Заклепки закладные

Форма головки 2. 202 Заклепки закладные 2. 211-213 --пистонные 2. 211 [c.341]

При передаче крутящих моментов посредством соединений, для уменьшения нагрузки, приходящейся на соединяющие детали (заклепки, болты, шпильки и т. п.), нужно размещать последние на максимально-возможном расстоянии от оси вращения. На рис. 5, а показано крепление ведомой конической щестерни заднего моста автомобиля ЗИЛ-150 заклепками, закладные головки которых выполнены с односторонним срезом, позволяющим разместить их на большем расстоянии от центра. [c.11]

Головка заклепки закладная — 24 [c.315]

Для установления заклепки в соединяемых деталях сверлят отверстие. Диаметр отверстия принимается в соответствии с ГОСТ 11284—75 несколько большим, чем диаметр стержня заклепки. Стержень заклепки вводят в отверстие, предварительно нагрев заклепку, и расклепывают конец заклепки, противоположный закладной головке. Вариант замыкающей головки заклепки показан на рис. 198. [c.177]

Заклепку с предварительно отформованной головкой (закладная головка) нагревают до пластического состояния (900 —1000°С), вводят в отверстия, совместно пробитые или просверленные в соединяемых деталях, после чего, поддерживая головку, осаживают противоположный конец заклепки клепальным инструментом ударного или прессового действия (рис. 198, а), формируя замыкающую (в ы с а д н у ю) головку действия (рис. 198, б). При остывании заклепка усаживается, плотно сжимая соединяемые детали. [c.195]

Заклепки изготовляют из сортовых трубок. Закладную головку обычно формируют предварительно (рис. 212, а). Свободный конец заклепки раздают с помощью пуансона (вид б), а у заклепок большего диаметра — с помощью вращающейся вальцовки.,Вращающийся инструмент применяют также при клепании деталей из хрупких материалов.. [c.209]

По прочности взрывные заклепки уступают другим конструкциям закладных заклепок (например, силовым заклепкам видов 29 — 32). [c.214]

Закладные заклепки делают обычно диаметром 4—12 мм заклепки, показанные на видах 29—32,- до 25 мм. [c.214]

Заклепка (рис. 5.1, а) представляет собой стержень круглого сечения с головками на конца.х, одну из которых, называемую закладной, выполняют на заготовке заранее, а вторую, называемую замыкающей, формируют при клепке. Заклепочные соединения образуют постановкой заклепок в совмещенные отверстия соединяемых элементов и расклепкой с осаживанием стержня (рис. 5,1, б). Заклепки стягивают соединяемые детали, в результате чего часть или вся внешняя продольная нагрузка на соединения передается силами трения на поверхности стыка. [c.72]

Процесс образования заклепочного соединения стальных листов сводится к следующему (рис. 432). Стержень 1 заклепки вставляют в просверленное или продавленное в стальных листах 4 отверстие, затем специальной поддержкой 2 плотно прижимают закладную [c.421]

Заклепка (рис, 143, а) — цилиндрический стержень 1 круглого поперечного сечения, на конце которого имеется закладная головка 2. В процессе клепки выступающая часть цилиндрического стержня превращается обжимкой 3 в другую, так называемую замыкающую головку 4 (рис. 143, 6). [c.177]

Для соединения деталей заклепка с закладной головкой вставляется в заранее подготовленное отверстие, а затем из выступающего конца ее образуется замыкающая головка посредством клепки, прессовки или развальцовки. [c.261]

Заклепочным называют неразъемное соединение детален (обычно листовых) с помощью заклепки — сплошного или полого цилиндрического стержня с закладной головкой (рис. 30.1). Соединение собирают путем установки заклепки в предварительно подготовленное отверстие в деталях (пакете листов) и последующей осадки (клепки) специальным инструментом второй замыкающей головки (рис. 30.2). В процессе клепки производят стяжку (сжатие) пакета и за счет поперечной упругопластической деформации стержня происходит за- [c.485]

