Зенкеры Канавки винтовые — Углы

Зенкер. Различают следующие виды зенкеров хвостовые (рис. 106, а), насадные цельные (рис. 106, б), насадные сборные (рис. 106, в). Зенкер имеет такие же режущие элементы и углы, как спиральное сверло, за исключением поперечной кромки и угла я]). Зенкеры изготовляют с прямыми, наклонными и винтовыми канавками. Прямые и наклонные канавки обычно у зенкеров насадных цельных и сборных. У хвостовых зенкеров (цельных) канавки винтовые с углом наклона о = 10-ь30° у периферии. Величина угла о изменяется вдоль режущих кромок по аналогии со сверлом, соответственно изменяется и угол у (рис. 107, а). Она зависит от диаметра D зенкера и свойств обрабатываемого [c.176]

У зенкеров с пластинками из твердых сплавов канавку делают наклонной с углом а = 10 на длине пластинки (хвостовые зенкеры) или на всей длине зуба (насадные зенкеры), а также и прямой (0= 0°) при обработке твердых и закаленных сталей. У хвостовых зенкеров за пластинкой прямая канавка переходит в винтовую с углом 20°. [c.155]

Направление зубьев. Угол наклона винтовой канавки и (рис. 17, а) связан с передним углом у. Его назначают в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала. У зенкеров из быстрорежущей стали и = 10- 25°. У зенкеров с пластинками из твердых сплавов канавку делают наклонной с углом ш = 10° на длине пластинки (хвостовые зенкеры) или на всей длине зуба (насадные зенкеры), а также и прямой (со = 0°) при обработке твердых и закаленных сталей. У хвостовых зенкеров за пластинкой прямая канавка переходит в винтовую с углом со = 20°. Зубья располагают наклонно и у зенкеров со встав- [c.262]

У таких зенкеров на участке, равном длине пластинки твердого сплава, канавка выполняется наклонной под углом 10° далее канавка переходит в винтовую с углом наклона 20°. Подобная конструкция канавки обеспечивает лучший отвод стружки. Создание нужной величины переднего угла 7 производится путем соответствующей за- [c.104]

Насадные зенкеры изготовляются диаметром 32—80 мм (г = 4), снабжены наклонными канавками под углом 10° под пластинку твердого сплава и 15—20° за пластинкой (рис. 113, а). Хвостовые зенкеры изготовляются диаметром 14—50 мм г = 3 — 4), наклон канавки под пластину —10° к оси зенкера (рис. 113, б). За пластинкой канавка делается винтовой с углом наклона 20° для лучшего отвода стружки. Для упрочнения режущих кромок твердосплавных зенкеров всех типов обычно передний угол уменьшают [c.188]

Стружечные канавки могут быть прямыми (ю = 0) или винтовыми с углом со = 20° (быстрорежущие зенкеры) или со = 15" (твердосплавные зенкеры). Рабочая часть быстрорежущих зенкеров приваривается к стальному хвостовику и состоит из режущего и калибрующего участков. Профили поперечного сечения зенкеров могут иметь различную форму (рис. 10.21). Размеры профилей а, г, д, ж, мм о = (0,35- -0,5) В = = (0,4-ь0,48) Лл == (0,02- -0,04) й /л = 2-ь2,5 у быстрорежущих и /л = 0,8-7-1,8 у твердосплавных зенкеров. Профили отличаются наличием ленточки и цилиндрической формой спинки применяются у зенкеров диаметром 10—50 мм. [c.396]

Углы зенкера — передний угол у — угол, измеряемый в главной секущей плоскости Б—Б. В зависимости от механических свойств материала обрабатываемой заготовки и материала режущей части зенкера у = О Задний угол а = 8. .. 10°. Угол наклона винтовой канавки со = 10. .. 30°. Для заготовок из твердых обрабатываемых материалов угол w должен быть меньше, а для заготовок из вязких материалов — больше. Г лав-ный угол в плане для быстрорежущих зенкеров ф = 45. .. 60°, для твердосплавных ф = 60. .. 75°. Угол наклона главного лезвия Я, = 5. .. 15°. Для движения стружки в направлении подачи угол должен быть отрицательным. Переходное лезвие имеет длину, в среднем равную I мм, угол фо = 0,5ф. [c.142]

