Шероховатость Измерение — Методы и средства

Стандартизованы и включены в ГСИ вопросы метрологического обеспечения приборов НК и Д. Разработаны стандарты и нормативные документы по метрологии на государственные поверочные схемы для средств измерений толщины покрытий, поверхностной плотности покрытий, шероховатости поверхности, на методы и средства испытаний и поверки толщиномеров покрытий, толщиномеров ультразвуковых, электромагнитных и ультразвуковых дефектоскопов, рентгенорадиометрических приборов, ультразвуковых преобразователей, мер [c.19]

НОРМИРОВАНИЕ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ, ШЕРОХОВАТОСТИ И ВОЛНИСТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ [c.171]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.196]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. ДОПУСКИ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ [c.111]

Методы и средства измерения шероховатости [c.150]

Основные методы и средства измерения шероховатости поверхности приведены в табл. 135. [c.150]

Ш5. Основные методы и средства измерения шероховатости поверхности [c.151]

Трибометрия включает методы и средства измерения основных параметров фрикционного контакта (сила трения, износ, температура, шероховатость, контактная деформация, контурная и фактическая площади касания) как в процессе трения, так и после фрикционного взаимодействия. [c.465]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ [c.237]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ И ИЗМЕРЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ И ВОЛНИСТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ [c.442]

Оптические методы и средства измерения шероховатости поверхности. Измерения методом светового сечения осуществляются на двойном микроскопе МИС-11 (фиг. 26). [c.443]

В справочнике даны материалы по расчету кинематической точности передач и технологических процессов, анализу и регулированию производственной точности, статическому анализу точности станков в эксплуатации, адаптированному управлению точностью обработки на автоматах. Освещены выбор средств измерений, метрологический контроль. Описаны средства измерений линейных н угловых размеров, допуски на калибры, методы измерения резьб, зубчатых колес, отклонений формы и расположения поверхностен, шероховатости поверхности приведен ценник. [c.2]

В настоящее время представляется целесообразным положить в основу классификации принятые в метрологии определения понятий прибор и метод и разделение средств измерения на абсолютные и сравнительные. В общем случае может оказаться удобным разделение методов и приборов на группы в зависимости от пространственного восприятия измерительными средствами различных точек исследуемой поверхности. Все методы и приборы (абсолютные и сравнительные) таким образом оказались бы отнесенными к одной из трех групп к средствам измерения положения точек поверхности в плане (координаты у и г), по профилю (координаты х п у) ив трех координатах (лд г/ и с) Очевидно, что приборы абсолютной группы должны быть проградуированы в единицах, принятых для измерения шероховатости. Наоборот, устройства для относительных измерений нуждаются в образцах, поверенных абсолютным методом, или же они могут иметь шкалы, проградуированные в условных единицах. К приборам для относительных 62 [c.62]

Методика выявления дефектов уплотнительных поверхностей и деталей разъемных соединений включает методы контроля (визуальный и инструментальный) контролируемые параметры уплотнительных поверхностей и деталей узла уплотнения (отклонение формы уплотнительных поверхностей - некруглость, прямолинейность образующей уплотнительной поверхности, угол наклона уплотнительной поверхности к оси сосуда, трещины на уплотнительных поверхностях и на резьбовой и гладкой частях крепежных шпилек, дефекты уплотнительных поверхностей механического и коррозионного происхождения резьба шпилек и гаек основного крепежа - размеры, механические повреждения, коррозия, шероховатость) методы проведения и средства измерений контролируемых параметров деталей разъемных соединений. [c.81]

Точность размеров, формы и расположения поверхностей, а также шероховатость поверхностей в настоящее время оцениваются долями микрометров. Поэтому способы определения действительных значений перечисленных геометрических параметров или методы технических измерений весьма трудоемки и требуют соответствующих измерительных средств. [c.7]

Понятие об измерении и контроле. 2. Методы измерения. Основные метрологические показатели средств измерения. 3. Принцип сохранения единства мер. 4. Международная система единиц. 5. Плоскопараллельные концевые меры длины. 6. Штриховые меры длины. 7. Штангенинструменты. 8. Микрометрические инструменты. 9. Рычажно-механические приборы. 10. Рычажно-оптические приборы. II. Инструментальные микроскопы и проекторы. 12. Калибры. 13. Средства измерения углов. 14. Средства контроля плоскостности и прямолинейности. 15. Средства контроля шероховатости. 16. Понятие о производительных и автоматических методах контроля. 17. Выбор средств измерения. [c.137]

При измерении в машиностроении оцениваются следующие параметры изготовляемых деталей, узлов и изделий линейные размеры — диаметры и длины, отклонения формы поверхностей, их взаимного расположения шероховатость поверхности и др. Соответственно существуют методы измерения, представляющие совокупность приемов использования, принципов и средств измерений. [c.218]

Точность размеров, формы и расположения поверхностей, а также шероховатость поверхностей в настоящее время оценивается тысячными долями микрометров, поэтому способы определения действительных значений геометрических параметров пли методы технических измерений представляют значительные трудности и требуют наличия необходимых измерительных средств. [c.5]

Комплекс стандартов на неровности поверхности (шероховатость, волнистость, повторяющиеся отклонения от круглости и цилиндричности) должен включать на первой ступени по физически обоснованным параметрам их определения и нормы точности, методы их приближения с помощью временно действующих традиционных параметров, требования к проектированию средств их измерений и комплексы применяемых параметров по видам эксплуатационных свойств поверхностей. [c.61]

