МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ФЕНОПЛАСТОВ

МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ФЕНОПЛАСТОВ [c.76]

Детали машин и области применения фенопласты, аминопласты используются для изготовления несиловых конструкционных и электроизоляционных деталей корпусов приборов, панелей, ручек и др. Материалы на основе эпоксидных смол применяют для изготовления инструментальной оснастки, вытяжных и формовочных штампов, литейных моделей, копиров и др. на основе фурановых и эпоксидных смол с наполнителями из графита и дисульфида молибдена - для изготовления подшипников скольжения. [c.201]

Длительное действие влажности приводит не только к колебаниям значений прочности, но и к их постепенному снижению, даже у таких малочувствительных к влажности полимерных материалов как полистирол и фенопласты. На основе исследований влияния климата на стабильность полимерных материалов установлено, что наиболее медленно они теряют прочность в зоне полупустынь, быстрее в умеренном климате и еще быстрее во влажном тропическом климате. Нагрузка ускоряет процесс климатического разрушения. [c.35]

Высокая стоимость текстолита на основе батистовой ткани вынуждает искать более дешевые материалы, из которых можно было бы изготовлять футеровку направляющих карусельных токарных станков. Учитывая благоприятные условия нагружения направляющих, рассматривается возможность применения некоторых материалов с меньшей прочностью (текстолитов на основе грубой хлопчатобумажной ткани, волокнитов или фенопластов, исполненных древесной крошкой). [c.227]

Выделение летучих продуктов при нагревании в процессе отверждения затрудняет производство толстостенных деталей из таких материалов. Для получения мелких деталей типа штепселей и розеток применяют компрессионное и литьевое прессование. Низкая стоимость фенольных смол делает их наиболее распространенным типом связующих для слоистых пластиков, даже несмотря на их коричневый цвет. Этого недостатка можно избежать, накладывая на слоистый фенопласт с одновременным отверждением верхний легко окрашиваемый и декорируемый слой материала на основе меламиноформальдегидной смолы. Производство таких слоистых пластиков ограничено только габаритами и мощностью имеющихся прессов. Они используются для электроизоляционных и облицовочных целей. Недостатком их является жесткость и хрупкость, затрудняющие их подгонку к углам. [c.377]

Фенопласты. К этой разновидности относится большая группа прессовочных материалов, изготовляемых на основе искусственных смол, полученных конденсацией фенолов с формальдегидом. Помимо фенолов, для получения фенопластов, применяются в качестве модифицирующих или заменяющих веществ другие химические соединения, а также полимеризационные смолы. Фенопласты представляют собой композиционные смеси искусственных смол с органическими и минеральными наполнителями, с добавкой отверждающих, смазывающих и окрашивающих веществ. Термопластичные и термореактивные фенопласты изготовляются в виде порошков, крошки и волокнистых материалов. [c.288]

Пластмассы, полученные на основе фенольно-формальдегид-ных смол, и фенопласты используют главным образом в качестве конструкционно-поделочных материалов в машиностроении и электротехнике. По объему производства они занимают значительное место в общем выпуске пластмасс. [c.154]

Наиболее распространенными реактопластами являются поликонденсационные материалы —фенопласты, получаемые на основе [c.635]

В состав сложных пластмасс, кроме связующих веществ, входят наполнители, пластификаторы, смазывающие вещества, стабилизаторы, красители и специальные вещества. Наиболее распространенными пластмассами этой группы являются фенопласты, получаемые на основе феноло-формальдегидной смолы, аминопласты, получаемые на основе мочевино-формальдегидной смолы, этролы из эфиров целлюлозы и др. Основными составляющими этих пластмасс являются связующие смолы, наполнитель и пластификатор. Остальные материалы могут входить лишь частично в зависимости от природы и назначения пластмассы. [c.719]

Многообразие встречающихся на производстве задач связано с необходимостью изготовления изделий из пластмасс, обладающих высокой механической прочностью и точностью. К литьевым фенопластам общего назначения относят материалы марок К 18-24, К 18-28 (ТУ6-05-031-491—73), 015-010-75 и 021-210-75 (ТУ6-05-231-51—74).Пер-вые две марки материалов представляют собой композиции на основе новолачной фенолформальдегидной смолы Х 18, древесной муки и минерального наполнителя с добавкой отвердителя, смазки и красителя, а последние две марки являются композициями на основе новолачной фенолформальдегидной смолы, органическою и минерального наполнителя с добавками. [c.51]

