ДЕТАЛИ Сборка с охлаждением

Сборка с нагревом втулки может вызвать изменение структуры материала, коробление детали и появление окалины. Сборка с охлаждением вала не имеет перечисленных недостатков, но требует организации специального технологического процесса. [c.393]

Коэффициент трения (сцепления) в соединениях с натягом зависит от материала сопрягаемых деталей, шероховатости их поверхностей, натяга, вида смазки, направления смещения деталей и других факторов. В практических расчетах для деталей из стали и чугуна приближенно можно принять / 0,08 (при сборке под прессом) и / л 0,14 (при сборке с нагревом охватывающей детали или с охлаждением охватываемой [13]). [c.223]

Способ сборки с охлаждением охватываемой детали имеет ряд преимуществ перед горячей посадкой. Нагрев деталей сложной формы может явиться причиной возникновения температурных напряжений, местных деформаций, снижения твердости и окисле- [c.231]

Если детали соединения имеют на поверхностях сопряжения гальванические покрытия, то при сборке с охлаждением последние обычно не портятся, а прочность соединения возрастает еще больше. [c.232]

Сборка с охлаждением охватываемой детали имеет ряд преимуществ перед сборкой, осуществляемой нагреванием охватывающей детали. [c.397]

Применение мягких покрытий и сборка с охлаждением вала повышают несущую способность соединений в 3—4 раза по сравнению с соединениями без покрытий, собираемых запрессовкой. Следовательно, при заданной внешней нагрузке имеется возможность применять посадки с меньшими натягами и, соответственно, с меньшими напряжениями растяжения в охватывающей детали (втулке) и сжатия в охватываемой (вале). Кроме того, гальванические покрытия предохраняют контактные поверхности от коррозии и предотвращают сваривание. [c.64]

Нагрев производится в кипяш,ей воде или в масле температурой 85—90°, в нагревательных печах или горнах, газовыми горелками или электрическим током. Охлаждают детали в жидком воздухе, жидком кислороде или сжиженном азоте, а также в твердой углекислоте (сухой лед). При сборке с охлаждением, как правило, охлаждают охватываемую деталь, которая всегда меньше охватывающей. [c.289]

Сборка с охлаждением охватываемой детали имеет ряд преимуществ перед сборкой с нагреванием охватывающей детали. При охлаждении не изменяются исходная структура и физико-механические качества металла. Скорость и время охлаждения охватываемых деталей (особенно тонкостенных) меньше, чем скорость и время нагревания охватываемых. Применяя посадку втулок и гильз с использованием холода, можно почти полностью устранить их деформацию, что не удается сделать при обычной запрессовке. Это позволяет собирать детали без последующей их расточки. Охлаждением можно осуществить все стандартные посадки с гарантированным натягом. [c.224]

Сборка с охлаждением охватываемой детали имеет ряд преимуществ перед сборкой с нагревом охватывающей детали. При охлаждении не изменяется исходная структура и физико-механические свойства металла. Время охлаждения охватываемых деталей (особенно тонкостенных) меньше, чем время нагрева охватывающих. [c.262]

Сборка прессовых соединений. Прессовые соединения являются неразъемными. Поверхности соединяемых деталей перед запрессовкой необходимо тщательно осмотреть, снять заусенцы, чистой ветошью удалить грязь и масло, затем вновь смазать. Процесс сборки заключается в том, что охватываемую деталь (вал) под давлением вводят в отверстие охватывающей детали (втулки, зубчатого колеса) или, наоборот, охватывающую деталь насаживают на охватываемую деталь. Для этой цели применяют прессы ручные (винтовые и реечные) с механическим приводом, пневматические и гидравлические. Детали небольших диаметров (штифты, шпонки) запрессовывают вручную легкими ударами молотка, выколотками или специальными молотками из мягких металлов. Широко применяется соединение с подогревом охватывающей детали или с охлаждением охватываемой. Так соединяют главным образом детали большого диаметра, когда требуется обеспечить натяг больше 0,1 мм,. Детали равномерно прогревают в ваннах с кипящей водой, маслом или свинцом, нагретым до температуры 70—120° С. Используют также газовые горелки, нагревая ими деталь до 250—400° С, или электрические печи. [c.27]

При сборке с охлаждением охватываемой детали температура ( С), да которой она должна быть охлаждена, [c.332]

По способу сборки они делятся на соединения, собираемые запрессовкой, и соединения, собираемые с нагревом охватывающей или с охлаждением охватываемой детали. [c.39]

Другое возможное решение — сборка с нагревом охватывающей детали (или охлаждением охватываемой) До температур, при которых на посадочных поясах образуются зазоры. [c.490]

