Зенкерование Припуски на диаметр под зенкерование

Таблица 179 Припуски на диаметр под зенкерование

Припуски на диаметр под зенкерование отверстий Размеры в мм [c.98]

Припуск на диаметр под зенкерование и развертывание обычно равен соответственно 1—2 и 0,1—0,3 мм. [c.189]

Развертывание является окончательной обработкой отверстий, полученных сверлением, зенкерованием или расточкой. При развертывании получают чистоту поверхностей отверстий в пределах у5—У9 классов и точность 2—3-го классов. В зависимости от конструкции развертки, ее диаметра и технологических требований, предъявляемых к ней, припуск под черновое развертывание обычно составляет 0,2—0,5 мм на диаметр, под чистовое — 0,05— [c.571]

Зенкование и зенкерование, как и процесс сверления, происходят при двух одновременных движениях инструмента — вращательном и поступательном вдоль оси. Диаметр сверла, выбираемого для сверления отверстия под обработку зенкером, должен быть меньше диаметра окончательно обработанного отверстия на величину припуска. Ниже приведены припуски (на сторону) на зенкерование после сверления отверстия. [c.129]

Припуск А — толщина слоя металла на заготовке, оставленного под протягивание после предыдущей обработки. Для поковок и отливок А — 2- -6мм. Для цилиндрических отверстий d = 10ч-55 мм после сверления, зенкерования или растачивания припуск на диаметр = 2Л = 0,4—1 мм. [c.259]

Припуски на протягивание отверстий, полученных сверлением, зенкерованием или растачиванием, состав-ляют от 0,5 до 1,5 мм на диаметр. Отверстие под профильное протягивание изготовляют по 4—5-му классам точности. [c.214]

Если требуется коническое отверстие высокой точности, то его перед развертыванием обрабатывают коническим зенкером, для чего в сплошном материале сверлят отверстие диаметром на 0,5 мм меньше, чем диаметр конуса, а затем применяют зенкер. Для уменьшения припуска под зенкерование иногда применяют ступенчатые сверла разного диаметра. [c.164]

Зенкер двузубый конструкции ЭНИМС (фиг. 96) диаметром от 30 до 200 мм применяется для обработки отверстий с большим припуском под зенкерование. Двузубый зенкер изготовляется из быстрорежущей стали марки Р9. Насаживается на оправку с коническим хвостовиком. Размеры см. ведомственные нормали. [c.94]

Зенкерование применяют только в том случае, когда в заготовке уже имеется отверстие. Для обработки предварительно пролитых или прошитых отверстий оставляется припуск, равный примерно диаметра отверстия. После сверления или растачивания припуск на зенкерование оставляют в пределах 1—2 мм на диаметр в зависимости от диаметра и длины обрабатываемого отверстия. Припуск на зенкерование под последующую чистовую обработку выбирается минимальным. Его величина должна обеспечить исправление формы отверстия и удаление шероховатостей предшествующей обработки. [c.132]

Принимают глубину резания t. При рассверливании глубина резания равна полуразности конечного диаметра отверстия и начального диаметра под рассверливание при зенкеровании и развертывании глубина резания обычно равна величине припуска на сторону. [c.572]

Припуски под зенкерование. Диаметр зенкера должен соответствовать окончательному диаметру отверстия. Если же отверстие подлежит дополнительной обработке разверткой, то диаметр зенкера должен быть на 0,15—0,3 лип меньше. При предшествующем сверлении или.черновом растачивании под зенкерование оставляют припуск в 0,5—2 мм на сторону. [c.191]

Припуски под зенкерование. Диаметр зенкера должен соответствовать окончательному диаметру отверстия. Если же отверстие подлежит дополнительной обработке разверткой, то диаметр зенкера должен быть на 0,2—0,5 мм меньше. При предшествующем сверле- [c.168]

В табл. 80—86 даны нормативы для расчета припусков на механическую обработку отверстий, содержащие данные по обработке отверстий сверлением, зенкерованием, развертыванием, протягиванием, калиброванием шариком, растачиванием, шлифованием абразивными кругами и притирочным шлифованием абразивными брусками. В этих нормативах под черновым зенкерованием понимается обработка зенкером по черному, прошитому при штамповке, отверстию под чистовым зенкерованием — обработка зенкером после сверления или чернового зенкерования. Под глубокими понимают отверстия, у которых длина превышает диаметр в 5 и более раз L > ЪО). Обычно сверление таких отверстий производится ружейным сверлом или сверлом одностороннего резания. [c.140]