Пластические массы на основе фенолформальдегидных смол и фенопластов используются преимущественно в качестве конструк-ционно-поделочных материалов в машиностроении и в электротехнике. [c.92]

Фенопласты — пластмассы на основе фенольных смол. В зависимости от технологии изготовления могут быть термопластичными и термореактивными. В сочетании с различными наполнителями получают фенопласты общетехнического назначения, электроизоляционные, жаростойкие, волокнистые, фрикционные и др. В качестве наполнителей применяют порошкообразные, волокнистые и слоистые материалы. Детали из фенопластов изготовляются методом горячего прессования при температуре 150... 200 С и давлении 15...120 МПа. При этом получают готовые изделия, не требующие механической обработки. [c.144]

Растворители очень слабо взаимодействуют с металлами и вызывают коррозию только при наличии в них влаги. Наиболее агрессивными являются сероуглерод и хлорпроизводные углеводороды, которые в зависимости от содержания побочных продуктов вызывают заметную коррозию металлов. Органические растворители агрессивно воздействуют на пластические массы, резины, фенопласты, -антегмиты и другие конструкционные материалы, полученные на основе полимеризационных смол. В любых растворителях стойки стекло, фарфор и эмаль. [c.560]

Фенопласты. Их изготовляют на основе фенолформальдегидных смол, они широко распространены благодаря простому и дешевому способу получения сырья и его переработки, а также возможности изготовления из этих материалов сложных изделий. Фенопласты отличаются высокой прочностью, теплостойкостью, стойкостью к кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также наличием диэлектрических свойств. Из фенолформальдегидных смол с добавкой наполнителей изготовляют пресс-порошки, волокнистые и слоистые пластики. [c.157]

Детали из полимерных материалов могут быть соединены с другими элементами при помощи прессовых посадок и усадкой. При соединении запрессовкой поверхности соединяемых элементов можно легко повредить, поэтому соединение деталей способом усадки применяется значительно чаще. В настоящее время методом усадки соединяют детали машин и защитные облицовки с основой. Соединять этим методом можно только материалы с достаточной прочностью (это особенно важно для деталей, работающих на растяжение) и упругостью (не хрупкие), прежде всего твердый полихлорвинил, полиамиды и фенопласты, упрочненные волокном или тканью (хлопчатобумажной, стеклянной и т. п.). Применяется также соединение усадкой деталей из политетрафторэтилена, а также эпоксидных и полиэфирных слоистых пластиков. [c.160]

Термореактивные полимеры — реактопласты не могут переходить в пластическое состояние при повышенной температуре. С этой точки зрения подобные полимеры можно рассматривать как термостабильные материалы. Образование пространственных структур этих полимеров происходит с последовательным возрастанием их молекулярного веса. В процессе образования термостабильного полимера постепенно уменьшается способность их размягчаться (переходить в пластическое Состояние), растворяться или набухать в ка-ком-нибудь растворителе. Эти полимеры можно формовать в изделия, наносить в виде лака или клея, а затем переводить в термостабильное состояние. К ним относятся прессмассы (фенопласты, карболит, аминопласты), композиционные материалы на основе фенолформальдегидных, эпоксидных, полиэфирных, кремнийорга-нических смол и их компаундов с различного род4 наполнителями (стекловолокно, древесная мука или опилки, маршалит, кварцевый песок и пр.). [c.25]

В низковольтной выключающей аппаратуре сильного тока большое значение имеют пластмассы с повышенной дугостойкостью. К таковым относятся материалы на основе мочевиноформальдегидных и меламинофор-мальдегидных смол с минеральными наполнителями (иногда с добавлением органических), на основе кремнийорганических смол с неорганическими наполнителями, а также на основе эпоксидных смол с минеральным порошкообразным наполнителем (фарфоровая мука). Основным преимуществом материалов на основе мочевино- и меламиноформальдегидных смол (так называемых аминопластов) по сравнению с фенопластами является повышенная дугостойкость по механическим и электрическим свойствам, а также по влагостойкости они уступают фенопластам. Материалы на основе кремнийорганических смол отличаются не только повышенной дугостойкостью, но и высокими электроизоляционными свойствами, влагостойкостью, теплостойкостью и нагревостойкостью (рабочая температура до 200° С). [c.229]

