Прутки — Обработка

Рис. 140, Назначение размеров детали с учетом получения ее из прутка механической обработкой

Токарно-сверлильно-отрезные станки применяются в заготовительных цехах для предварительной обдирки, растачивания, сверления, отрезания как прутков, так и поковок и штамповок. В подвижной задней бабке станка крепится спиральное сверло для сверления отверстия. Передний суппорт служит для обдирки и растачивания, задний —для отрезания заготовки от прутка. Схема обработки на станке представлена на рис. 48. [c.167]

На рис. 129, а показана пустотелая колонна, изготовленная из массивного прутка. Механическая обработка значительно со- [c.105]

Корпусные детали, изготовляемые из листов и прутков механической обработкой на станках, обычно имеют малые размеры или являются деталями сборных корпусов. Их недостаток — больший, чем у других деталей объем механической обработки и выше стоимость. [c.326]

Такие высокие показатели достигнуты применением принципиально нового прогрессивного технологического процесса и высокопроизводительного оборудования. Производство заготовок подшипниковых колец выполняется методом холодного выдавливания вместо вытачивания из прутка. Токарная обработка све- [c.92]

Выбор типа и размера машины. При выборе типа и размера машины исходят из вида предстоящей работы, а также из размера трубы или прутка, подлежащих обработке. [c.431]

Для предупреждения изгиба прутка при обработке. Применяются на револьверных станках и автоматах. Выполняются для радиальных и тангенциальных резцов в виде многорезцовых, регулируемых и других резце-державок [c.201]

Так, при токарной обработке прутков максимальная подача ограничивается жесткостью и деформацией прутка. Допускаемая подача может быть увеличена при перемещении резца к основанию консоли прутка. При обработке торца при постоянных оборотах шпинделя подачу по крутящему моменту на шпинделе нужно уменьшать в определенной мере при удалении резца от оси шпинделя. При сверлении отверстий подача во время греза-ния сверла в Деталь должна быть небольшой для обеспечения хорошей центровки сверла. После того как сверло врезалось в материал достаточно глубоко (для обеспечения хорошего на- [c.260]

На токарных станках общего назначения переходы сложной операции выполняют последовательно один задругам. При обработке на токарно-револьверных станках в серийном производстве производительность труда повышают путем совмещения переходов операции и применения многоинструментных наладок. На токарно-револьверных станках обрабатывают разнообразные заготовки деталей типа тел вращения из пруткового материала или из штучных заготовок. При одностороннем расположении ступеней и длине вала до 120 мм обработку производят из прутка, выполняя до отрезки детали, все черновые и чистовые переходы. Уменьшение отжима прутка при обработке [c.17]

При отрезке ножовкой или дисковой пилой нужно иметь припуск, равный 3—5 мм. Прутки перед обработкой на станках подвергают правке на специальных правильно-калибровочных машинах. [c.120]

Установка упора производится по центру прутка, исходя из заданной длины изделия. На необходимую длину упор устанавливается путем крепления кронштейна в соответствующие отверстия более точное регулирование производится винтом упора, который контрится гайкой. Если передний конец прутка при обработке подрезается, то расстояние упорной части винта до правой стороны отрезного резца должно быть на 0,5—1 мм длиннее осевого размера обрабатываемой детали. [c.377]

Стержень шпильки (рис. 85) обтачивают под резьбу с помощью люнетной державки, что уменьшает вибрацию н отжим прутка при обработке. Для нарезания резьбы использована резьбонарезная головка по ГОСТу 3307—61, закрепленная в специальной выдвижной державке, что облегчает самозатягивание инструмента. Перед отрезанием пруток дополнительно выдвигается до упора, что обеспечивает нужную длину детали. Наладка, показанная на рис. 86, характерна широким применением комбинированного многолезвийного инструмента, оснащенного твердым сплавом, благодаря чему совмещаются многие переходы обработки и упрощается настройка. [c.282]

