Зенкерование Припуски

В отличие от сверления и зенкерования припуск под развертывание сравнительно небольшой и находится в пределах 0,02— 0,2 мм. В некоторых случаях под развертывание припуск не предусматривается и обработка отверстий производится в пределах поля допуска на предыдущую обработку. [c.191]

На рис. 72, б показаны схемы обработки отверстий на вертикально-сверлильном станке с указанием размеров, которые определяют припуск под каждый инструмент. Каждый инструмент должен быть направлен втулкой кондуктора, в противном случае направление и точность могут быть неправильны (/ — сверление, 2 — зенкерование, [c.207]

Предварительно отверстие в кривошипной головке обрабатывают обычно за два прохода производят черновое зенкерование (снимают припуск, равный 2,0—2,5 мм на сторону) и чистовое зенкерование (снимают припуск 0,6—1,0 мм на сторону). [c.429]

Для уменьшения увода зенкера, особенно при обработке отлитых или прошитых отверстий, следует перед зенкерованием расточить их резцом, оставляя припуск для зенкерования на глубину, примерно равную половине длины отверстия. [c.141]

Операционные припуски и допускаемые отклонения на диаметр при зенкеровании, растачивании и развертывании отверстий, мм [c.81]

Элементы [комбинированного инструмента могут работать одновременно или последовательно. Например, при обработке сквозного отверстия свер-лом-разверткой необходимо, чтобы развертка вступала в работу лишь после выхода вершины сверла из отверстия при зенкеровании сквозного отверстия и цековании торца (в особенности необработанного торца с неравномерным припуском) следует обеспечить полный выход зенкера из отверстия до начала подрезания торца во избежание увеличения диаметра отверстия. При последовательной работе элементов комбинированного инструмента облегчается применение режимов резания, обеспечивающих оптимальные условия работы каждого элемента. Однако последовательная работа элементов комбинированных инструментов не может быть осуществлена при обработке глухих отверстий, а также многоступенчатых сквозных отверстий. Кроме того, последовательная работа может ограничиваться требуемой производительностью [c.34]

Таблица 179 Припуски на диаметр под зенкерование

Припуски под сверление, зенкерование и развертывание отверстий даны в гл. 3. [c.287]

Примечание. Однократное зенкерование применяют при припуске на диаметр до 4 мм для отверстий диаметром до 30 мм и до б мм для отверстий диаметром свыше 30 мм. [c.325]

Центровые отверстия выполняются либо последовательно в два перехода — засверливание сверлом и зенкерование зенкером или резцом, либо в один переход комбинированным сверлом. Мелкие заготовки центруются на сверлильных станках, а крупные на горизонтально-сверлильных или на центровочных станках в крупносерийном и массовом производстве. Центровочные станки применяются односторонние и двухсторонние. Центровка на токарных -станках применяется редко, так как это малопроизводительный метод работы. При изготовлении крупных валов особое внимание надо обращать на разметку центровых отверстий. Небрежная раз-метка без оставления равномерного припуска со всех сторон вала. может привести к тому, что припуска не хватит. [c.302]

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

Отлитое или прошитое отверстие с припуском до 4 мм на диаметр Растачивание или зенкерование, развертывание черновое, развертывание чистовое Растачивание или зенкерование, развертывание Растачивание или зенкерование [c.184]

Отлитое или прошитое отверстие с припуском свыше 4 мм на диаметр Растачивание или зенкерование черновое, зенкерование или растачивание полу-чистовое, развертывание черновое, развертывание чистовое Растачивание или зенкерование черновое, зенкерование или растачивание полу-чистовое, развертывание Растачивание или зенкерование черновое, зенкерование или растачивание чистовое [c.184]

Для зенкерования оставляют припуск, равный примерно Vs—Vio диаметра отверстия. При работе двузубым зенкером-улиткой величина припуска может быть и большей. [c.194]

Припуски на протягивание отверстий, полученных сверлением, зенкерованием или растачиванием, состав-ляют от 0,5 до 1,5 мм на диаметр. Отверстие под профильное протягивание изготовляют по 4—5-му классам точности. [c.214]

Задние углы а у зенкеров измеряются так же, как у сверл. Величина задних углов вдоль режущих кромок переменна на наружном диаметре а = (8 10°) по нанрав.тению к оси, на расстоянии, равном припуску на зенкерование, уго.п а увеличивается на несколько градусов. [c.329]

Зенкерование втулки и снятие фаски в отверстии с одной стороны (фиг. 18) Протягивание или прошивание отверстия с припуском на окончательную обработку после запрессовки (фиг, 19) Предварительное обтачивание наружной поверхности на оправке, снятие фасок и подрезание торпов в окончательный размер по длине (фиг. 20) [c.505]

Припуски на диаметр под зенкерование отверстий Размеры в мм [c.98]

Зенкерованием получают отверстия 4—5-го класса точности с чистотой поверхности в пределах 5—6-го класса (ГОСТ 2789—59). Припуски под зенкерование приведены в табл. 3 (см. стр. 98). [c.151]

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или по-черному . Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности. [c.339]

В табл. 13 и 14 для ориентировочных расчетов приведены экспериментальные данные, характеризующие влияние неравномерности припуска на обработку и зазора на отклонение от соосности отверстий при зенкеровании с одной и с двух сторон. [c.484]