Пресс-порошки. Порошкообразная смесь компонентов составляет большую группу композиционных термореактивных пластмасс. В зависимости от основы пресс-порошков (смолы) они разделяются "на следующие основные группы фенопласты (на основе новолачных и резитовых смол) аминопласты (на основе карбамидных смол) кремнийорганические пресс-материалы эпоксидные пресс-материалы на основе полиэфиров. [c.86]

Из термопластов наибольшее распространение имеют материалы на основе полиэтилена, полипропилена, полиизобутилена, полистирола, фторопластов, поливинилхлорида, поливинилового спирта, полиакрилатов, полиформальдегида, полиамидов, новолач-ных фенопластов, поликарбонатов, а из реактопластов — резоль-ные фенопласты, аминопласты, эпоксидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, кремнийорганические соединения. [c.162]

НОСТЬ периода создания и освоения первого образца или вида нового материала, хотя в действительности этот процесс продолжается до настоящего времени. Например, по синтетическим смолам и пластмассам, согласно приведенным данным, период внедрения закончился в 1910 г. Однако под пластмассами здесь, по-видимому, понимаются фенопласты (материалы на основе фенолоформаль-дегидной смолы), которые в дальнейшем были дополнены более прогрессивными и крупнотоннажными видами пластмасс, как, например, полиолефины, поливинилхлорид и др. Но освоение данного вида материала (фенопласта) позволило считать освоенным в производстве весь [c.156]

Термореактивные композитные njia r-массы. Фенопласты материалы, получаемые на основе фенолоформальде-гидной смолы с наполнителем в виде древесной или кварцевой муки выпускают в виде прессовочных порошков отличаются постоянством свойств не размягчаются при нагреве, стойки к воздействию горячих масел, не 1орят. Основное применение --- рукоятки электро- и радиодеталей, детали бытового назначения. [c.40]

ФЕНОПЛАСТЫ —пластические массы на основе фенолальдегидных смол. Ф. можно разбить на 6 основных групп — смолы, прессматериалы, слоистые пластики, клеи, антикоррозионные материалы и пенопла-сты. Классификация фенопластов дана в схеме. В СССР выпускается около 200 марок Ф. При избытке формальдегида в присутствии щелочного катализатора получают термореактивпые смолы, при избытке фенола в присутствии кислого катализатора — термопластичные смолы. В начальном плавком и растворимом состоянии термореактивные смолы называются резол а м и (смолами в стадии А). При [c.396]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе феноло-формальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

Склеивание деталей из прессовочных фенопластов, гетинакса или текстолита с деталями из резины, бетона, древесины и других материалов производится клеями на основе синтетического каучука (хлоропренового или нитрильного) [5, S. 124]. Введение в состав клея 10% полиизоцианата повышает прочность соединения. При склеивании фенопластов с термопластами лучшие результаты дают полиуретановые клеи. [c.485]

Пластмассы с порошковым наполнителем (фенопласты) представляют собой термореактивный материал на основе феноло-формальдегидных резольных смол или их модификаций (полимеры класса Б) и тонкодисперсного порошкообразного наполнителя, в качестве которого применяют древесную муку, молотый кварц, тальк, кокс, графит, микроасбест, молотый шлак, каолин и другие порошки органических и минеральных материалов. [c.644]

Волокнистые фенопласты, или волокниты. — материалы, получаемые на основе различного типа волокон и растворов полимеров. Свойства волокннтов приведены в табл. 10. [c.85]

В качестве изоляционных материалов класса нагревостойкостн Е в электропромышленности широко применяются слоистые фенопласты гетинакс (ГОСТ 2718—54) и текстолит (ГОСТ 2919—54) [1]. Ьолее высокой нагревостойкостью (класс В), а также лучшими электроизолирующими свойствами и влагостойкостью обладают слоистые фенопласты на основе бесщелочной стеклоткани. [c.137]

