Зубозакругление

Режимы обработки при зубозакруглении и снятии фасок [c.581]

При автоматической наплавке изношенных торцов зубьев наплавляется каждый зуб с принудительным формированием слоя в охлаждаемой водой медной форме — кристаллизаторе. Наплавка выполняется высокоуглеродистой проволокой под слоем флюса. Высокая скорость наплавки и интенсивный отвод тепла в наплавочную форму и в тело зубчатого колеса сводят до минимума термическое влияние дуги на материал зубьев, что исключает повторную термическую обработку. Зубозакругление выполняют электрохимическим способом или на заточном станке. [c.371]

ОБКАТКА, ПРИТИРКА, ПРИРАБОТКА, ХОНИНГОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ЗУБОЗАКРУГЛЕНИЕ [c.199]

Зубозакругление Зубозакругляющие фрезерные или зубо- [c.286]

ОБКАТКА, ПРИТИРКА, ПРИРАБОТКА ШЕСТЕРЕН И ЗУБОЗАКРУГЛЕНИЕ [c.306]

Обозначение формы рабочей поверхности 59 - Примеры нанесения обозначений на схемах 59 Зубодолбление 659-661 Зубозакругление 661-663 Зубофрезерование 656-659, 673 Зубохонингование 668, 669 Зубошевингование диагональное 664,665 [c.903]

Обработка на зубообрабатывающих станках -Зубозакругление 661-663 [c.905]

Технологический процесс механической обработки шестерен показан на фиг. 421. На линии производят токарную обработку шестерни е обеих сторон, протягивание шлицевого отверстия, зубофрезерование, зубозакругление и зубошевингование. Снятие заусенцев на торцах зубчатого венца производится вне линии, на специальном полуавтомате, обслуживающем и другие неавтоматизированные участки цеха шестерен. Промежуточный контроль шестерен на операциях обработки осуществляется наладчиками выборочно на приборах, находящихся вне линии. На этих же приборах, а также инструментами проверяют шестерни после переналадки линии. Окончательный контроль шестерен производят контролеры цеха на полуавтоматическом многомерном приборе. [c.459]

Фиг. 21. Новая схема зубозакругления дисковой фрезой.

Для получения бочкообразного профиля закругления зуба инструмент и обрабатываемая деталь, помимо вращательного движения инструмента вокруг его оси, имеют относительно друг друга непрерывно два последовательных формообразующих движения первое движение — врезание инструмента в торец зубчатого колеса на полную глубину закругления, второе движение — относительный поворот обрабатываемой детали или инструмента вокруг заданного на детали центра поворота А для обработки поверхности закругления зуба. Новый метод зубозакругления на станке МА-41 позволяет применять простой и прочный дисковый инструмент, стойкость которого примерно в 10 раз выше, чем пальцевого кро.ме того, повышается производительность в 3—5 раз по сравнению с обработкой пальцевой фрезой. Для зубозакругления эти методом ЭНИМСом изготовлен станок модели МА-41 для работы в автоматической линии зубчатых колес. [c.249]

Для зубозакругления применяется четырехгранная пальцевая фреза из стали Р18. Зубошевингование производится нормальным дисковым шевером из сталп Р18. [c.299]

Чашечные фрезы обладают большей стойкостью, чем пальцевые, и меньше ломаются. Зубозакругление производится на станке Ст-1480 (ЗИЛ), предназначенном для колес диаметром до 500 мм и т = 12 мм. Время закругления колеса с г — 18и/и=3 мм за два прохода составляет 14 сек. [c.403]

Зубозакругление 402 Зубонарезание — Базы — Выбор 415 [c.861]

Фрезы — Применение для зубозакругления 402, 403 [c.884]

Весьма эффективно зубозакругление колес и муфт с укороченной высотой зуба внешнего и внутреннего зацепления — методом копирования с прерывистым [c.407]

Чашечные фрезы обладают большей стойкостью, чем пальцевые, и меньше ломаются. Зубозакругление колес диаметром до 500 мм и т = 12 мм производят [c.408]

Размеры /г соответствуют зубоза-круглению с непрерыниым вращением обра-батыегтемо1 о колеса. При зубозакруглении с прерывистым вращением обрабатывае-]МОго колеса величину /г брать 0,8 указанных в таблице значений [c.397]

О зубозакруглении см. в разделе. Инстру-мент для обработки металлов резаиием ,стр, 192. [c.308]

Зубозакругление или снятие фасок Слесарная (зачистка) Моечная Контрольная Термическая обработка (цементация, закалка, отпуск) Окончательное шлифование противобазо-вого торца и поверхности венца на центровой оправке биение торца не более 0,015 мм [c.286]

