Вырубка Усилие вырубки

Для каждого материала и толщины имеются свои оптимальные зазоры или некоторый их интервал. В зависимости от рода и толщины штампуемого материала величины оптимальных зазоров (для толщин от 0,5 до 10—12 мм) колеблются в пределах от 4 до 18% от толщины материала 5. При таких зазорах сопротивление вырубке То (а с ним и общее усилие вырубки Р) является минимальным [15 221. При крайних значениях зазора—отрицательном (г < 0), нулевом (г = 0) и достаточно большом (г >20% в) сопротивление вырубке (усилие вырубки) становится большим, чем при средних оптимальных значениях зазора [15 22]. [c.14]

При испытании станков обрабатывают образцы при загрузке привода до номинальной мощности и кратковременных перегрузках на 25% номинальной мощности. Проверяют также наибольшую силу резания и максимальный крутящий момент. Испытание под нагрузкой производят путем обработки образцов металла резанием. На это затрачивается ежегодно значительное количество высококачественной стали. Однако этот расход металла может быть резко сокращен, если испытание станков под нагрузкой вести не резанием, а посредством приборов. В этом случае при испытании, например, токарного станка в центрах его устанавливают вместо металлической болванки зубчатое колесо с косым зубом, сцепляющееся с укрепленным на суппорте специальным прибором, имеющим зубчатый редуктор, генератор постоянного тока и тормозное устройство. Соответствующие приборы применяют также при испытании фрезерных и сверлильных станков. Испытание прессов следует проводить с имитацией усилий вырубки, ковки, протяжки. [c.609]

Подобным способом на одном из пензенских приборостроительных заводов был изготовлен блок, на котором смонтирован штамп совмещенного действия для вырубки по контуру и пробивки отверстия (потребное усилие вырубки и пробивки — 2,5 т). На этом штампе была изготовлена вся годовая программа данных деталей ( лее 12 ООО шт.). Никаких изменений (дефектов) в закреплении 98 [c.198]

Усилие, необходимое для съёма полосы с пуансона после вырубки, можно брать равным 3 —50/0 от усилия вырубки (для цинка, латуни, мягкой стали). [c.487]

Графический способ. Имея в виду, что усилия вырубки пропорциональны периметрам вырубаемых изделий, а точки приложения сил каждого пуансона находятся в его центре давления, можно определить центр давления штампа, пользуясь методом построения верёвочного многоугольника. [c.508]

Величину усилия вырубки и пробивки определяют по формуле [c.214]

Во время вырубки пуансон и кромка матрицы разделяют материал листа вдоль замкнутой линии Толщина листа колеблется от нескольких десятых миллиметра до 10 мм. Пуансон представляет собой брусок или цилиндр, рабочей частью которого является режущая кромка. Матрица — это не очень толстая плита, имеющая сквозные отверстия, соответствующие форме и размеру вырубаемой детали или пробиваемому отверстию. От состояния режущей кромки в значительной мере зависят возникающие в материале напряжения и- деформация. На первой стадии вырубки поверхность пуансона давит на вырубаемый материал, а на второй стадии режущие кромки пуансона врезаются в него. Возникающее при вырубке усилие среза подвергает пуансон сжатию и продольному изгибу, а матрицу сжатию и поперечному изгибу (рис. 1). [c.10]

ШТАМП — формирует техническое задание на проектирование разделительных штампов простого действия и совмещенного действия, вычисляет усилие вырубки-пробивки, определяет типоразмер требуемого штамповочного оборудования [c.398]

Рис. II. Изменение усилий вырубки-пробивки стали 08 с i i 2 нм в зависимости от глубины внедрения пуансона при различном технологическом зазоре z (п -= 275 мни" )

Максимальное усилие вырубки при резке таким пуансоном получается при I/ ж S в начале резки (рис. 13, а). При Л = 30 мм и угле наклона ф = = 4- 6° для материалов s— 0,5-ь -ьЗ,5 мм оно составляет 40—55 % усилия вырубки плоским пуансоном. [c.32]

Усилие вырубки f =(2,5-г 2,8) Ls Og, где L — длина контура вырубаемой детали (по периметру). [c.47]

