Припуски на зенкерование на растачивание

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

Таблица П5.4 Операционные припуски на зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, мм

Зенкерование применяют только в том случае, когда в заготовке уже имеется отверстие. Для обработки предварительно пролитых или прошитых отверстий оставляется припуск, равный примерно диаметра отверстия. После сверления или растачивания припуск на зенкерование оставляют в пределах 1—2 мм на диаметр в зависимости от диаметра и длины обрабатываемого отверстия. Припуск на зенкерование под последующую чистовую обработку выбирается минимальным. Его величина должна обеспечить исправление формы отверстия и удаление шероховатостей предшествующей обработки. [c.132]

От 30 до 100 Отлитое или прошитое отверстие с припуском на диаметр до 6 мм Отлитое или прошитое отверстие с припуском на диаметр более 6 мм Растачивание или зенкерование, чистовое и получистовое развертывание Растачивание или черновое зенкерование, зенкерование или получистовое растачивание, чистовое и получистовое развертывание Растачивание или зенкерование, развертывание Растачивание или черновое зенкерование, зенкерование или получистовое растачивание, развертывание Растачивание или зенкерование Растачивание или зенкерование или получистовое растачивание [c.212]

Отлитое или прошитое отверстие с припуском до 4 мм на диаметр Растачивание или зенкерование, развертывание черновое, развертывание чистовое Растачивание или зенкерование, развертывание Растачивание или зенкерование [c.184]

Отлитое или прошитое отверстие с припуском свыше 4 мм на диаметр Растачивание или зенкерование черновое, зенкерование или растачивание полу-чистовое, развертывание черновое, развертывание чистовое Растачивание или зенкерование черновое, зенкерование или растачивание полу-чистовое, развертывание Растачивание или зенкерование черновое, зенкерование или растачивание чистовое [c.184]

Припуски на протягивание отверстий, полученных сверлением, зенкерованием или растачиванием, состав-ляют от 0,5 до 1,5 мм на диаметр. Отверстие под профильное протягивание изготовляют по 4—5-му классам точности. [c.214]

Припуски на диаметр при развертывании после сверления, растачивания или зенкерования [c.303]

Кроме протяжек, для обработки отверстий после растачивания или зенкерования применяются прошивки. Припуски на обработку при этом остаются те же, что и для развертывания, или несколько уменьшаются. Прошивание применяется для отверстий небольших диаметров (до 25 мм). Прошивки должны быть короткими, так как при большой длине может произойти поломка из-за высоких напряжений продольного изгиба. Отношение длины к диаметру отверстия не должно быть более 1 5, а длина отверстия не должна превышать 4 шагов прошивки. [c.119]

Зенкерование отверстий значительно производительнее, чем растачивание резцами и рассверливание сверлами (припуски под зенкерование см. в табл. 15 на стр. 193). [c.184]

На фиг. 172 приведена схема обработки точного сквозного отверстия в сплошном материале. Обработка производится пятью различными режущими инструментами в следующей последовательности. Коротким сверлом 1 надсверливается небольшое углубление для направления более длинного сверла 2. Затем спиральным сверлом 2 высверливается отверстие на всю его длину. Диаметр сверла при этом выбирается с учетом необходимой величины припуска на последующее зенкерование или растачивание (табл. 15). В третьей позиции револьверной головки просверленное отверстие обрабатывается зенкером 3 или растачивается резцом За с припуском на последующее развертывание. [c.191]

Припуски под зенкерование. Диаметр зенкера должен соответствовать окончательному диаметру отверстия. Если же отверстие подлежит дополнительной обработке разверткой, то диаметр зенкера должен быть на 0,15—0,3 лип меньше. При предшествующем сверлении или.черновом растачивании под зенкерование оставляют припуск в 0,5—2 мм на сторону. [c.191]

Примечание. Однократное зенкерование или растачивание применяется при припуске на диаметр до 4 мм для отверстий диаметром до 30 мм и до 6 лл для отверстий диаметром св. 30 до 80 мм. [c.503]