Заклепка (рис. 181) представляет собой стержень 1 круглого сечения с головками на концах, одну ю которых, называемую закладной 2, выполняют в заготовке заранее, а вторую, называемую замыкающей 3, формируют при клепке. Заклепочные соединения образуют постановкой заклепок в совмещенные отверстия соединяемых элементов и расклепкой с осаживанием стержня. Вследствие пластических деформаций в процессе клепки стержни заклепок заполняют отверстия и заклепки стягивают соединяемые детали. В результате относительному сдвигу склепанных деталей оказывают сопротивление как стержни заклепок, так и силы трения, возникающие на поверхности стыка. [c.218]

Закладная головка заклепки не Образование неполномерной головки [c.581]

Чрезмерное разбивание замыкающих головок при толстых пакетах осадка стержня заклепки у закладной головки уменьшается и не обеспечивает заполнения отверстия металлом, что ухудшает работу заклепки на срез Неполное обжатие заклепок и увеличенная нагартовка металла, приводящая к образованию трещин в головках заклепок [c.582]

При выборочном контроле геометрических размеров проверяют основные параметры заклепок диаметр и высоту закладной головки, диаметр и длину стержня заклепки и перпендикулярность обреза стержня к продольной оси заклепки. Измерения производят штангенциркулем или микрометром и специальными шаблонами. [c.584]

Обычно регулировку упора зенковок производят централизованно на образцах из того же материала, что и детали, по стальным эталонным заклепкам, изготовленным с номинальным размером высоты закладной головки принятой группы. [c.593]

Вмятины со стороны закладной головки заклепки [c.598]

Как известно, метод образования головки заклепки при сборке соединений может быть прямой и обратный. При прямом методе удары для образования головки наносят со стороны замыкающей головки, а при обратном — со стороны закладной головки. При прямом методе заклепки для получения плотного сопри- [c.286]

Утолщение стержня заклепки у закладной головки или неплотное прижатие поддержкой Скошен торец стержня заклепки [c.424]

К числу пневматического инструмента этого типа относятся пневматические поддержки. Они служат для поддержания заклепки со стороны закладной головки во время клепки от выпадания, при расклепывании другого ее конца клепальным пневматическим молотком (фиг. 32). [c.431]

При повороте муфты 3 направо сжатый воздух из сети через шланг поступает под поршень 2, который вместе со вставленной в него обжимкой поднимается, сжимает пружину 4 и производит давление на закладную головку заклепки. [c.431]

Заклепка (рис. 1,а) представляет собой стержень круглого поперечного сечения, имеющий на одном конце головку, называемую закладной. [c.199]

Грибовидная и неплотно прилегающая закладная головка появляется в результате слабой подтяжки заклепки (фиг. 24, г). [c.46]

Подтяжка осуществляется путем уменьшения высоты замыкающей головки (осадки) с использованием прямого или обратного метода клепки. Ослабленные заклепки диаметром 3—5,5 мм, изготовленные из материала Д18 и В65 (при отсутствии утопания закладных головок потайных заклепок), подтягиваются нг величину 0,2—0,35 мм. [c.356]

Трудность расчета по этой схеме состоит в том, что входящие в уравнение величины переменны. Величины и а зависят от температуры, а температура неопределенна вследствие растянутости периода перехода пластических деформаций в упругие. Расчет осложняется из-за неодинакового нагрева заклепок перед клепанием, а также неравномерного температурного поля по оси заклепок. Например, часто нагревают только свободньш конец заклепки, из которого форхшруется замыкающая головка, оставляя закладную головку холодной. При этом стягивающая сила значительно уменьшается. [c.196]

Если невозможно подвести клепальный инструмент для формиро-в ания замыкающей головки (например, у заклепок, входящих во внутренние полости), то применяют закладные заклепки, устанавливаемью II замыкаемые с одной стороны. Обычно это трубчатые заклепки, прю-пшваемые пуансоном. На конце стержня предусматривают перемычку (рис. 214, я) или коническую ступеньку (вид в). При прошивании пуансон раздает металл, образуя замыкающую головку (виды б, г). [c.211]

Заклепочные соединения — наиболее старинная разновидность неразъемных соединений.. Конструктивно заклепочное соединение сравнительно просто (см. рис. 3.1, а) и осуществляется следующим образом. В совмещенные отверстия соединяемых деталей вставляют заклепку 1, которая представляет собой цилп.чдрпче-ский стержень с закладной головкой 2. Зате.м осаживая (расклепывая) выступающий конец заклепки, образуют вторую замыкающую головку 3. Заклепки стандартизованы для диаметров й до 37 м.м, причем каждому 1 соответствует несколько нормальных [c.355]