По аналогии с формулой (7) усилие проталкивания деталей или отходов через рабочий проем матрицы удобнее выражать относительным усилием вырубки-пробивки [c.393]

График усилий вырубки — пробивки скошенным пуансоном приведен на рис. 1, а. Его аналитическая аппроксимация следующая [c.505]

На рис. 1,6 приведен график усилий вырубки — пробивки пуансоном без скоса. Его аналитическая аппроксимация [c.506]

Определение усилий вырубки, противодавления и усилия прижима и внедрения клиновидного ребра (см. гл. 2), [c.524]

Усилие вырубки 47 Высечка 13 [c.534]

Характер поверхности среза и изменения усилия вырубки при различных условиях [c.49]

На рис. 16 представлены машинные кривые — диаграммы усилие — ход пуансона при вырубке различных материалов (сталь, латунь, алюминий), полученные на прессе Гагарина. Как видно из этих кривых, в зависимости от пластических свойств материала изменяются характер кривой усилия вырубки и продолжительность приложения максимального усилия. У материалов средней твердости (рис. 16, а) выявляется закругленный участок у точки, отвечающей максимальному усилию у наклепанного (твердого) [c.50]

На этих кривых можно усмотреть характерные для процесса вырубки участки на продолжении всего цикла работы. Участок АБ (рис. 16, а) характеризует упругую зону (первая стадия) от точки Б я В имеет место участок пластической деформации и начало образования скалывающих трещин (вторая стадия), в точке В усилие вырубки достигает максимальной величины Р. По мере дальнейшего сдвига сила Р будет уменьшаться, причем точка Г соответствует концу сдвига — полному разрушению материала. При дальнейшем движении пуансона (в интервале между точками Г и Д) он преодолевает в основном силу трения взаимно смещенных частей металла и усилие вталкивания детали в отверстие матрицы. Участок кривой ЕЖ показывает усилие, необходимое для проталкивания детали через отверстие матрицы. [c.51]

Технологическое (расчетное) усилие вырубки (в Н) при работе такими штампами определяют по формуле [c.51]

Рис. 18. Кривые зависимости усилия вырубки от величины зазора. Материал— сталь матрица с цилиндрическим пояском ) = 60 мм, Л = 4 мм

Зазор (или некоторый интервал их), при котором сопротивление и усилие вырубки принимают минимальные значения, называют оптимальным или нормальным. Для каждого материала и толщины существуют свои оптимальные величины зазоров. [c.55]

Смазка материала и инструмента. Смазка при вырубке оказывает влияние на усилие проталкивания детали, а следовательно, и на усилие вырубки и на сопротивление вырубке. На основании исследований можно заключить, что при работе без смазки усилие проталкивания возрастает на 30—40% по сравнению с усилием проталкивания со смазкой. Это приводит к увеличению общего усилия вырубки на 3—6% по сравнению с усилием при работе со смазкой. Состояние режущих кромок инструмента (штампа) также сказывается на Тц. Экспериментально установлено, что работа с тупыми режущими кромками инструмента требует больших усилий, чем вырубка с острыми кромками (примерно на 10 — 12%). [c.56]

Определение действительных значений сопротивления вырубке Тд и общего усилия вырубки Рд [c.57]

В производственных условиях, с учетом влияния перечисленных факторов, действительное сопротивление вырубке Тд и обш ее усилие вырубки Рд будет выше, чем в лабораторных (идеальных) условиях работы. Их значения можно определить, воспользовавшись так называемым дифференциальным, или коэффициентным, методом. Этот метод заключается в том, что действие каждого фактора, влияющего на искомую величину, учитывается некоторым определенным коэффициентом j, а , з,. .., а . [c.57]

В табл. 4 приводятся значения сопротивления срезу (вырубке) То и глубины проникновения пуансона в металл в момент достижения максимального усилия вырубки (появления скалывающих трещин) im для различных материалов толщиной 0,5—4,0 мм. Верхние пределы для Tq относятся к более тонким материалам (s < < 2 мм), нижние — к более толстым (s от 2 до 4 мм и выше). [c.57]

