Заряды для штамповки взрывом — Тип

Заклепки полупустотелые — Высадка холодная 145—148 Закручивание поковок 63 Заливка литейных форм при литье из цветных сплавов 36, 40 Заряды для штамповки взрывом — Типы 128 [c.440]

В зависимости от расположения заряда взрывчатого вещества и заготовки, штамповку взрывом разделяют на бесконтактную, если взрывчатое вещество расположено на некотором расстоянии от за- [c.169]

Внедрение штамповки взрывом в производство осложняется тем, что установки для этого вида дефор.мирования, исходя из соображений техники безопасности, располагают вне цехов, на специально отведенных площадках. В настоящее время изготовляют так называемые инерционные машины. Схема машины для штамповки взрывом листовых заготовок показана на рис. 42.9. Существуют аналогичные машнны для штамповки трубных заготовок. Станины заменены инерционными массами 1, воспринимающими реактивное усилие при взрыве. Сверху монтируют запальные устройства 2 с бойками, срабатывающими с помощью сжатого воздуха. Заряд пороха, измельченного до величины зерен 0,1 мм, помещают под бойко.м (позиция 3). Рабочее пространство заполнено водой, являющейся передающей средой 4. [c.543]

Работа, которую совершает гидравлический пресс или молот при штамповке, может быть выполнена весьма небольшим по массе зарядом взрывчатого вещества. При штамповке взрывом ударная волна, возникающая при сгорании заряда взрывчатого вещества, деформирует заготовку, придавая ей нужную форму. При этом процесс протекает чрезвычайно быстро, а оборудование оказывается очень простым. Особенно эффективен этот способ для получения крупных листовых штамповок. [c.290]

К основным параметрам технологического процесса получения многослойных сосудов с помощью энергии взрыва следует отнести количество слоев в пакете, раздаваемых за один заряд, и величину заряда. Кроме того, при раздаче слоев, обшиваемых снаружи, максимальное количество слоев в сосуде также является параметром, определяемым по зависимости (1). Количество слоев в пакете, раздаваемых за один взрыв, определяется допускаемыми величинами наклепа после штамповки и относительного технологического зазора при сборке. [c.51]

При штамповке бризантными взрывчатыми веществами взрыв производится открыто или в частично ограниченном пространстве наиболее распространены водяные бассейновые установки. Железобетонные бассейны облицовывают листовой сталью на дно их устанавливают матрицу с прижимом и заготовкой. Взрыв производят в воде на некотором расстоянии от заготовки. Вес заряда и расстояние его от заготовки определяют расчетным путем. По форме бассейны бывают [c.237]

При средних и малых размерах деталей штамповка производится в полузакрытых установках. Полузакрытая установка (рис. 179, б) представляет собой стальную камеру 4, которая, после установки на матрицу 7 листовой заготовки 6, крепится к матрице посредством фланца 1. Внутреннюю полость камеры заполняют водой через трубу 3 и закрывают крышкой 2. Внутрь камеры через крышку опускается заряд 5 взрывчатого вещества на глубину, в несколько раз превышающую дистанцию взрыва. После этого производят взрыв. [c.450]

Штамповка деталей из трубчатых заготовок взрывом с наполнителем применена для изготовления корпусов задних мостов автомобилей Необходимость размещения в полости заготовки заряда с наполнителем делает этот процесс перспективным для штамповки деталей только из крупногабаритных заготовок. [c.17]

Для штамповки энергией взрыва применяют медленно действующие (мета-тальные) и быстродействующие (бризантные) взрывчатые вещества. К медленно действующим ВВ относятся различного рода порохи, смеси горючих газов и сжиженные газы. Быстродействующие ВВ — тротил, аммиачная селитра, их смеси (аммонит) и др. Для изготовления крупногабаритных деталей из листового металла наиболее часто применяют тротил, который считается стандартным ВВ, поэтому все расчеты параметров взрыва принято выполнять применительно к тротиловым зарядам. [c.239]

Наземные нестационарные установки полузакрытого типа (рис. 12.2, б) применяют для штамповки деталей средних размеров. В этих установках заготовку помещают на матрицу 1 и прижимают к ней фланец трубы 2. Внутреннюю полость трубы заполняют водой. Внутрь трубы опускают заряд ВВ и взрывают его, после чего воду сливают и извлекают из матрицы отштампованную деталь. При штамповке неглубоких деталей к нижнему торцу трубы прикрепляют резиновую диафрагму. В этом случае воду заливают один раз, а при установке новой заготовки и снятии отштампованной детали трубу поднимают вместе с водой. Вместо трубы 2 можно использовать картонный стакан для разовой штамповки. [c.240]

В этом разделе приведены экспериментальные данные по колебаниям фундаментов установок, грунта и окружающих зданий, даны рекомендации по определению параметров колебаний, возникающих при работе установок ВШ (см. рисунок), предназначенных для проведения технологических операций холодной штамповки и калибровки листовых деталей с помощью энергии ударных волн, распространяющихся в воде от взрыва заряда ВВ. Другие динамические факторы, которые могут действовать на строительные конструкции при работе установок ВШ, — воздушная ударная волна и так называемый султан воды , выбрасываемый вверх, здесь не рассматриваются. [c.144]