На фиг. 54 показано крепление цапфы к зенкеру с помощью конуса. Возможны другие методы крепления цапфы, как показано на фиг.45. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 55. Угол наклона винтовой канавки <0 равен 10—15° поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8- -10° на ширине пера 1—, 5 мм с оставлением ленточки 0,2лл. Перо снабжено дополнительным скосом под углом а]=25- -ЗС . Угол наклона режущей кромки Х=Ш°. [c.343]

Направление зубьев. Зенкеры чаще всего имеют винтовую канавку, угол наклона которой а (фиг. 27, а) связан с передним углом у и назначается в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала. У зенкеров из быстрорежущей стали о = 10-ь 25°. [c.155]

Угол наклона винтовой канавки (рис. 2.25, б) зенкеров общего назначения со = 10...30°. Для обработки твердых металлов берут меньшие, а для мягких — большие значения углов. Для чугуна угол (0=6°. Для отверстий с прерывистыми стенками независимо от свойств обрабатываемого металла со = 20...30°. Передний угол зенкеров у выбирают по табл. 2.12. Задний угол а зенкера на периферии равен 8... 10°. Угол при вершине ф выбирают по табл. 2.13. [c.80]

На фиг. 208 изображен насадной зенкер с четырьмя режущими кромками, закрепляемый на оправке. Для уменьшения трения направляющие фаски зенкера имеют вспомогательный угол в плане фх, что достигается путем шлифования фасок на обратный конус (0,05—0,1 мм на 100 мм длины). Угол наклона винтовой канавки составляет 10—15°, а режущие кромки наклонены к оси под углом в плане ср = 45—60°. Для обработки высокопрочных металлов этот угол заборного конуса (угол в плане ср) необходимо уменьшать, так как передний угол Y. измеряемый в сечении, нормальной режущей кромке, уменьшается с уменьшением угла ф, а угол резания б увеличивается. [c.272]

Угол наклона винтовой канавки га измеряется по наружному диаметру. Величина угла U) связана с величиной переднего угла 7 и назначается в зависимости от механических свойств обрабатываемого металла. Для зенкеров универсального назначения угол а>=10-4--7- 30 . Для обработки твёрдых металлов берутся меньшие, а для мягких — большие значения угла . Для обработки чугуна угол ш =0°. Для зенкерования отверстий с несплошными стенками применяются зенкеры с ш = 20 ч- 30° независимо от марки обрабатываемого металла. [c.95]

Угол наклона винтовой канавки to у зенкеров универсального назначения равен 10—30°. С увеличением твердости обрабатываемого материала величина угла возрастает. Для чугуна (о = 0°. [c.244]

Угол наклона винтовой канавки <и измеряется по наружному диаметру. Для зенкеров универсального назначения угол ш = 10- -30°. Для обработки твёрдых металлов берутся меньшие, а для мягких — большие значения угла ш. Для обработки чугуна угол № = 0°. Для зенкерования отверстий с несплошными стенками применяются зенкеры с о)=20-т-30° независимо от марки обрабатываемого металла. [c.652]

Задние углы торцовых поверхностей цилиндрического зенкера также равны 10°, угол наклона винтовой канавки находится в пределах 27—30°. [c.243]

Зенкер, подобно спиральному сверлу, чаще всего снабжается винтовой канавкой. Она способствует выходу стружки по направлению к хвостовику после ее образования в зоне резания. Для образования положительного переднего угла направление канавок должно совпадать с направлением резания. Угол наклона канавок о) зависит от свойств обрабатываемого материала. Для вязких и мягких материалов, дающих более завитую и большего объема стружку, необходимо выбирать повышенную величину угла ш по сравнению с хрупкими и твердыми материалами. Для усиления режущих кромок угол ш желательно принимать дифференцированно в зависимости от диаметра зенкера. Для зенкеров универсального назначения угол наклона винтовых канавок принимается в пределах 10—25°. [c.440]