Рис. 19. Вырубка прямоугольной детали пуансоном с наклонными режущими кромками а — кривая усилия вырубки б — схема к расчету усилия (по оси абсцисс—путь пуансона l=H v, по оси ординат — усилие Р)

Величину скоса матрицы или пуансона Н в таких штампах обычно берут в пределах (l- 3).s, угол скоса — наклона ф соответственно в пределах 2—8°. Для материалов толщиной s до 3 мм принимают Н = (3-ь2) s, ф = 5 2°, тогда усилие вырубки снижается на 45—30% по сравнению с усилием вырубки при работе штампами с плоскими пуансонами. Для материалов толщиной S свыше 3—4 мм берут Я = (2- l) s, ф = 8- -5°, при этом усилие вырубки снижается на 65—50%. [c.59]

Методика определения усилия при вырубке прямоугольных деталей. В излагаемых ниже выводах допускается с целью упрощения, что процесс резки штампами с наклонными режущими кромками происходит так же, как и при вырубке штампами с параллельными режущими кромками, и сопротивление материала вырубке в обоих случаях имеет одно и то же значение. Усилие вырубки при работе такими штампами с наклонными кромками пуансона (матрицы) можно определить двумя методами графоаналитическим (приближенным) и аналитическим. [c.60]

Для последующих моментов усилие вырубки будет значительно меньше и имеет постоянную величину [c.61]

По технологической пробе оценивают условное напряжение, взятсе как отношение максимального усилия вырубки к произведению длины поверхности разделения на толщину листа глубину пластического внедрения кромок инструмента к моменту появления трещин в зоне разрушения (ширину блестящего noH KaV, качество поверхности разделения. По результатам пробы можно косвенно судить о прочности и пластичности мет лла, величине зерна, дать ориентировочную оценку ожидаемой стойкости инструмента. [c.161]

Формула М. Е. Зубцова для определения усилия вырубки для любого момента резки при цилиндрическом пуансоне (радиусом R) с наклоном режущих [c.31]

Расчет усилий. Общее усилие вы рубки в приведенных выше способа> определяют по формуле Р — Ру - --f- Яг + Яз, где Р — усилие обжатия заготовки прижимом при внедреиир ребра в материал заготовки Р — собственно усилие вырубки Р — усилие противодавления. [c.50]

Для прямого способа чистовой вырубки усилие внедрения клииовогс ребра рассчитывают по формуле [c.50]

Точные разделительные операции можно выполнять и на универсальном прессоюм оборудовании без модернизации с применением в штампах прижимных устройств. Однако ка-честю среза на торцах штампуемых деталей не может конкурировать с результатами, которые достигаются иа специальном оборудовании. Это объясняется недостаточным усилием пружинных прижимов. По ориентировочным данным, для обеспечения высокого качества штампуемых деталей исходную заготовку (ленту, полосу) необходимо прижимать в зоне клинового ребра с усилием 25 % усилия вырубки (Ррез), а деталь и отходы соответственно с усилием 15—20 % от рез, что достичь полностью простыми средствами практически иеюз-можно. [c.377]

Усилие съема материала с пуансона удобнее выражать через потребное усилие вырубки—пробинкн [c.391]

Усилия вырубки — пробивки — максимальное Рвыр и постоянное Рвыр на втором этапе процесса, полное перемещение инструмента щах и захождение Из — берутся нз технологических расчетов. Величина перемещения uj пуансона на 1-м этапе равна U, = 2s [1 - (ar sin Р /Рв р)/п], (2) [c.505]

Максимальное усилие вырубки — пробивки Рвыр и захождение пуансона Ыз берутся из технологических расчетов. Полный ход пуансоиа [c.506]

Выбор кривошипных и гидравлических прессов-автоматов для чистовой вырубки. При рабочем ходе ползун пресса-автомата преодолевает сопротивление вырубки Рвыр. сопротивление прижима и сопротивление контрпуансона Рк.п- Величины Рп и Р , составляют доли усилия вырубки. Обычно [c.517]

Значения сопротивления срезу (вырубке) То и глубина проникнования пуансона в металл в момент достижения максимального усилия вырубки для различных металлов [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...