Револьверный станок для обработки заготовок из прутка выбирают в зависимости от диаметра прутка. При обработке заготовок в патронах станок выбирают по максимальному диаметру обрабатываемой заготовки. Характерные примеры наладок револьверных станков I типа показаны на рис. 135. [c.175]

Если передний конец прутка при обработке подрезается, то расстояние упорной части винта до правой стороны отрезного [c.171]

Пример проектирования наладки. Пусть диаметр прутка для обработки изделия, показанного в карте наладки (табл. 16), равен 7 о.о5 [c.107]

Прутки, подлежащие обработке, должны быть предварительно рассортированы на партии с отклонениями размеров диаметров не более 0,1 мм в каждой партии. [c.171]

Шпиндельная бабка (фиг. 79) неподвижна. В переднем конце главного шпинделя 2 закрепляется цанга 1, которая является люнетом для прутка при обработке. Главный шпиндель посредством шпонок 3 передает вращение системе, состоящей из труб и зажимного механизма, вместе с которой вращается и поступательно перемещается зажатый обрабатываемый пруток. [c.112]

Направляющие трибы для прутков. Для обработки прутков длиной до 4—5 м с левой стороны автоматов имеется стойка для поддержания выступающих из шпинделей прутков. [c.206]

При разработке группового процесса принята обработка в три операции (получение обработанных загото-вок из прутка, окончательная обработка деталей с одной и с другой стороны) с применением револьверных головок вместо обычных резцедержателей, так как обработка каждой детали требует применения нескольких типов режущего инструмента. Для получения заданных размеров станок должен быть оснащен продольными и поперечными упорами. [c.175]

Процесс обработки мелких деталей этого класса может значительно отличаться от указанной схемы обработки, например выполняться полностью на станках-автоматах из прутка. Процесс обработки небольших поршневых колец, также относящихся к классу диски , значительно отличается от указанной схемы обработки. Оптимальные процессы обработки, соответствующие описанной типовой схеме, приведены ниже для двух характерных деталей класса диски . [c.217]

При заказе тянутых прутков для обработки на автоматах, для напрессовки и запрессовки на бирках и в сопровождающем документе после размера прутка дополнительно указывается буква А. [c.294]

Подшипники из поликапролактама можно изготовлять также из прутков механической обработкой. Кроме приведенных выше методов механической обработки поликапролактам можно шлифовать и притирать. Для этих целей следует применять мел в пасту ВИАМ-Г. Шлифование производится фланелевыми или суконными кругами с нанесением на них пасты из отмученной пемзы с водой. [c.69]

Подачи прутка для обработки в автоматах продольного точения как таковой нет. Пруток в них подается вперед вместе со шпиндельной бабкой в процессе обработки заготовки. Поэтому после отрезки готовой детали пруток 2 (рис. 15) остается на месте, цанга 5 разжимается и вместе со шпиндельной бабкой быстро отходит назад. [c.28]

Величина подачи прутка при обработке рассматриваемой заготовки определится как сумма расстояния от торца шпинделя до отрезного резца (рекомендуется 5—6 мм), длины обрабатываемой заготовки и ширины отрезного резца 1цр — 6 мм+20 мм+3 мм = 29 мм. [c.277]

Контактная стыковым Сталь, алюминиевые и мед- Прутки Механическая обработка [c.267]

Одним из основных условий получения точных и правильной геометрической формы деталей на автоматах продольного точения являются размеры и правильная геометрическая форма исходного материала. Последнее объясняется тем, что погрешность формы прутка при обработке влияет на форму обрабатываемой детали. Поэтому для обработки деталей на автоматах продольного точения применяют прутки из калиброванной (холоднотянутой) стали 3 и 4-го классов точности или шлифованной стали (серебрянки) 3 и 4-го классов точности. Сочетание особенностей автоматов продольного точения обеспечивает точность обработки в пределах классов 2а—4 и шероховатость поверхности —у8. [c.85]