В зависимости от направления угла наклона режущей кромки Я, и направления угла наклона винтовой канавки со передний угол У1 в сечении А—А фиг. 234, проходящем через начало калибрующей части, изменяет свою величину. Графически это изменение может быть представлено в трех вариантах (фиг. 234). Во всех трех вариантах принято правое направление вращения зенкера, если смотреть со стороны хвостовика, тогда как направление винтовой канавки может быть и правое и левое. В первом случае угол Я = О, т. е. режущая кромка АВ направлена по радиусу зенкера. Тогда угол ух при правой канавке получается положительным, а при левой— [c.440]

Так как разница между углом винтовой канавки (о (Ya) и углом 6 колеблется в незначительных пределах, то часто принимают угол 8 на 1—2 меньше по сравнению с углом винтовой канавки со. В нормалях ВНИИ принят угол наклона винтовой канавки (о для зенкеров из быстрорежущей стали с г = 3, равным 20°, а для зенкеров с 2=4, равным 13° соответственно для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, 15 и 10°. [c.444]

Для получения более надежного отвода стружки по направлению подачи рекомендуется делать скос спинки зуба в зоне режущей части под углом 30° к оси и с у. лом канавки 120° (фиг. 242, б). Такая конструкция наряду с принудительным выводом стружки способствует также доступу охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. В этом случае вместо винтовых канавок можно делать прямые, что упрощает изготовление зенкеров. [c.450]

Конструкции этих зенкеров мало отличаются от конструкций зенкеров для обработки отверстий. Число зубьев принимается равным четырем. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 252. Угол наклона винтовой канавки ш = 10- - 15°, поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8-Ы0° на ширине пера 1—1,5 мм с оставлением ленточки 0,2 мм. Перо снабжено дополнительным скосом под углом a = 25- - 30°. Угол наклона режущей кромки X — 10°. [c.456]

На рис. 169, г показаны элементы режущей части зенкера. Основную функцию выполняет режущая кромка, расположенная под углом ф=45-4-60°, причем у режущей части она заточена до остроты, а у направляющей на вершине зуба имеется калибрующая ленточка шириной 1,0—2,5 мм, назначение которой — снимать после прохода режущей кромкой следы неровности (ступени) с поверхности отверстия. Угол наклона винтовой канавки со направляющей части зенкера служит для лучшего отвода стружки и создания гладкой поверхности отверстия (со=10—30°). Угол при вершине 2ф составляет 90—120°, передний угол у=0 до 30°, а задний угол а=8-г-10°. [c.129]

Угол наклона винтовой канавки ш (фиг. 62) связан с передним углом Т и назначается в зависимости от механических свойств обрабатываемого металла. Эта связь может быть выражена для зенкера приближенной зависимостью [c.319]

Фиг. 65. Зенкер с переменным углом наклона винтовой канавки.

РАБОЧАЯ ЧАСТЬ ЗЕНКЕРОВ, Зенкеры, как и сверла, имеют рабочую часть длиной /3 (рис, 13,13, а). Однако у зенкеров рабочая часть имеет не два, а три или более винтовых зуба. Они образованы винтовыми канавками, наклоненными, как у сверл, под углом наклона со. В центре зенкера винтовые зубья соединяются, образуя сердцевину, имеющую большую, чем у сверл, площадь поперечного сечения. Благодаря этому зенкеры имеют более высокую жесткость, что позволяет им выравнивать искривленную при сверлении ось отверстия. [c.209]

Полуавтомат предназначен для высокопроизводительного фрезерования стружечных винтовых канавок (правых и левых) на заготовках инструмента. Профиль канавок определяется профилем рабочей фрезы и ее расположением относительно обрабатываемой заготовки. Станок выпускается с наладками для фрезерования концевых фрез (основной вариант исполнения, описываемый ниже), шпоночных фрез, зенкеров, разверток, котельных разверток. Обрабатываемые заготовки (четыре или две одновременно) закрепляются в зажимах шпиндельной бабки и стойки, установленных на столе, который может разворачиваться под углом, близким к углу наклона винтовых канавок. Главное движение — вращение фрез (четырех или двух в зависимости от количества одновременно обрабатываемых заготовок). Заготовкам сообщается вращение и продольное перемещение подачи, которые связаны кинематически так, чтобы за один оборот заготовки последняя переместилась в продольном направлении на шаг винтовой канавки. После окончания обработки одной канавки заготовки поворачиваются на угловой шаг для обработки следующей канавки. [c.137]

