Вырубка - Допуски на размеры детале

Вырубка - Допуски на размеры деталей 158, 159 [c.648]

Вырубка - Допуски на размеры деталей 277-279 - Схема 277 - Технологические требования к деталям 278, 279 Высадка 270 [c.902]

Примечание. Lp — расстояние между режущими кромками отверстий в матрице под пуансон и шаговый нож или между осями отверстий в матрице под вырубные пуансоны и режущей кромкой отверстия под шаговый нож при вырубке симметричных деталей — номинальный размер по чертежу штампуемой детали В — ширина шагового ножа Д — допуск на штампуемую деталь а ширина перемычки Г — шаг между деталями [c.166]

При изготовлении деталей вместо вырубки отрезкой с последующей обрезкой требуются простая геометрическая форма контура и нормализация углов, закруглений пазов, шлицев и т. п. допуски на размеры контура должны находиться в пределах 5—7-го классов (чем толще материал деталей, тем грубее допуск и качество поверхности среза низкое) [c.107]

Методика установления исполнительных размеров матриц и пуансонов для вырубки-пробивки некруглых заготовок (или деталей) в основном та же, что и для круглых. Поскольку инструмент изнашивается в тело , размеры отдельных элементов контура инструмента (выступы и впадины) в процессе штамповки изменяются по-разному одни размеры увеличиваются, другие — уменьшаются. Участки контура инструмента с одинаковым направлением изнашивания (размер с) остаются приблизительно неизменными (рис. 4.4, а). Направление изнашивания инструмента обозначено стрелками. Экономически целесообразная точность изготовления инструмента для штамповки некруглых деталей (или заготовок) определяется допусками, равными одной четвертой части допуска на размеры детали [c.54]

В табл. 177 приведены рекомендуемые допуски на сопрягаемые размеры радиусов и фасок механически обрабатываемых деталей, а в табл. 178 — на несопрягаемые размеры радиусов и фасок, полученных резанием и вырубкой в штампах. [c.571]

Вырубка наружного контура. При вырубке наружного контура все размеры и допуски, связанные с вырубаемой деталью, проставляют на чертеже матрицы. На чертеже пуансона делают примечание Пуансон пригнать по матрице с зазором [c.76]

На рис. 27, б показан пример расчета и простановки размеров и допусков на матрице при вырубке детали сложной формы из стали толщиной 2 мм (рис. 27, а). Допуски на деталь заданы по [c.77]

Полученная на первом штампе заготовка (деталь) закладывается в трафарет 1 обжимного штампа (см. фиг. 6. 3) и проталкивается пуансоном 2 сквозь отверстия составной матрицы 3. Чтобы получить после обжима деталь с размерами, укладывающимися в допуски чертежа, приходится при вырубке давать припуск на наружные размеры 0,08—0,10 мм, так как деталь при обжиме уменьшается в габаритах. При этом отверстие также несколько уменьшается в [c.92]

Фиг. 36. Схема простановки допусков на рабочие размеры матрицы при вырубке детали сложного контура а — деталь б — матрица.

Для изготовления заготовок для поковок и деталей машин употребляют круглый, квадратный, полосовой и листовой прокат. Сортовая низкоуглеродистая и углеродистая сталь, предназначенная для холодной механической обработки, не должна иметь трещин, плен, вмятин и заката, а на торцах полос и листов не должно быть расслоений. Некоторые дефекты могут быть удалены вырубкой или зачисткой, глубина которых не должна превышать минусовое допустимое отклонение на размер профиля. Заварки или заделки в этих случаях не допускаются. [c.186]

При изготовлении вырубных штампов, у которых пуансон имеет утолщение, матрицу изготовляют вырезанием рабочего контура на станке с проволочным электродом, а пуансон методом обратного копирования (рис. 125). В качестве шаблона для изготовления матрицы (при достаточно широких допусках на деталь 0,2 мм) может быть использована вырубка при штамповке детали, а в качестве электрода для обратного копирования пуансона может быть использована готовая деталь. В тех случаях, когда штамп изготовляется впервые или требуется более высокая точность, в качестве копира применяют специальный шаблон, по которому вырезают матрицу и электрод для обратного копирования пуансона. Использование одного шаблона обеспечивает точное совпадение размеров пуансона и матрицы. Размер шаблона (рис. 126, а) для изготовления матрицы рассчитывают по формуле (для охватывающего контура шаблона берется знак—, для охватываемого знак - -) [c.213]

