Зенкерование Скорости резания

Элементы резания при зенкеровании. Скорость резания при зенкеровании подсчитывается по той же формуле, что и при сверлении. Припуск под зенкерование [c.369]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

При отношении фактического периода стойкости Тф к принятому равном 0,5, необходимо скорости резания при сверлении увеличивать на 10—15%, при зенкеровании на 20—30%, при развертывании на 30% Тф [c.371]

Подачи и скорости резания при зенкеровании отверстий твердосплавными зенкерами [c.373]

Зенкерование — Подачи 376 — Скорости резания 381 [c.753]

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

Значения коэффициента и показателей степени в формуле скорости резания при зенкеровании [c.163]

При сверлении, зенкеровании, цековании, зенковании и центровании стальных деталей скорость резания определяется по формуле [c.87]

Детали на многошпиндельных автоматах изготовляют последовательно на четырех, шести или восьми позициях в зависимости от числа шпинделей. Для обработки применяют большое число разнообразных режущих инструментов, устанавливаемых на продольном и поперечных суппортах с индивидуальными приводами подач. На продольном суппорте можно устанавливать державки с инструментами с независимыми подачей и частотой вращения. Это расширяет технологические возможности многошпиндельных автоматов и позволяет выбирать оптимальные скорости резания для таких операций, как сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы. [c.354]

Скорость резания при сверлении и зенкеровании стали и чугуна [c.408]

Скорость резания v при сверлении и зенкеровании деталей из алюминиевых сплавов [c.411]

Поправочные коэффициенты на скорость резания для предварительных проходов коническими развертками в зависимости от характеристики стали и чугуна см. на стр. 275 и 276 ( Зенкерование ). [c.296]

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАН И И И РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.271]

Коэффициент Со и показатели степеней в формуле для определения скорости резания при зенкеровании заготовок из конструкционной углеродистой стали с сТв = 75 кгс/мм [c.226]

Выбор элементов режима резания для каждого режущего инструмента головки с учетом их стойкости. По справочнику режимов резания или по формулам теории резания находят величину подачи и скоростей резания. По принятой скорости V резания определяют частоту вращения п ра бочих шпинделей для соответствующего режущего инструмента. Величина подачи для сверления и зенкерования [c.194]

Скорость резания (м/мин) при зенкеровании с =1 мм и Г= = 100 мин [c.194]

При зенкеровании выбор режима резания заключается в определении глубины резания, подачи и скорости резания. Глубина резания определяется припуском на обработку. Подача назначается с учетом требований к чистоте и точности обработки, прочности инструмента и механизма подачи станка и установленной глубины резания. [c.259]

После выбора глубины резания и подачи, а также предварительного установления коэффициентов обрабатываемости металла назначается скорость резания. Рекомендуемые режимы резания для зенкерования стали и чугуна приведены в табл. 6.26-6.29. [c.259]

Примечание. При зенкеровании литого или прокованного отверстия значения скорости резания следует уменьшить на 25 %. [c.259]

Скорость резания при зенкеровании и развертывании определяется по формуле, аналогичной формуле для сверления с учетом глубины резания (помимо других факторов) [c.283]

Подачи при зенкеровании жаропрочных сплавов инструментами из быстрорежущей стали приведены в табл. 7Ь, а. скорости резания -в табл. 72 и 73. [c.394]

Скорости резания при обработке отверстий в стальных заготовках инструментом из быстрорежущих сталей назначают в следующих пределах (м/мин) при сверлении 10-27, зенкеровании 3-12, черновом растачивании 30-100, тонком растачивании 150 - 300. [c.541]

Скорости резания при зенкеровании и развертывании для различных металлов нужно назначать исходя из принятой нормы стойкости инструмента. [c.233]

Скорость резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании определяют по следующей формуле [c.233]

Значения С и показателей степеней в формуле скорости резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании [c.234]

Скорость резания при зенковании и зенкеровании должна быть примерно в полтора раза меньше, чем при сверлении сверлом такогО же диаметра. Цилиндрическими зенкерами диаметром до 20 мм работают при оборотах, не превышаюш,их 250 в минуту при работе зенкерами, диаметром свыше 20 мм числа оборотов должны быть снижены до 100—150 в минуту. [c.158]

При сверлении, зенкеровании, развертывании и фрезеровании торцовыми, дисковыми, пальцевыми и червячными фрезами скорость резания определяют по наружному диаметру инструмента. При работе набором из нескольких фрез скорость резания определяют по фрезе наибольшего диаметра. На продольно-строгальных станках за скорость резания принимают скорость движения стола при рабочем ходе. На станках с возвратно-поступательным движением инструмента, на поперечно-строгальных, долбежных, зубодолбежных и зубострогальных станках скорость резания определяют по длине хода режущего инструмента — резца или долбяка. [c.91]

При обработке отверстий инструментами из быстрорежущей стали зенкерование производится при скорости резания 10—30 м/мин и подаче от 0,3 до 2 мм/об, развертывание со скоростью 6—12 м/мин, подача от 0,8 до 1,5 мм/об. [c.132]