В случае отсутствия доступа к месту образования замыкающей головки обычными способами (ударами или развальцовкой) применяют специальные, например, взрывные заклепки (типа полупустотелой) в стержень такой заклепки закладывается взрывчатое вещество, которое при нагревании закладной головки взрывается, образуя замьскающую головку. [c.18]

При окончательном контроле должно быть проверено соответствие материала и типа поставленных заклепок чертежу, правильность формы и размеров головок заклепок, плотность прилегания головок к поверхности деталей, величины выступания или углубления потайных головок заклепок, отсутствие вмятин, волнистости, хлопунов , зазоров между склепанными деталями и таких дефектов, как подсечки, трещины на головках и материале деталей, лунки вокруг потайных головок заклепок. При потайной клепке пневмомолотками необходимо обращать внимание на качество поверхности обшивочных листов со стороны закладных головок. На фиг. 348 показана некачественная поверхность обшивочного листа с потайными заклепками. В результате плохой клепки на поверхности листа имеется много следов и глубоких подсечек от инструмента, что нарушает плакирующий слой материала. Такие листы считаются окончательным браком и подлежат замене. Малозаметные дефекты при внешнем осмотре выявляются с помощью лупы. Контроль качества клепки во внутренних, не доступных для просмотра узлах и агрегатах производят с помощью оптических приспособлений, состоящих из телескопической трубы с системой зеркал и электрической лампочки (фиг. 349). [c.594]

Основные виды заклепок (фиг. 22) утверждены ГОСТ. Каждая заклепка состоит из цилиндрического стержня 1 с головкой 2, называемой закладкой, в отличие от замыкающей головки, получаемой в последующем из конца стержня при расклепывании. Разница заклепок — в ( )орме закладных головок. Последние могут быть полукруглыми, полупотайны1Ми и потайными (фиг. 22,а, б, в). [c.40]

Процесс склепывания состоит в том, что заклепку вводят в отверстие соединяемых частей, плотно прижимают закладную головку по,ддержкой к листу, уларами молотка осаживают выступающий конец стержня и при помощи обжимки придают осажденному концу нужную форму замыкающей головки. Для уменьшения смещения отверстий в соединяемых деталях целесообразно ставить заклепки не последовательно, а вразброс. В случае, когда отверстия соединяемых частей не совпадают, применяют специальные бородки, с помощью которых отверстия расправляются, и заклепка устанавливается на место. При больших смещениях допускается рассверловка отверстия. [c.43]

Технические требования на заклепочные соединения. Все заклепки должны быть плотно посажены и не дрожать при остукивании молотком. Головки заклепок как закладные, так и замыкающие должны быть полно-мерными, без зарубок и вмятин, плотно прижаты по всей окружности и центрированы по оси заклепки. Качество клепки проверяют наружным осмотром, остукиванием молотком, а также шаблонами. Для проверки плотности сопряжения деталей в сборочном стыке пользуются щупом толщиной 0,03 мм допустимая глубина прохождения щупа между соприкасающимися поверхностями 5—10 им (не более). [c.54]

Замена заклепок. В случае брака при клепке приходится заменять заклепку. Для этого ее высверливают и вместо нее в это же отверстие ставят новую. Для удаления заклепки в центре закладной головки делают керном углубление, затем сверлом меньшего диаметра, чем диаметр заклепки, высверливают стержень, отламывают бородком головку и выталкивают стержень заклепки. [c.289]

Подтяжка осуш,ествляется уменьшением высоты замыкаюш,ей головки (осадка) с использованием прямого или обратного метода клепки. Потайные и непотайные ослабленные заклепки диаметром 3—3,5 мм, изготовленные из материала Д18 или В65 (при отсутствии утопания закладных головок потайных заклепок), подтягивают на величину 0,2—0,35 мм. [c.291]

Постановка стальных шайб. При использовании стальных заклепок для соединения дюралюминиевых профилей под закладные и замыкающие головки ставят стальные шайбы для предотвращения деформации профиля. При склёпывании дюралюминиевых деталей со стальными замыкающая головка заклепки должна быть со стороны стальной детали. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...