Технология гидровзрывной штамповки состоит в следующем. Деталь или плоскую заготовку, предназначенную для обработки, вместе с матрицей опускают в резервуар с водой, над заготовкой укрепляют заряд ВВ и затем взрывают. Ударные волны, образующиеся в воде, деформируют заготовку, обжимая ее по форме матрицы. Точность изготовленных таким образом изделий весьма высока и дополнительная обработка практически не требуется. [c.144]

Процессы взрывной и электрогидравлической штамповки основаны на преобразовании энергии, высвободившейся при взрыве заряда взрывчатого вещества или высоковольтном разряде в воде, в работу пластической деформации. [c.317]

Существует бассейновая и безбассейноагл г штамповка взрывом. В первом случае используют водные бассейны 3, а во втором — стационарные и переносные бронекамеры и ва-куум-камеры, где размещается оснастка и заряды взрывчатого вещества. [c.543]

В последнее время начинает получать широкое распространение способ листовой штамповки взрывом. Матрицу, имеющую полость по форме штампуемой детали, делают из дешевой стали или высокопрочного бетона и помещают в резервуар с водой на матрицу кладут заготовку (лист) и сверху размешают заряд взрывчатого вещества. Взрывная волна давит на заготовку, в результате чего последняя прижимается к матрице п принимает нужную форму. При штамповке взрывом развиваются большие усилия, а деформация металла происходит при больших скоростях. Штамповку взрывом применяют для получения небольшого количества крупногабаритных деталей, а также деталей сложной формы из труднодеформируемых металлов и сплавов. Кроме того, применяют новые высокоэнергетические (импульсные) методы штамповки — гидроэлектрический, газовзрывной, электромагнитный. [c.370]

Рис. 220. Съемные установки для штамповки взрывом небольших деталейз / — штамп 2 — заготовка 3 — бак 4 — заряд В В

Помимо штампов, участок штамповки взрывом должен быть оборудован вакуум-насосом, который максимум за 5 мин обеспечивает отсос воздуха из-под заготовки, а также краном и электро-пульто.м для взрыва детонаторов и воспламенения зарядов. В случае подводной штамповки, кроме перечисленного оборудования и колодцев, необходимы также центробежные насосы для наполнения и откачивания воды, производительность которых обеспечивала бы выполнение этих операций за 5—6 мин. [c.293]

При штамповке взрывом (рис. 121, о) энергия детонирующего заряда взрывчатого вещества (ВБ) 1 передается заготовке 4 через промежуточную среду 2 (обычно воду). Заготовка с помощью прижимного кольца 3 крепится на матрице 6, из-под которой вакуумным насосом по трубе 5 откачивается воздух. Ударные волны, образующиеся при взрыве ВВ,-деформируют заготовку, которая приобретает форму матрицы. Количество и форма заряда ВЕ (тринитротолуол, тол), расстояние заряда от заготовки завпсят от формы, размеров и толщины деформпруелюго листа. [c.223]

Взрывом штампуют обычно в бассейне, наполненном водой (рис. 3.47, а). Заготовку, зажатую между матрицей и прижимом, опускают в бассейн. Полость матрицы под заготовкой вакуумируется, чтобы воздух не препятствовал плотному ее прилеганию к матрице. Заряд с детонатором подвешивают в воде над заготовкой. Взрыв образует ударную волну высокого давления, которая, достигая заготовки, вызывает ее разгон. Процесс штамповки длится тысячные долп секунды, а скорости перемещения заготовки соизмеримы со скоростями распространения пластических деформаций в металле. [c.114]

Габариты штампуемых взрывом деталей практически не лимитируются и определяются возможностью изготовления технологической оснастки для них. При незначительном количестве изготавливаемых деталей матрицы могут быть многокомпозиционными (рис. 1). Например, на матрице 1 из армированного бетона, формующая поверхность которой выполнена из стеклоткани 2, пропитанной эпоксидной смолой, были изготовлены листовые детали из нержавеющей стали Х18Н10Т диаметром более 5 м и толщиной 5 мм. Заготовка 3 зажималась между стальными вытяжным 4 и прижимным кольцами 5 и при подрыве заряда 6 она деформировалась по формующей поверхности матрицы. Последняя может выполняться также штамповкой листового металла по армированному бетону, т. е. для одиночного [c.49]

Штамповка бризантными взрывчатыми веществами представляет наибольший практический интерес для штамповки крупногабаритных деталей в силу их большой энергоемкости и большой скорости детана-ции. При взрыве заряда, наложенного непосредственно на заготовку (контактный взрыв), развиваются колоссальные давления и скорости (100 м1сек и более), что создает условия для получения изделий сложных форм. Воздействие на заготовку взрывной волны через передающую среду, например воду, обеспечивает более равномерное распределение давлений и предохраняет поверхность заготовки от проникновения частиц взрывчатого вещества и детонатора этот способ нашел наибольшее практическое применение для формоизменяющих операций листовой штамповки. Контактный взрыв применяют для операций вырубки и пробивки, поверхностного упрочнения, правки плит, прессования порошков, выдавливания металлов и др. [c.237]

При штамповке тонколистовых молибденовых сплавов применяется оригинальный способ нагрева заготовки в собранном штампе с установленным зарядом ВВ. Источником нагрева является пиротехнический состав, нанесенный на поверхность заготовкн и поджигаемый огнепроводным шнуром непосредственно перед взрывом заряда ВВ. Нагрев молибденовой заготовки толщиной 1 мм пиротехническим составом до 360—380° С происходит за 25—30 с [154]. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...