В индивидуальном производстве, когда гладкие диски с отверстием (рис. 229, а) изготовляются из прутка, их обработка отличается от обработки дисков без отверстия только добавочным сверлением и растачиванием. Сначала у заготовки подрезают торец (рис. 229,6). Затем обтачивают наружную цилиндрическую поверхность (рис. 229, в), высверливают отверстие с припуском на его обработку (рис. 229, г) и отрезают заготовку длиной, равной толщине диска плюс припуск на подрезание второго торца (рис. 229,5). Отрезанную заготовку устанавливают другой 312 [c.312]

Выступающий из салазок левый конец обрабатываемого прутка пропускается сквозь трубу 11, установленную на двух стойках 2 и 12 с помощью болтов 13. Труба предохраняет рабочего от возможного захвата одежды вращающимся прутком. При обработке пруткового материала, закрепляемого в кулачковом патроне, механизмом подачи не пользуются, а подают материал вручную. Для закрепления пруткового материала с механизмом подачи применяют цанговые патроны, в которых пруток закрепляется при помощи зажимной пружинной втулки (цанги). [c.26]

Многошпиндельные многопозиционные автоматы применяются для обработки деталей, требующих последовательного применения нескольких инструментов. Автоматы этой группы чаще всего четырех- и шестишпиндельные. В шпиндельном блоке таких станков одновременно вращается с одинаковым числом оборотов все шпиндели, каждый из которых несет прутковую заготовку. В каждой позиции прутки подвергаются обработке разцами поперечных суппортов и инструментами продольных суппортов. Для этого на станке в каждой позиции имеется четыре поперечных и три продольных суппорта. Обработка детали производится за число переходов соответственно числу позиций, занимаемых прутком за один полный оборот шпиндельного блока. Резец поперечного суппорта последней позиции — отрезной. В этой же позиции сразу после отрезки готовой детали производится подача прутка вперед на длину, равную сумме длины детали и ширины отрезного резца. [c.447]

Для зажима прутка при обработке на токарно-револьверных станках широко применяют цанговые патроны. Основным элементом является цанга — стальная закаленная втулка с прорезями, образующими пружинящие лепестки (рис. 9.2). Для зажима прутков используют цанговые патроны. В патроне (рис. 9.3, а) пруток 3 зажимается перемещением трубы 4 вместе с цангой 2 влево до упора в шпиндель /. Недостатком такого [c.150]

ОКБ-2570 Контрольно-под-наладочный автомат. Контроль прутков после обработки. Пневматический. контактный 1-2,5 1000 — 2000 300 50 8 4-8 3600Х700Х X 1700 600 Снльфонный прибор мод. 235 [c.244]

Для аварийного отключения доигателя в случае механических перегрузок в Цепи привода предусмотрена предохранительная муфта 9, которая при срабатывании воздействует на конечный выключатель 8. В зависимости от скорости перемещения прутка при обработке с помощью гитары шестерен 6 устанавливается соответствующая скорость вращения роликов. На приемном лотке установлен конечный выключатель. 2, контакты которого при прохождении прутка замыкаются рычагом 3, и тем самым исключается подача на обработку следующего прутка до полного выхода первого. По рольгангу пруток проходит до демпфирующего упора 22, нажимая в конце хода на поворотную платформу 21, которая замыкает контакты конечного выключателя 20, и через них [c.257]

Операции подготовки поверхности заготовки имеют целью обеспечить возможность нанесения ровного сплошного слоя смазочного материала заданного состава, прочно удерживающегося на поверхности при пластической деформации и удовлетворяющего требованиям технологии и качества продукции. Подготовительные операции делятся на механические, термические и химические и могут проводиться совместно и последовательно. К механическим методам относятся сплошная обдирка (прутков), дробеструйная обработка, матирование, крацовка, галтовка, гидрополирование и подводное полирование. [c.114]

На валу электродвигателя установлен игкив 6, передающий движение ременной передачей шкиву 7 насоса, подающему масло для охлаждения обрабатываемого прутка. Число оборотов насоса — 1440 в минуту, подача масла — 16 л лит. Расстояние между рабочими роликами в зависимости от того, какого диаметра прутки подлежат обработке, молено регулировать с помощью штурвала. [c.16]