В справочнике приведены основные сведения по допускам и техническим измерениям. Рассмотрены средства и методы измерения гладких деталей, резьб, углов, конусов, шероховатости обработанных поверхностей, погрешности формы и расположения поверхностей, зубчатых колес и червяков. [c.2]

СРЕДСТВА И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.117]

Требования к шероховатости поверхности устанавливают указанием числового значения (наибольшего, номинального или диапазона значений) параметра или параметров и значения базовой длины в соответствии с ГОСТ 2.309—73 ЕСКД Обозначения шероховатости поверхностей . Современные методы и средства обеспечивают измерение числовых значений всех параметров шероховатости. [c.128]

Трибомониторинг - раздел трибологии, включающий трибометрию и трибодиагности-ку. Он охватывает методы и средства измерения основных параметров фрикционного взаимодействия силы (момента) трения, износа, температуры, шероховатости, волнистости, контурной и фактической площади касания, контактной деформации и сближения, электрической проводимости является основой всех видов экспериментальных (модельных, натурных, эксплуатационных) исследований (испытаний) в триботехнике. В последние годы широко применяются компьютерные методы регистрации и обработки исследуемых параметров. [c.16]

В справочнике юдр0б)ю рассмотрен принцип действия и технические характеристики универсальных и специальных средств измере ния, широко применяемых в машиностроении штангенинструментов и микрометрических инструментов, механических, оптикомеханических и оптических приборов. Рассмотрены методы и средства измерения отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей, резьб, зубчатых колес, углов, автоматические средства конгроля размеров, в том числе автоматические средства для активного контроля и самонастраиваюш,иеся измерительные системы, которые все шире применяются в нашей промышленности. [c.9]

Пневматические средства применяются для измерения легкодеформируемых деталей, деталей из мягких материалов с шероховатостью поверхности Ra = 0,63- -н0,02 мкм многопараметрических измерениях бесконтактным методом малых отверстий, щелей, в труднодоступных местах, а также для дистанционных измерений. К пневматическим приборам должен поступать очищенный и стабилизированный воздух, подаваемый от пневмосети или компрессора. Перед стабилизатором и фильтром желательно устанавливать дополнительный фильтр или отстойник. [c.190]

После рассмотрения различных методов измерения шероховатости сверхгладких поверхностей возникает вопрос о том, какой же метод следует предпочесть для оценки качества поверхности рентгеновских зеркал. Каждый из рассмотренных методов и приборов имеет свои недостатки и достоинства. Совокупность таких требований, как предельная чувствительность, простота реализации, возможность неразрушающего контроля, минимизация времени измерения и т. п., оказывается противоречивой. Понятно, что самую полную информацию о поверхности рентгеновского зеркала дает метод измерения индикатрисы рассеяния той энергии, где предполагается использование зеркала. Однако отсутствие выпускаемых промышленностью приборов такого типа и их достаточно высокая сложность практически исключают возможность использования их как средства контроля технологии изготовления зеркальной рентгеновской оптики. Проведенный обзор и анализ методов показывает, что в качестве приборов для контроля готовых образцов рентгеновских зеркал можно рекомендовать щуповой профилометр, прибор для измерения TIS и метод реплик в просвечивающей электронной микроскопии. Вторая группа приборов, имеющих самостоятельное значение, — приборы для контроля качества рентгеновской оптики в процессе ее изготовления. Наиболее удобен для этой цели дифференциальный интерференционный микроскоп Номарского при условии его достаточной калибровки (в некоторых случаях можно использовать щуповой профилометр). [c.244]

Среднее квадратическое отклонение результатов поверки рабочих эталонов, приведенное к верхнему пределу диапазонов измерения 0,1 — 1 мкм и 1---1000 мкм, составляет 6,8 и 1 % соответственно. От рабочих эталонов размер единицы передается образцовым измерительным приборам 1-го разряда методом прямых измерений эталонных мер и образцовым мерам шероховатости -го разряда сличением с помощью специального компаратора с эталонными опам1г. Всего предусмотрено три разряда образцовых средств убывающей точности. В качестве рабочих средств измерения используются микроинтерферометр ) , растровые измерительные микроскопы, приборы светового и теневого сечомий. профилометры-профилографы, а также образцы шероховатости поверхности и специальные детали — образцы шероховатости. [c.70]

Мерой называется средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера. По конструктивным признакам меры длины делятся на штриховые и плоскопарал -лельные концевые меры. К мерам относят измерительные линейки, рулетки, щупы, лекальные линейки (мера прямолинейности), образцы шероховатости поверхности, установочные меры. Размер штриховых мер длины определяется расстоянием между двумя штрихами, нане сеяными на стальную линейку или на специальную шкалу. Простей -шей штриховой мерой является измерительная линейка. Номинальный размер концевой меры длины (или установочной меры) определяется расстоянием между двумя ее измерительными поверхностями. Они применяются для настройки измерительных приборов, измерения на которых производятся относительным методом, а также в поверочной практике. Особую группу мер составляют угловые меры (плитки), многогранные призмы, угольники, предназначенные для воспроизведения угловых единиц. [c.295]

Средства измерения шероховатости поверхности. Измеряют шерохова-тобть контактным методом щуповыми приборами (профилометрами и профилографами) и бесконтактным — оптическими приборами (микроинтерферометрами, двойными микроскопами, иммерсионно-репликовыми микроинтерферометрами и др.). В промышленности применяют профило-графы-профилометры мод. 201 и 202 и профилометр цехового типа мод. 253 (взамен мод. 240), изготовляемые заводом Калибр . [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...