Зубозакругление производится после зубофрезерования или зубодолбления у колес, имеющих перемещение в осевом направлении для вхождения в зацепление с другим зубчатым колесом при переключении скоростей. При зубозакруглении у торцовой части зубьев образуются конические или бочкообразные поверхности или снимаются фаски. Эта обработка производится специальным инструментом на зубозакругловочных станках мод. 5580 или 550. [c.201]

Зубозакругление на торцах зубьев применяют для облегчения входа в зацепление и повышения срока службы переключаемых на ходу зубчатых колес и муфт. Фасонную пальцевую фрезу обычно применяют для получения радиусного закругления (рис. 294, а) у прямозубых цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацеплений. Метод обладает большой универсальностью, обеспечивает разнообраз- [c.661]

В процессе обработки вращающаяся чашечная фреза совершает возвратнопоступательное движение вдоль своей оси с частотой 30 - 250 дв. ход/мин. После обработки двух зубьев (на верхнем и нижнем торцах) колесо поворачивается на один шаг для обработки следующих зубьев. На станке предусмотрено снятие фасок с торцов зубьев цилиндрических и конических колес. Операция зубо-закругления в технологическом маршруте следует после зубофрезерования перед зубоше-вингованием. Для облегчения зубозакруглення на торцах зубьев необходимо делать фаску под закругление с углом 10 - 15° и шириной в два модуля. [c.662]

Перспективным для серийного и крупносерийного производства является метод обкатного фрезерования с использованием специальных инструментов с неперетачивае-мьши твердосплавными режущими пластинами. Обработку производят при непрерывном, точно синхронизированном вращении заготовки J (рис. 296, < ) и режущей пластины 3, закрепленной в державке 2. Это очень производительный и универсальный метод. Кроме шлицефрезерования можно производшъ снятие фасок у цилиндрических и конических колес (рис. 296, б), а также зубозакругление у цилиндрических колес с внешним и внутренним зацеплением (рис. 296, в). [c.663]

Изготовляют станки для зубодолбления, зубозакругления и снятия заусенцев с одного установа обрабатывае.мой детали. Схема подоб- [c.246]

Автоматическая линия для механической обработки зубчатых колес с наружным диаметром до 250 лш спроектирована и изготовлена ЭНИМСом. Линия предназначена для изготовления зубчатых колес токарного станка мод. 1К62. На линии обрабатывают десять типоразмеров одновенцовых зубчатых колес, показанных в табл. 9. На автоматической линии производят механическую обработку зубчатых колес до термической обработки (токарная обработка наружного контура, зенкерование отверстия, протягивание шлицевого отверстия, зубофре-зероаание, зубозакругление и зубошевингование). На линии полностью автоматизированы загрузка и выгрузка заготовки, механическая обработка и межоперационное транспортирование. [c.285]

Четвертая операция — чистовая токарная обработка — предусматривает чистовое обтачивание нарулсной цилиндрической поверхности и торца венца, подрезку верхнего торца ступицы и снятие фаски под зубозакругление. Эту операцию, обеспечивающую параллельность обоих торцов обрабатываемой детали, вьшол няют на вертикальном токарном станке мод. 1П734А, отличающемся от станков, установленных на первых дв х операциях, отсутствием расточного шпинделя. [c.291]

Шестая операция—зубозакругление пальцевой фрезой — выполняется на зубозакрутляю-щем станке мод. 5А580 за два оборота заготовки. [c.292]

Автоматический участок состоит из стандартных станков для зубофрезерования, зубодолбления, снятия фасок на зубьях, зубозакругления, шевингования и шлифования. Обш,ая протяженность участка 53,4 м, темп выпуска 72 сек. В линии установлено 26 единиц оборудования. Обрабатываемые детали от одного станка к другому передаются нормализованными транспортерами двух типов. Для фрезерных и долбежных станков прил№няют замкнутые транспортеры с вертикальным расположением заготовок. Для других станков транспортеры имеют наклонные направляющие для перекатывания заготовок при горизонтальном расположении оси. Станки оборудованы нормализованны.ми загрузчиками двух типов, доставляющи>,ш заготовки с транспортера в рабочую зону. [c.331]

Производительность линии от 140 000 до 200 000 роторов в год. Другой пример. Автоматическая линия для обработки одновен-цовых цилиндрических зубчатых колес, работающая на станкостроительном заводе Красный пролетарий . На линии могут обрабатываться 10 типов одновенцовых цилиндрических колес с общей производительностью 120 000 колес в год. Механическая обработка состоит из следующих операций токарной, протягивания отверстия со шлицами, зубофрезерования, зубозакругления и зубо-шевингования. [c.278]

Операцию зубозакругления в технологическом маршруте следует помещать после зубофрезерования перед зубошевингованием или после чернового зубодолбления перед чистовым зубодолбле-нием. Для облегчения зубозакругления на торцах зубьев необходимо делать фаску под закругление с углом 10—1.5° и шириной в два модуля. [c.403]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...