При тепловой сборке (с нагревом насадной детали или охлаждением вала) деталь устанавливают на вал без натяга или с незначительным натягом. После остывания детали (или отогрева вала) в соединении возникает натяг, величина которого всецело определяется температурой нагрева (охлаждения). [c.299]

Для сборки с помощью нагре-в а охватывающей или охлаждения охватываемой детали необходимую разность Д/ температур деталей определяют по следующей формуле [c.86]

По способу сборки цилиндрические соединения с натягом разделяют на соединения, собираемые запрессовкой, и соединения, собираемые с предварительным нагревом охватывающей детали (ступицы) или с охлаждением охватываемой детали (вала). [c.56]

К поперечно-прессовым соединениям относятся такие соединения, при которых сближение сопрягаемых поверхностей происходит радиально или нормально к поверхности. Сборку поперечно-прессовых соединений выполняют следующими способами 1) нагреванием охватывающей детали 2) охлаждением охватываемой детали 3) с помощью пластической де рмации (например, развальцовки) 4) использованием упругости охватываемой детали (например, разрезная втулка). [c.732]

Сборка поперечно-прессовых соединений способом охлаждения охватываемой детали имеет преимущество перед сборкой с нагреванием охватывающей детали. При использовании холода сохраняются исходная структура и физико-механические свойства материала соединяемых деталей, получаются меньшие деформации, время охлаждения охватываемой детали (особенно тонкостенной) меньше, чем время нагревания охватывающих. Таким образом, особенно выгодно использовать холод при запрессовке тонкостенных втулок, так как в этом случае не требуется дополнительная обработка после сборки. [c.738]

При сборке под прессом рекомендуется производить смазку сопрягаемых поверхностей сурепным или льняным маслом. Для неразъемных прессовых соединений, осуществляемых с нагревом охватывающей детали, смазку не применяют. При запрессовке с охлаждением охватываемой детали в жидком воздухе смазка запрещена по условиям безопасности [c.40]

Неподвижная посадка при сборке может быть осуществлена путем нагрева охватывающей детали или охлаждения охватываемой детали, а также комбинированным способом, т. е. путем соединения нагретой охватывающей детали с охлажденной охватываемой. [c.450]

Сборку с помощью температурных деформаций осуществляют нагревом охватывающей деп али, охлаждением охватываемой детали [c.919]

Посадка деталей с применением охлаждения. При такой сборке охлаждают охватываемую деталь, в результате чего она сжимается и ее можно свободно установить на свое место. При последующем расширении охватываемой детали возникает контактное давление, обеспечивающее необходимую прочность сопряжения. Прочность соединения деталей с охлаждением не уступает прочности сопряжений, образованных при помощи нагрева, а в некоторых случаях даже превосходит. [c.255]

Соединение деталей с гарантированным натягом создается сборкой, с нагревом охватывающей детали или охлаждением охватываемой. Таким образом получают прессовые посадки. [c.49]

Сборку с нагревом охватывающей детали или охлаждением охватываемой применяют для получения прессовых посадок. Этот способ основан на явлении расширения деталей под влиянием нагрева и уменьшения их объема вследствие охлаждения. [c.273]

Деформации деталей типа гладких втулок, при установке тонкостенных втулок в корпусные детали с натягом происходит перенос погрешностей сопрягаемых поверхностей на поверхность отверстия. При охлаждении соединений отклонение формы отверстий запрессованных втулок оказывается меньшим (особенно в продольных сечениях), чем при сборке с применением осевых сил. Прочность соединений, собранных с охлаждения втулок, в среднем в 1,4 раза больше, чем прочность соединений, собранных под прессом. [c.848]

Последствия возникновения градиента температуры по толщине и в плоскости соединения по большим поверхностям могут быть самыми различными деструкция внешних слоев детали, контактирующих с нагретым инструментом, неравномерность термической усадки при последующем охлаждении зоны соединения, образование остаточных напряжений, коробление и др. Учитывают это явление при осуществлении соединений по-разному. Во-первых, в технологии адгезионных соединений контроль температуры в зоне шва проводится обязательно хотя бы на стадии лабораторной разработки процесса. Во-вторых, проблему требующей подведения теплоты сборки изделий из ПМ с низкой теплопроводностью решают, применяя методы нагрева, основанные на превращении в теплоту других видов энергии, например, механической или электрической энергии, или используя при сварке подведение тепловой энергии от инструмента, нагретого газа, излучателя непосредственно к соединяемым поверхностям. [c.41]