Зенкеры имеют переднюю поверхность 1 (рис. 238, а, б), режущие кромки 2, сердце-вину 3, заднюю поверхность 4, ленточки 5, а также углы а — задний, у — передний, Ф — в плане, со — наклона винтовой канавки, величины которых определяют в зависимости от твердости металлов. [c.108]

Геометрия режущей и калибрующей частей зенкера. Основная работа выполняется главными режущими лезвиями (рис. 35,6). 1К геометрическим параметрам режущей части зенкера относятся угол наклона винтовой канавки, передний и задний углы, угол при вершине и угол наклона режущей кромки. [c.81]

Такие инструменты как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы затачивают по винтовым поверхностям. В процессе затачивания по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. При небольшом шаге Р затачиваемой винтовой поверхности винтовое движение может создаваться с помощью кулачка. Этот принцип осуществлен на ряде станков и приспособлений для затачивания осевых инструментов. Создающиеся в этом случае задние углы а при их изменении в цилиндрическом сечении, концентричном оси инструмента, определяются по соотношению [c.574]

При этом основная работа по снятию припуска приходится на переходную кромку. Зенкер имеет три винтовые канавки с углом наклона 20°. [c.80]

Угол со наклона винтовые канавок. Если (подобно спираль ному сверлу) зенкер снабжс[ винтовыми канавками, необ ходимо определить угол наклона винтовых канавок со. Угол о выбирают в зависимости 01 свойств обрабатываемого материала и диаметра зенкера. Чем тверже материал, тем меньше должен быть угол ю, так как режушая кромка при этих усло.виях уси- ливается. Чем меньше диаметр зенкера, тем меньше должен быть угол со, и наоборот, чем меньше твердость материала и больше диаметр зенкера, тем больший угол со можно принимать. Обычно угол со колеблется в пределах от 10 до 25°. Поскольку угол со является важным элементом конструкции, в дальнейшем при разборе отдельных конструкций будут указаны рекомендуемые углы. [c.124]

Цилиндрические зенкеры имеют канавки от 4 для зенкеров диаметром до 13 hijk и до 10—для зенкеров большего диаметра Канавки делаются винтовые с углом наклона 15—25 , задний угол этих зенкеров равен 5—10 . Особенностью этого зенкера (рис. 173) является наличие сменной цапфы, что обеспечивает соосность рассверленного отверстия и углубления под головку винта и дает возможность обрабатывать одним и тем же зенке- ом отверстия различных диаметров. [c.129]

Хвостовые (рис. 2.68, а) и насадные (рис. 2.68, б) составные зенкеры имеют винтовые стружечные канавки с углом наклона 15—20°. Для облегчения заточки и п лифования пластины в этих зенкерах напаивают в наклонных пазах, угол наклона которых на 3—5° меньше угла наклона винтовой стружечной канавки. Передний угол у них равен углу врезания пластины [c.121]

Для зенкеров из быстрорежущей стали, предназначенных для расширения отверстий, угол при вершине ф принимается равным при обработке стали 60°, а для чугуна 45—60°. Па зенкерах, оснащенных пластинками из твердых сплавов, угол ф> принимается 60—75°. Задний угол а = 6-ь10°, передний угол у (равен углу винтовой канавки по периферии) при обработке легированных сталей и цветных металлов 25—40°, стального литья ы чугуна 15—20°. Для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, задний угол а принимается в пределах 10—15°, угол у при обработке чугуна составляет +5°, а при обработгге стали с Овр<90 кГ/мм составляет 0°, а аор> >90равен 5°. [c.355]

