования или зубодолбления у колес, имеющих перемещение в осевом направлении для вхождения в зацепление с другим зубчатым колесом при переключении скоростей. При зубозакруглении у торцовой части зубьев образуются конические или бочкообразные поверхности или снимаются фаски. Эта обработка производится специальным инструментом на зубозакругловочных станках мод. 5580 или 550. [c.201]

В процессе обработки вращающаяся чашечная фреза совершает возвратнопоступательное движение вдоль своей оси с частотой 30 - 250 дв. ход/мин. После обработки двух зубьев (на верхнем и нижнем торцах) колесо поворачивается на один шаг для обработки следующих зубьев. На станке предусмотрено снятие фасок с торцов зубьев цилиндрических и конических колес. Операция зубо-закругления в технологическом маршруте следует после зубофрезерования перед зубоше-вингованием. Для облегчения зубозакруглення на торцах зубьев необходимо делать фаску под закругление с углом 10 - 15° и шириной в два модуля. [c.662]

Перспективным для серийного и крупносерийного производства является метод обкатного фрезерования с использованием специальных инструментов с неперетачивае-мьши твердосплавными режущими пластинами. Обработку производят при непрерывном, точно синхронизированном вращении заготовки J (рис. 296, < ) и режущей пластины 3, закрепленной в державке 2. Это очень производительный и универсальный метод. Кроме шлицефрезерования можно производшъ снятие фасок у цилиндрических и конических колес (рис. 296, б), а также зубозакругление у цилиндрических колес с внешним и внутренним зацеплением (рис. 296, в). [c.663]

Автоматическая линия для механической обработки зубчатых колес с наружным диаметром до 250 лш спроектирована и изготовлена ЭНИМСом. Линия предназначена для изготовления зубчатых колес токарного станка мод. 1К62. На линии обрабатывают десять типоразмеров одновенцовых зубчатых колес, показанных в табл. 9. На автоматической линии производят механическую обработку зубчатых колес до термической обработки (токарная обработка наружного контура, зенкерование отверстия, протягивание шлицевого отверстия, зубофре-зероаание, зубозакругление и зубошевингование). На линии полностью автоматизированы загрузка и выгрузка заготовки, механическая обработка и межоперационное транспортирование. [c.285]

Четвертая операция — чистовая токарная обработка — предусматривает чистовое обтачивание нарулсной цилиндрической поверхности и торца венца, подрезку верхнего торца ступицы и снятие фаски под зубозакругление. Эту операцию, обеспечивающую параллельность обоих торцов обрабатываемой детали, вьшол няют на вертикальном токарном станке мод. 1П734А, отличающемся от станков, установленных на первых дв х операциях, отсутствием расточного шпинделя. [c.291]

Производительность линии от 140 000 до 200 000 роторов в год. Другой пример. Автоматическая линия для обработки одновен-цовых цилиндрических зубчатых колес, работающая на станкостроительном заводе Красный пролетарий . На линии могут обрабатываться 10 типов одновенцовых цилиндрических колес с общей производительностью 120 000 колес в год. Механическая обработка состоит из следующих операций токарной, протягивания отверстия со шлицами, зубофрезерования, зубозакругления и зубо-шевингования. [c.278]

Для отделочной обработки поверхностей применяются тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, хо-нингование, суперфиниш, притирка, абразивно-жидкостная отделка, методы отделочной обработки профилей зубьев обкатка зубчатых колес, шевингование зубьев, притирка, зубошлифование и зубозакругление. [c.597]

Зубозакругление прямозубых и косозубых колес производят на специальных станках одним из методов, показанных на рпс. VI.136. Наиболее рациональной формой торца зуба является бочкообразная (рис. VI.136, а). Ее получают обработкой специальной пальцевой фрезой за счет сочетания ряда движений (рис. VI.136, б). Обрабатываемое колесо вращается с постоянной скоростью, вращающаяся фреза совершает возвратно-поступатель-ное движение с переменной скоростью вдоль оси колеса при закруглении каждого зуба. Вертикальными движениями инструмента управляет копир. Аналогичные дви/кения для получения другого впда закругления совершают инструмент и заготовка при работе пальцевой фрезой со специальным профилем (рис. VI. 136, в). [c.574]

Зубозакругление относится к числу трудоемких операций, поэтому в условиях массового производства ее более экономично производить на двухш пиндельных станках одновременно с двух противоположных торцов зубчатого венца чашечными фрезами, а снятие фасок одновременно с обоих торпов зубчатого венца производить методом непрерывного деления одновитковыми много-зубыми фрезами. Трудоемкой операцией является также и обработка шлицов на валах. При обработке резанием целесообразно применять метод единичного деления дисковыми профильными фрезами, его производительность на 20—30 % выше, чем производительность при фрезеровании червячными фрезами на зубофрезерных или шлицефрезерных станках с обкатыванием. Более высокая эффективность достигается при обработке шлиц методом холодного накатывания без снятия стружки. При накатывании прямобочных и эвольвентных шлиц планетарными роликами производительность, по сравнению с фрезерованием, повышается в 4—б раз. Время цикла накатывания эвольвентных шлиц зубчатыми рейками составляет 3—7 с. [c.108]

Далее деталь поступает на вертикально-протяжной станок 3, где базируется по торцу и отверстию. Здесь протягивается шлицевое отверстие, которое служит основной базой для всех последующих операций токарной чистовой на станке 4, зубофрезеро-вания, зубозакругления, шевингования на стаяках 5, 6, 7. Шестерня устанавливается своим отверстием на шлицевую оправку станка. Только на одном станке—зубозакругляющем вместо шлицевой оправки использована цанга. Для посадки на оправку служит и автоматически действующий запрессовщик, опускающийся на деталь сверху. Затем он поднимается и не мешает обработке торца. Наиболее длительная операция зубофрезероваиия. Ее выполняют три параллельно работающих станка., [c.223]

Инструмент для зубозакруглен и я торцов зубьев. В коробках передач современных машин и механизмов имеется большое число различных переключаемых зубчатых колес, которые должны плавно изменять скорость вращения валов. Для обеспечения этого требуется дополнительная обработка торцов зубьев колес в виде срезов или закруглений. В це- [c.679]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...