При исследовании промышленных сплавов исходным материалом служили горячепрессованные прутки. Предварительной обработкой заготовкам придана УМЗ микроструктура со средним размером зерен у сплавов АК6 и АК4—1 9—10 мкм, В96Ц и 1420 5— б мкм, АМгб 4—5 и 9—10 мкм [c.155]

Револьверные станки предназначены для обработки заготовок из пруткового материала и патронной работы, К характерным работам из прутка относится обработка болтов, винтов, гаек, втулок, коротких валиков, штуцеров и т. п. К патронным работам относится обработка зубчатых колес, дисков, муфт, небольших корпусных деталей из поковок, штамповок и отливок. Закрепление заготовок на револьверных станках производится при помощи различных патронов и специальных приспособлений. Заготовки из пруткового материала зажимаются в цанговых патронах с механическим или пневматическим приводом. Штучные заготовки закрепляются в двух-, трех- и четырехкулачковых патронах, на планшайбе с угольником и др. Длина прутковых заготовок ограничивается 3—6 ж в этом случае противоположный конец прутка поддерживается люнетом. [c.145]

В табл. 1 приведен химический состав титана и его сплавов, исследованных в работе. Образцы сплавов ВТ1 и ВТ5 вырезались из листового материала, а сплавов ВТЗ и ВТЗ-1 из кованого прутка. Термическая обработка, ковка и прокатка соответствовали инструкциям ВИЛМ. Образцы перед опытом зачищались наждачной бумагой № 140 и обезжиривались ацетоном. Перед испытаниями образцы выдерживались на воздухе в течение суток. Коррозионные испытания под различными газовыми атмосферами проводились в закрытых сосудах. Кислород и водород получались в электролизе. Чистый азот из баллона очищался от кислорода последовательным пропусканием через три колонки, заполненные аммиачным раствором хлори- [c.151]

Обтачивание диаметра стержня шпильки (фиг. 61) под резьбу производится люнетной державкой, что уменьшает вибрацию и отжим прутка при обработке. Для нарезания резьбы использована винтонарезная головка по ГОСТ 3307-61, закрепленная в специальной выдвижной державке, что облегчает самозатягива-ние инструмента. Перед отрезанием пруток дополнительно выдвигается на нужную длину до упора. [c.241]

Регулирование механизмов подачи материала автоматов 261Ми 1262М. Подача прутков при обработке изделий должна быть произведена на длину, на 5—10 мм большую длины обрабатываемого изделия. Регулирование длины подачи совершается в следующем порядке. [c.330]

Загрузка заготовок из прутков. Подача очередной части прутка., подлежащей обработке, чаще нссго осуществляется с помощью подающих цанг. [c.57]

Регулирование механизма подачи прутков автоматов 1261М и 1262М. Подача прутков при обработке деталей должна быть произведена на длину, на 5—10 мм большую длины обрабатываемой детали. Регулирование длины подачи совершается в такой последовательности. Прежде всего освобождаются болты И на ползушке 3 (фиг. 128) и кронштейн 2 перемещается по направляющей 9 на требуемую величину, контролируемую по делениям неподвижной линейки 1. Грубая установка кронштейна 2 осуществляется вручную, а точная — при помощи винта 14. После установки и закрепления ползушки 13 необходимо установить направляющее кольцо 10 (фиг. 129) против кольцевой выточки муфты 5 трубы подачи. Установка кольца 10 достигается путе.м перемещения по направляющим 8 и 16 корпуса 7, в котором оно закреплено. Винтами 9 ш 15 корпус 7 закрепляется неподвижно. [c.240]

Для зажима прутка при обработке на токарно-револьверных станках широкое применение получили цанговые патроны. Основным их э.пементом является цанга — стальная закаленная втулка с прорезями, образующими пружинящие лепестки (рис. 107). На рис. 108 показаны типы цанговых патронов для [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...