Зенкер подобно спиральному сверлу снабжается винтовой канавкой. Для образования положительного переднего угла направление канавки должно совпадать с направленигм резания. В плоскости LL передний угол 72 для точки, находящейся на периферии, по своей величине равен углу наклона винтовой канавки <о. Угол ш как связанный с передним углом выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра зенкера. С повышением твёрдости материала и уменьшением диаметра (для усиления режущей кромки) угол 01 уменьшается. Для зенкеров универсального пользования он принимается в пределах 10—25°. [c.337]

Для зенкеров из быстрорежущей стали, предназначенных для расширения отверстий, угол при верщине 9 принимается равным 30-5- 60°. задний угол а = 6-ь 10°, передний угол у (равен углу наклона винтовой канавки по периферии) при обработке легированных сталей и цветных металлов 25 -ь 40°, стального литья и чугуна 15 20°. Для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, задний угол а делается в пределах 10 -ь 15°, угол 7 при обработке чугуна составляет -[-5°, а при обработке стали с з р<90 кГ1мм составляет 0°, а 90 кГ1мм равен — 5°. [c.308]

На рис. 16.7 показан поворотный стол. Поворотные столы позволяют обрабатывать фасонные поверхности, вести непрерывное фрезерование, фрезерование Т-образных круговых пазов и др. На консольных и гнирокоуниверсальных фрезерных станках широкое применение получили делительные головки. Их используют для установки обрабатываемой детали под требуемым углом, периодического поворота детали вокруг ее оси (деление) и для непрерывного вращения заготовки при обработке винтовых поверхностей. С помощью делительных головок можно фрезеровать зубчатые колеса, грани головок болтов, гаек, спиральные канавки сверл, зенкеров и др. Основной размер делительных головок — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки. Головки выпускаются шести типоразмеров 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Бывают головки непосредственного деления, универсальные и оптические. На головках непосредственного деления угол поворота шпинделя отсчитывают по диску, имеющему 12 делений, позволяющему делить на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей. Чаще всего применяют универсальные делительные головки (рис. 16.8), которые позволяют производить непосредственное, простое и сложное (дифференциальное) деление и сообщать вращение заготовке при фрезеровании винтовых канавок. Для отсчета угла поворота шпинделя можно пользоваться диском 4 с делениями через Г. Такой способ деления называют непосредственным. [c.309]

Главные режущие кромки зенкера расположены под углом ф = 45 -ь 60° к направлению подачи. Вспомогательные режущпе кромки направлены по винтовой линии с углом наклона со. Винтовые канавки позволяют получить передний угол нужной величины и облегчить выход стружки из отверстия. [c.368]

Передний угол у на главных лезвиях зенкеров определяется и измеряется так же, как на сверлах. Значения кинематических передних углов 7 рассчитывают по уравнению (13.15). Если главные режущие кромки 1-2 лежат в радиальных плоскостях и кинематический угол наклона режущих кромок А,, = О, то в произвольной точке X, лежащей на главном режущем лезвии 1-2, кинематический передний угол где (йх - угол наклона винтовых образующих канавки в точке X. Для стандартных трехзубьк зенкеров угол наклона винтовой канавки на наружном диаметре составляет со = 30°, а кинематические передние углы на главных режущих лезвиях изменяются в пределах = 25...30°. [c.211]

Зенкер с направляющей цапфой (фиг. 84) с.чужит для получения соосных отверстий, например, для углубления под цилиндрические головки илп шейки винтов. Цапфа служит для направления зенкера. Такие зенкеры преимущественно изготовляют хвостовыми. Крепление цапфы обычно осун1ествляется при помощи конуса. У мелких зенкеров цапфа изготовляется за одно целое с корпусом. Угол наклона винтовой канавки зенкера о)=10- -15°. Задние углы п = 810° иа ширине пера 1 1,5 м.ч. Спинка выполняется прямолинейной под углом 30°, впадина—под углом 90°. ( пинка ио торцу выполняется под углом 204-25", а впадина угловой фрезой с углом ЗС°. [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...