Зенкерование применяют для окончательной обработки цилиндрических литых или предварительно просверленных отверстий. Для этого применяют зенкеры с коническим хвостовиком, насадные цельные зенкеры, а также зенкеры со вставными ножами из твердых сплавов. Для обработки центровых отверстий и торцовых поверхностей применяют соответственно центровочные зенковки п насадные торцовые одно- илп двухсторонние зенкеры. Припуск под зенкерование обычно составляет 0,5—4 мм на диаметр. [c.373]

Припуск под зенкерование отверстий составляет 0,5ч-2 мм на сторону в зависимости от диаметра. [c.61]

При зенкеровании под развертку диаметр зенкера должен быть меньше окончательного размера отверстия на величину припуска, снимаемого разверткой. [c.571]

Припуск (общий) на обработку — слой металла, подлежащий удалению при механической обработке заготовки для получения заданных чертежом и техническими условиями размеров и качества обработанной поверхности. Кроме общего припуска различают операционные припуски. Операционный припуск — это слой металла, удаляемый при выполнении одной операции. Припуск на диаметр при чистовом обтачивании валов после чернового обтачивания равен 1—4 мм (в зависимости от размера вала). Припуск на диаметр при шлифовании в центрах вала после чистового обтачнвания равен 0,3—1,2 мм (в зависимости от размера вала). При обработке отверстий после сверления припуск (на диаметр) под зенкерование равен примерно 1,2—1,5 мм, под черновое развертывание 0,2—0,3 мм и под чистовое развертывание 0,1 мм. [c.269]

Обработка деталей, имеющих (внутренние шлицы, начинается с предваригельной обработки отверстия и торца. В зависимости от вида заготовки обработка отверстия под протягивание выполняется сверлением, зенкерованием или растачива1ниам резцом. Величина. припуска под протягивание зависит от диаметра отверстия, его длины и способа обработки и может быть в пределах 0,3—1,2 мм на диаметр. [c.180]

На фиг. 438, а показаны элементы цельного (трехперого) зенкера, а на фиг. 438, б насадного (четырехперого) зенкера, которые могут быть выполнены из быстрорежущей стали или оснащены пластинками твердого сплава. Большей частью зенкеры выполняются с числом зубьев 3 или 4. Припуск под зенкерование зависит от диаметра зен1<ера и изменяется в пределах 0,5—3.5 мм. [c.632]

Практика работы зенкерами. Перед обработкой литых отверстий зенкером, с целью создания соответствующего направления для зенкера производят расточку резцом на длину 10—15 мм Такая расточка дает более правильное положение оси обработан ного отверстия. Если отверстие обрабатывается только зенкером то его диаметр должен соответствовать окончательному диамет ру отверстия. Если же обработке зенкером предшествовала рас точка резцом, то под зенкерование оставляется припуск в преде лах от 0,8 до 2 мм на диаметр. Зенкерование стали ведется с охлаждением. [c.169]

Определить припуск под зенкерование и развертывание. При зенкеровании и развертывании отверстий соответственно припуск под указанные виды обработки определять по таблицам нормативов. Пример. Для зенкерования отверстия диаметром 35 мм Припуск (на диаметр) будет составлять 1,5 мм. Для развертьшания того же диаметра общий припуск будет равен 0,25 мм на черновое развертывание припуск составит 0,18 мм и на чистовое - 0,07 мм, обычно черновой припуск примерно составляет з. чистовой /з общего припуска. [c.96]

Выбор основных конструкт1]вных элементов. Диаметр выбирают из условий использования зенкера. Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстия после сверла под развертывание, диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработ-ки отверстий, диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, величины разбивки и запаса на износ. Обычно зенкер, предназначенный для предварительного зенкерования отверстий под развертку, обозначают зенкер № 1, зенкер, предназначенный для окончательной обработки отвер-стий,— зенкер № 2. В табл. 10 приведены отклонения диаметра зенкера. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...