Обозначения свер зенк разв> резьб раст- подр скорости резания соответственно при сверлении, зёнке-ровании, развертывании, резьбонарезании, растачивании и подрезании выточек S sep зенк- разв- раст- подр подачи соответственно при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании и подрезании выточек. [c.196]

Скорость резания при зенкерованни отверстий в углеродистой и легированной стали зенкерами из стали Й8 с применением охлаждения [c.381]

Скорости резания при зенкерованни отверстий в сером чугуне зенкерами из быстрорежущей стали Р18 [c.381]

Примечания 1. Большие значения интервала скоростей соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна. 2. Табличные скорости резания приведены для следующих периодов стойкости Т 30 40 50 60 80 И)6 мин, принятых соответственно диаметрам 1 зенкеров до 20 21—30 С1—40 41—50 51—60 61 —80 мм. 3. При зенкерованни по корке скорости резания понижать на 20%. [c.381]

В Кб. Высокие износостойкость и допустимая скорость резания (не менее чем сплавов ВК2 и ВК4). Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплавов ВК2 и ВКЗМ. Черновое точение при непрерывном резании чистовое и полу-чистовое точение при прерывистом резании, нарезании резьбы, получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий, чистовое зенкерование чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов. Для быстроизнаши-вающихся деталей машин, Приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. [c.113]

Сплав Т14К8. Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплава Т15К6, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. Черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получи-стовое и чистовое точение при прерывистом резании черновое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание литых и кованых отверстий черновое зенкерование и другие подобные виды обработки углеродистых и легированных сталей. [c.114]

Шероховатость поверхности увеличивается при сверлении со скоростями резания у = 15—25 м/мин, а при зенкеровании — и = 20—30 м1мин. Наименьшая шероховатость поверхности при развертывании получается при и = 4—8 м/мин. [c.125]

Режимы резания. Наряду с зенкерами И.Э инструментальной стали все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки TlSKfi для обработки стальных деталей. Зенкероваине твердосплавными зенкерами редегся со скоростью резания v я 70 м/мин и с подачами, примерно в 2 раза меньшими, чем дли быстрорежущих зенкеров. П о-д а ч а при зенкеровании подсчитывается по формуле (22) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берется в пределах 0,2— 0,6 мм об. [c.331]

Значения скорости резания при сверлении и зенкеровании алюминиевьк сплавов быстрорежущими инструмеигами указаны в табл. 27, при сверлении пластмасс быстрорежущими и твердосплавными сверлами - в табл. 28,29. [c.405]

При зенкеровании и развертывании применяют смазывающе-охлаждающие жидкости. Так как процесс развертывания совершается при относительно низких скоростях резания и с малыми толщинами среза, то условия для проявления эффективных свойств жидкости здесь особенно благоприятны. При соответствующем подборе жидкости исчезают налипы мелкой стружки на поверхности зуба развертки, уменьшается заедание развертки, повышаются качество и точность обработанной поверхности и увеличивается стойкость развертки. [c.272]

Сверла из быстрорежущей стали обеспечивают обработку отверстий по 4—5-му классу точности и по 3—4-му классу шероховатости. Сверла с пластинками из твердых сплавов, работающие на более высоких скоростях резания, обеспечивают обработку отверстий по 3—4-му классу точности и 4—5-му классу щероховато-сти. Для получения более точных отверстий (3—4-й класс точности, 6-й класс шероховатости) применяют зенкерование. [c.220]

Значения коэффициента и показателей степени в формуле скорости резания при рассверливании, зенкерованни и развертывании [c.383]

Скорости резания при зенкеровании сплава ЭИ698 инструментами из быстрорежущей стали [c.400]

Водные СОЖ применяют на операциях металлообработки, характеризуемых высокой скоростью резания и небольшими давлениями в зоне контакта режущего инструменга и детали - на операциях, где охлаждение играет первостепенную роль, таких как точение, сверление, зенкерование, фрезерование и др. [c.455]

Пример. Определить скорость резания при зенкеровании хромистой стали aj = 65 если Г == 25 мин., D = 30 мм, s = 0,9 мм1об, t= 1,6 мм. [c.234]

Одновременная обработка деталей накладывает особые условия на разрабатываемый технологический процесс, заключающийся в необходимости выдерживать равную продолжительность обработки на позициях и выбирать режимы обработки (главным образом скорость резания) с учетом постоянства частоты вращения шпинделей. Наличие приспособлений 26 (см. рис. 106) с независи мым вращением от вала VII со сменными шестернями с, d я е, f, вала 21 и независимой подачей от кулаков 12 РВ через рычажнук) систему 27 инструментальных шпинделей, устанавливаемых на продольном суппорте 22, позволяет для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы устанавливать наиболее выгодные режимы обработки. [c.153]

Нормативами НИБТН при зенкеровании и развертывании отверстий инструментами, оснащенными твердым сплавом, рекомендуются подачи и скорости резания в следующих пределах. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...