При вырубке и пробивке пластмасс размеры рабочих частей штампа должны назначаться с учетом величины усадки, происходящей в деталях после их удаления из штампа. Необходимое количество поверхности среза обеспечивается установлением соответствующего допуска на зазор между рабочими частями штампа, который выбирается в зависимости от толщины заготовки и габаритов детали. Для повышения качества поверхностного среза и предотвращения появления трещин применяются прижимы. Прижимами служат тарельчатые и спиральные пружины, резиновые буфера или верхняя планка штампа в зависимости от требуемых усилий прижима. [c.173]

При изготовлении крупногабаритных деталей значения допусков на изготовление матриц и пуансона увел -чиваются, что может привести к нежелательному завышению зазора Z. В этом случае предлагаются следующие формулы для определения исполнительных размеров при вырубке [c.150]

В большинстве отраслей приборостроения для сокращения веса, обеспечения нужной прочности деталей при малом коэффициенте запаса их прочности, малых толщинах стенок деталей и т. д. допуски на несопрягаемые неответственные размеры устанавливают по 5-му и 6-му и реже 7-му классам точности. В машиностроении при изготовлении деталей резанием или вырубкой штампами точность неответственных диаметральных и линейных размеров обычно нормируют по 7-му классу, а уступов, впадин, радиусов, фасок, расстояний между [c.83]

При совместном изготовлении одна из рабочих деталей (сопрягаемая) дорабатывается по другой при вырубке — пуансон по матрице (матрица определяет размер штампуемого элемента и является основной), при пробивке— матрица по пуансону (пуансон определяет размер отверстия, паза и является основным). При этом (см. табл. 12) исполнительные размеры основной детали (L или Lj вычисляют по приведенным в табл. 12 формулам (10) или (13), а сопрягаемой — подгоняются по основной с зазором Z и допуском на зазор Аг. В указанные формулы подставляют — номинальный размер штампуемого элемента, Яи — припуск на износ матрицы и пуансона, или бп— предельное отклонение размера матрицы или пуансона. Значения Яд, 6 и бд находят по табл. 13 [c.61]

На рис. 47 показаны схемы взаимного расположения полей допусков размеров штампуемой детали и рабочих деталей штампа и поля допуска зазора между ними для случая независимой обработки. Из схем очевидно, что как для вырубки (рис. 47), так и для пробивки (рис. 47) существует условие [c.103]

Простановка размеров на чертежах изгибаемых деталей. Допуски. Способ простановки размеров на чертежах изгибаемой детали оказывает значительное влияние на технологию штамповки. Например, если на изгибаемой скобе координаты центров отверстий на лапках будут заданы от края (рис. 44, а), то пробивку отверстий можно совместить с вырубкой плоской заготовки если же они будут заданы от [c.100]

Детали первой группы, отлитые из стали с содержанием углерода более 0,25% или марганца более 0,8%, перед заваркой должны подогреваться до температуры 250 — 300° С, а после заварки термически обрабатываться. Дефекты на деталях, обнаруженные после тер-, мической обработки, допускается заваривать без последующей термической обработки, если размер вырубки под заварку не превышает 5% поперечного сечения детали. Механические свойства наплавленного металла не должны быть ниже свойств основного металла детали. [c.89]

Штамповку деталей больших размеров из толстолистового металла и штамповку деталей из тонколистового металла, обладающего при обычных температурах низкой пластичностью, осуществляют с нагревом. Холодная штамповка в первом случае потребовала бы применения пресса с очень большим усилием во втором случае привела бы к образованию трещин. Операции горячей листовой щтамповки аналогичны операциям холодной штамповки. Однако при проектировании технологического процесса следует предусмотреть нагрев. При составлении чертежа заготовки следует также учитывать утяжку металла при Вырубке, пробивке и гибке. Утяжка влияет на величину припуска на обработку резанием. Учитывается также коробление при остывании детали. Степень допустимого коробления указывается на чертеже. В случае необходимости вводится операция правки. При остывании детали ее размеры сокращаются, что вызывает необходимость увеличивать допуски на размеры по сравнению с холодной штамповкой. Обычно допуски принимают не выше 7-го класса точности. Нагрев заготовок производится в пламенных и электрическх печах, а также в электронагревательных устройствах. [c.172]

При круглом контуре и при допусках на штампуемую деталь по 11-му квалитету и выше исполнительные размеры определяются отдельно для матрицы и пуансона. Согласно схемам построения допусков, указанных на рис. 5.19, а — при вырубке наружного коиту- [c.144]