Режимы резания приведены для следующих видов работ, выполняемых на сверлильных станках сверление (табл. 18— 21), зенкерование (табл. 23—25), развертывание (табл. 27—29), нарезание резьбы машинными метчиками (табл. 31). В таблицах приняты обозначения /г — число оборотов сверла в минуту s , — минутная подача в мм/мин-, Р — осевая сила резания ъкГ Мкр—крутящий момент в кГл Ыэ — эффективная мощность резания в кет-, Тф — фактическая стойкость инструмента Т — нормативная стойкость инструмента 1ф — фактический припуск —нормативный припуск. [c.527]

Трубные отверстия обрабатываются по рядам. Обработка состоит из следующих операций зацентровки отверстий под сверление сверления и рассверливания отверстий с оставлением припусков на зенкерование (разворачивание и отворачивание) под развальцовку труб. При наличии в отверстиях уплотняющих кольцевых канавок последней операцией обработки отверстий является расточка этих канавок (одной или двух). [c.138]

После зацентровки производится сверление сквозного отверстия с последующим рассверливанием на больший диаметр. В результате этой операции образуется трубное отверстие с технологическим припуском для чистовой операции — зенкерования отверстия на окончательный размер по чертежу. [c.138]

После рассверливания производится окончательная операция доведения отверстия до размера чертежа — зенкерование или разворачивание. Эта операция заключается в снятии припуска после рассверливания и в придании трубному отверстию чистой, строго цилиндрической поверхности. Последнее диктуется требованиями развальцовки труб в барабане. [c.139]

При ремонте гильз применяют также процесс алмазного хонингования крупнозернистыми брусками зернистостью 315/200—630/500 снимаемые припуски порядка 0,1—0,2 мм. Использование крупнозернистых брусков позволяет заменить хонингованием внутреннее шлифование, растачивание, зенкерование и развертывание. [c.338]

Если требуется коническое отверстие высокой точности, то его перед развертыванием обрабатывают коническим зенкером, для чего в сплошном материале сверлят отверстие диаметром на 0,5 мм меньше, чем диаметр конуса, а затем применяют зенкер. Для уменьшения припуска под зенкерование иногда применяют ступенчатые сверла разного диаметра. [c.164]

Зенкерование является преимущественно промежуточной операцией между сверлением и развертыванием, поэтому диаметр зенкера должен быть меньше диаметра окончательного отверстия на величину припуска, снимаемого разверткой. [c.240]

Припуск на зенкерование (после сверления) составляет 0,5... 3 мм на сторону [c.189]

Припуски на диаметр при развертывании после сверления, растачивания или зенкерования [c.303]

Развертывание отверстий — чистовая обработка отверстий с точностью до 7-го квалитета. Развертыванием обрабатывают отверстия тех же диаметров, что и при зенкеровании. Развертки рассчитаны на снятие малого припуска. Они отличаются от зенкеров большим числом (6... 14) зубьев. Для получения отверстий повышенной точности, а также при обработке отверстий с продольными пазами применяют винтовые развертки. Развертыванием достигается высокая точность диаметральных размеров и формы, а также малая шероховатость поверхности. Следует отметить, что обработанное отверстие получается несколько большего диаметра, чем диаметр самой развертки. Такая разбивка может составлять 0,005...0,08 мм. [c.71]

Первый установ (базирование по наружной поверхности и торцу в патроне) — подрезка свободного торца, сверление и зенкерование или растачивание отверстия (с припуском под шлифование), растачивание канавок и фасок. [c.83]

Таблица П5.4 Операционные припуски на зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, мм

Литое или прошитое, отверстие с припуском на диаметр до 4 мм Зенкерование, развертывание получистовое и чистовое Зенкерование развертывание Зенкерование [c.229]

Зенкерованием получают отверстия 4—5-го классов точности с шероховатостью поверхности в пределах 5—6-го классов (ГОСТ 2789—73). Припуски под зенкерование приведены в стандартах. [c.261]

Отлитое или прошитое отверстие с припуском до 4 мм на диаметр Зенкерование, развертывание черновое, развертывание чистовое Зенкерование, развертывание Зенкерование [c.240]

При черновом зенкеровании и наличии большого припуска на обработку подачи назначаются с учетом тех же факторов, что и при сверлении, а при чистовом зенкеровании с малым припуском и при развертывании подачи назначаются с учетом требований, предъявляемых к точности и mepoxoBato TH обработанной поверхности. [c.142]

С отверстием, полученным при литье или прошитым припуск на диаметр до 4 мм Растачивание I ли зен-керование, раз1ертыва-ние черновое, развертывание чистовое Растачивание или зенкерование, развертывание Растачивание или зенкерование [c.322]

С отверстием, полученным при литье или про-пштым припуск на диа-метр более 4 мм Растачивание или черновое зенкерование, зен-керование или получи-стовое растачивание, черновое развертывание, чистовое развертывание Растачивание или черновое зенкерование,зенкерование или получи-стовое растачивание, развертывание Растачивание или черновое зенкерование, зенкерование или чистовое растачивание [c.322]

Часть поверхности осталась необра-боданной при зенкеровании Слишком мал припуск на зенкерование Увеличить припуск [c.212]

При зенкеровании низкое гачество обработанной поверхности Велик припуск Уменьшить припуск [c.212]

Обработку отверстий производят с вертикального суппорта методами сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания вплоть до диаметра 100 мм обработку отверстий больших диаметров осуществдяют растачиванием. Под развертывание оставляют припуски (табл. 9.1). [c.303]

От 12 до 30 Отлитое или прошитое отверстие с припуском свыше 4 мм на диаметр Зенкерование черновое, зенкерование по-лучистовое, развертывание черновое, развертывание чистовое Зенкерование черновое и по-лучйстовое, развертывание Зенкерование черновое и чистовое [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...