В табл. 80—86 даны нормативы для расчета припусков на механическую обработку отверстий, содержащие данные по обработке отверстий сверлением, зенкерованием, развертыванием, протягиванием, калиброванием шариком, растачиванием, шлифованием абразивными кругами и притирочным шлифованием абразивными брусками. В этих нормативах под черновым зенкерованием понимается обработка зенкером по черному, прошитому при штамповке, отверстию под чистовым зенкерованием — обработка зенкером после сверления или чернового зенкерования. Под глубокими понимают отверстия, у которых длина превышает диаметр в 5 и более раз L > ЪО). Обычно сверление таких отверстий производится ружейным сверлом или сверлом одностороннего резания. [c.140]

Развертывание в зависимости от технологического процесса, требуемой точности и шероховатости поверхности можно выполнять непосредственно после сверления, зенкерования или растачивания, причем для получения отверстий с высоким качеством производят черновое и чистовое развертывание. 70—80% общего припуска отверстия расходуют на черновое и 20—30% на чистовое развертывание. . [c.117]

Припуски (в мм) на диаметр при развертывании отверстий после сверления, растачивания или зенкерования [c.178]

При обработке заготовок в несколько переходов (например, обтачивание, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы) применение револьверного станка более выгодно, чем простого токарного. Во избежание частой переточки режущий инструмент должен быть высокого качества. Припуски на обработку, в особенности штучных заготовок, должны быть по возможности одинаковыми. [c.239]

Отлитое или прошитое отверстие с припуском на диаметр более 4 мм Растачивание или черновое зенкерование, зенкерование или получистовое растачивание, получистовое и чистовое развертывание Растачивание или черновое зенкерование или получистовое растачивание, развертывание Растачивание или черновое зенкерование, зенкерование или чистовое растачивание [c.211]

Припуск А — толщина слоя металла на заготовке, оставленного под протягивание после предыдущей обработки. Для поковок и отливок А — 2- -6мм. Для цилиндрических отверстий d = 10ч-55 мм после сверления, зенкерования или растачивания припуск на диаметр = 2Л = 0,4—1 мм. [c.259]

Операционные припуски и допускаемые отклонения на диаметр при зенкеровании, растачивании и развертывании отверстий, мм [c.81]

С отверстием, полученным при литье или прошитым припуск на диаметр до 4 мм Растачивание I ли зен-керование, раз1ертыва-ние черновое, развертывание чистовое Растачивание или зенкерование, развертывание Растачивание или зенкерование [c.322]

Зенкерование на токарных станках производится аналогично сверлению. Припуски под зенкер после сверления нлп растачивания 1 риведеиы в табл. 66. [c.226]

Особым случаем является хонингование со съемом повышенных припусков. Обработку можно вести непосредственно после сверления, зенкерования или растачивания с исходной шероховатостью поверх-аостей в пределах 4 -го классов чистоты со съемом общего припуска до 0,15 1 мм на диаметр для деталей из чугуна, стали и цветных сплавов. При этом может быть достигнута точность до 2— 3-го классов, чистота до 7—8-го классов. Благодаря этому из технологического процесса можно исключить чистовое растачивание и внутреннее шлифование. Хонингование со съемом повышенного припуска можно применять и для исправления значительных исходных погрешностей геометрической формы отверстия. [c.98]

Тонкое протягивание с чистотой поверхности по 7-му классу и точностью размеров по 2-му классу обеспечивается после заточки протяжки на 500—600 деталях при условии предварительной обработки растачиванием или зенкерованием по 4-му классу точности. Припуск на чистовое протягивание должен оставляться в пределах 0,25—0,35 мм на сторону. После протягивания той же протяжкой 500—600 деталей чистота обработки снижается от V доЛ7б. Увеличение припуска до величины более 0,35 мм на сторону снижает точность чистового протягивания до 3-го класса. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...