В соединениях с натягом (рис. 4.10) нагрузки передаются за счет трения между двумя деталями, возникающего после их сборки с упругопластическим деформированием сопряженных поверхностей при необходимой разнице посадочных размеров. Сборка осуществляется механической запрессовкой либо с помощью нагрева охватывающей или. охлаждения охватываемой детали. Сопрягаемые поверхности обычно цилиндрические типа вал — втулка [c.54]

Необходимая разность температур деталей при их сборке с помощью нагрева охватывающей или охлаждения охватываемой детали [c.261]

В промышленности практикуется также сборка с нагревом. охватывающей детали или охлаждением охватываемой. Этот способ, которым осуществляются прессовые посадки, основан на [c.288]

Возможно также нагревание деталей погружением в масляную ванну или кипящую воду. Охватываемые детали при автоматической сборке удобно охлаждать пропусканием их через конвейерную холодильную установку. На фиг. 258 показана схема холодильного конвейера для непрерывного охлаждения деталей с использованием жидкого азота. Детали, загружаемые через отверстие 1, движутся на бесконечной ленте 2 навстречу холодным парам азота, выходящим из камеры окончательного охлаждения 3 с двойными стенками, в пространство между которыми подается жидкий азот. Охлажденные детали сбрасываются с конвейера в наклонное отверстие 4, закрытое шарнирными заслонками 5. Температура регулируется большей или меньшей подачей азота в камеру 3. [c.337]

При автоматической сборке с тепловым воздействием необходимо обращать особое внимание на уменьшение времени переноса нагретой (охлажденной) детали на сборочную позицию. Из графика на фиг. 260 виден характер изменения температуры детали в функции времени. Точка А соответствует моменту выемки детали из нагревательного (холодильного) устройства, а точка В—моменту начала запрессовки. С уменьшением времени t уменьшается температура предварительного нагрева (охлаждения) детали. Транспортирующее устройство должно [c.337]

Сборку с помощью температурных деформаций осуществляют нагревом охватывающей детали, охлаждением охватываемой детали и комбинированным способом (охлаждением охватываемой и нагревом охватывающей). [c.949]

При расчетах пользуются средними значениями коэффициента трения для стальных и чугунных деталей, характерными для выпрессовки при установившемся процессе смещения / 0,08 — сборка под прессом и / ж 0,14 — сборка с нагревом охватывающей или с охлаждением охватываемой детали. [c.383]

Запрессовка с охлаждением почти не вызывает никаких деформаций и позволяет соединять по посадке окончательно обработанные детали (без припусков) без их доработки после сборки. [c.77]

При сборке с тепловым воздействием на сопрягаемые детали необходимо знать температуру и время нагрева или охлаждения и другие данные. [c.388]

Сборку соединений с охлаждением охватываемой детали необходимо применять в тех случаях, когда коэффициент линейного расширения материала этой детали больше, чем материала охватывающей. Охлаждение производить в твердой углекислоте (сухой лед), имеющей температуру от -65 до -70 С. Сухой лед расходуется в количестве 18-20% от массы охлаждаемой детали. [c.209]

Посадка с охлаждением деталей. Посадка путем охлаждения запрессованной детали значительно эффективнее, чем нагревание другой детали, так как она обеспечивает высокую прочность соединяемых деталей, не вызывает коробления детали, изменения структуры металла и деформации, которые возникают при нагреве, а вместе с этим увеличивает производительность труда в 4—5 раз. Применение холода позволяет значительно упростить сборку крупногабаритных деталей, длинных тонкостенных втулок, а особенно посадку мелких деталей (осей, штифтов и т. п.). [c.269]

Цилиндрические соединения по способу сборки разделяются на соединения, собираемые запрессовкой, и соединения, собираемые с предварительным нагревом охватывающей или с охлаждением охватываемой детали. Прочность соединения деталей, собираемых с нагревом или охлаждением, выше прочности соединений запрессовкой. [c.15]

Сборка с термовоздействием (нагревом охватывающей или охлаждением охватываемой детали) сводится к сборке с зазором. [c.299]

Различают следующие основные способы сборки деталей прн посадках с натягом 1) сборка под прессом за счет его осевого усилия при нормальной температуре, так называемая продольная запрессовка 2) сборка с предварительным разогревом охватывающей детали (отверстия) или охлаждением охвауываемой детали (вала) до определенной температуры (способ термических деформаций, или поперечная запрессовка). В каждом конкретном случае выбор способа сборки определяется конструктивными соображениями (форма и размеры сопрягаемых деталей, значения натягов, наличие соответствующего оборудования для сборки и т. д.). [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...