Затем за вторую операцию (см. фиг. 8. 15, б и фиг. 8. 18) деталь вырубается окончательно из полосы (в—вырубленная деталь). Штамп для этой операции показан на фиг. 8. 19. Здесь следует подчеркнуть одну из особенностей описываемого способа штамповки — возможность получения завалов и заусенцев от вырубки по желанию на любой стороне детали. Достигается это поворото.м полосы на 180° без потери при этом степени точности детали. Например, размеры 5,2 и 2,2 мм выдерживаются в пределах допуска, равного 0,1 мм. [c.180]

Допуск на матрицу делают симметричным и равным 25% от допуска на деталь. Для размеров группы / принимают номинал 4г25% от допуска на деталь. На фиг. 36, б показан пример расчета и простановки размеров и допусков на матрице прп вырубке детали сложной формы из стали толщиной 2 мм (фиг. 36, а). Допуски на деталь заданы по 5-му классу точности. [c.81]

Обозначения и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при вырубке наружного контура с заданным допуском (О — Д) О — номинальный размер детали и — допуски на изготовление матриц и пуансона для сопрягаемых деталей с заданным допуском в и 6 — допуски иа изготовление матрицы н пуансона для деталей свободных размеров (берутся по 4-му классу точности) 2—номинальный (наименьший) зазор Д — допуск детали и отверстия (1 и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при пробивке отверстия с заданным допуском — номинальный размер отверстия и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при вырубке деталей свободных размеров <1 и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при пробивке отверстий свободных размеров и L — исполнительные размеры матрицы и пуансона при вырубке элемента с уменьшающимися при износе матрицы размерами 1 и / — исполнителные размеры матрицы и пуансона при пробивке элемента с увеличивающимися размерами. [c.408]

Примечания 1. К тяжелым условиям работы относятся нагружение рабочих частей до предельно допустимых нагрузок относительно. тонкие стенки матрицы и пуансонов высокая плотность размещения рабочих контуров работы на повышенных скоростях эксплуатация штампа при массовом выпуске деталей. По разделительным операциям вырубка, пробивка электротехнических сталей, углеродистых и легированных сталей с твердостью после термической обработки до 50 HR g и особенно, когда не допускаются заусенцы в детали. По формоизменяющим операциям вытяжка с утонением стенок детали калибровка деталей при повышенных требованиях к точности размеров прецизионная штамповка. [c.449]

Для вырубки и пробивки различных отверстий, пазов в пластинчатых деталях типа каркасов, плат, панелей и др. с любым расположением отверстий относительно друг друга без разметки, в мелкосерийном производстве используются прессы с равольвер-ной головкой. Эти головки имеют сменные матрицы и пуансоны, количество которых доходит до 36 комплектов. Прессы снабжаются свободно перемещающимися пантографами с устройствами для закрепления листов, с отсчетными линейками и оптическими микрометрами, а также с устройствами для закрепления на столе шаблонов, по которым производится пробивка отверстий или пазов в деталях. Координатно-револьверные прессы выпускаются отечественными и зарубежными предприятиями без программного управления и с программным управлением. Отечественные прессы с программным управлением выпускаются модели К-0126Б с усилием 400 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 1200 X 1000 мм, а зарубежные типа Виде-матик фирмы Видеман (США) — моделей A-I5—A-150 с усилием 150—1500 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 3000 X 1800 X 12,7 мм. Точность (допуск) между центрами пробиваемых отверстий от 0,15 до +0,30 мм [80]. [c.269]

Необходимо обратит внимание на то, что заданные допуски напраЕлены в тела детали для наружного контура и — Д для отверстия й + Д, так же как и у элементов сложного контура LI — Д), что вызвано необходимостью сопряжения их с другими деталями по допускам и посадкам, установленным действующими ГОСТами. Эго находится в полном про-тиЕоречии с физически естественными отклонениями при штамповке деталей в связи с износом штампа вырубка наружного контура дает отклонения - -Д, пробивка отверстия — Д (из тела детали). Поэтому следует отказаться от применения на не сопрягаемые размеры допусков по ГОСТам, так как это зачастую приводит к необоснованному забракованию вполне годных деталей. [c.409]

Кроме того, ужесточение допусков иа несопрягаемые размеры до 12 и 13 квалитетов повышают ответственность к изготовляемым деталям и общую куль-туру производства. Точность размеров на несопрягаемые поверхности зависит также от технологии изго,то1Вления. Например, при изготовлении деталей литьем под давлением и вырубкой штампами точность размеров соответствует 14 и 15 квалитетам при горячей штамповке и сварке—16 и более грубым квалитетам. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...