Принципу производства деталей из пластмасс противоречит последующая механическая обработка их, при которой неизбежно снимается плотный блестящий гладкий поверхностный слой. К тому же следует иметь в виду, что детали из пластмасс, особенно с минеральными наполнителями, плохо обрабатываются. Поэтому по возможности следует избегать последующей механической обработки, ограничиваясь, в крайнем случае, подгонкой под заданные размеры посадочных мест. Из числа термореактивных смол, кроме упомянутых выще фенолоформальдегидных и кремнийорганических, в производстве пресс-материалов применяют мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные под общим названием аминопластов, анилиноформальдегидные (последние применяют и без наполнителя под названием сове-нит в качестве высокочастотного материала). Для пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол (фенопластов) с неорганическими наполнителями длительно допустимая рабочая температура составляет 130—150° С, кратковременно — до 215° С при допущении снижения прочности на изгиб и удельной ударной вязкости на 10%. При этой температуре обычно возникает дополни-226 [c.226]

Пресс-материалы — наполненные пластмассы, состоящие из термореактивных синтетических полимеров (смол) в качестве связующего, наполнителей, отверди-телей, с%.аадвающнх веществ и красителеи. К ним относят фенопласты, ами-нопласты, мелалиты, пресс-композиция на основе органических к полиэфирных смол [c.67]

Сложные пластические массы. Фенопласты относятся к пластическим массам, получаемым на основе поликон-денсациониых фенолоформальдегидных смол. Большей частью эти материалы являются термореактивными. Из- [c.146]

Фенопласты. Прессовочные порошки на основе фенольно-фор-мальдегидной смолы являются термореактивными композициями. Материалы марок К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-19-2, К-20-2, К-1Ю-2 (ГОСТ 5689—51), монолит-1, монолнт-7 (ТУ М208-52) применяются как поделочный и электроизоляционный материалы при изготовлении деталей, не требующих высоких напряжений (ручки управления, прокладочные кольца, кнопки, барашки и маховики, установочные диски, корпуса, детали телефонных аппаратов, радиоприборов и сигнальной аппаратуры) материалы К-21-22, К-211-2, К-220-23 (ГОСТ 5689—51) используются для изготовления деталей, работающих при частоте тока до 50 гц и требующих повышенные диэлектрические свойства каркасы катушек электромагнитов, колодки потенциометров, кабельные пробки, сальниковые гайки, изоляционные диски пакетных переключателей, галеты ножевых переключателей и др. [c.24]

Основой неметаллических материалов являются полимеры, главным образом синтетические. Создателем структурной теории химического строения органических соединений является А. М. Бутлеров (1826—1886 гг.). Промышленное производство первых пластмасс (фенопластов) — результат работ, проведенных Г. С. Петровым (1907—1914 гг.). С. В. Лебедевым впервые в мире осуществлен промышленный синтез каучука (1932 г.). Н. Н. Семеновым разработана теория цепных реакций и распространена на механизм цепной полимеризации. Успешное развитие химии и физики полимеров связано с именами видных ученых П. П. Ко-беко, В. А. Каргина, А. П. Александрова, С. С. Медведева, С. Н. Ушакова, В. В. Коршака и др. Развитие термостойких полимеров связано с именем К. А. А.ндрианова. [c.434]

Положительное влияние полярности на прочность клеевого соединения подтверждается тем, что хорошими клеящими свойствами по отношению к полярным полимерам и ПМ на их основе обладают материалы, макромолекулы которых содержат уретановые, изоцианатные, гидроксидные, эпоксидные, карбоксильные и другие полярные группы (полиуретаны, фенопласты, полиэпоксиды, полиакрилаты, карбоксилсодержащие каучуки и др.) [5, S. 34 14, с. 26]. Вместе с тем известны случаи, когда неполярный полимер, например полиизобутилен, может быть хорошим клеем [5, S. 28], а полярный полимер, например ПА, с трудом склеивается [5, S. 37]. Это свидетельствует о том, что такие характеристики полярности материала, как дипольный момент ц атомных групп или молекул, отношение ц/б, где в — ди- [c.449]

Основой неметаллических материалов являются полимеры, главным образом синтетические. Создателем структурной теории химического строения органических соединений является великий русский химик А. М. Бутлеров. Промышленное производство первых синтетических пластмасс (фенопластов) явилось результатом глубоких исследований, проведенных Г. С. Петровым (1907—1914 гг.). Блестящие исследования С. В. Лебедева позволили ему впервые в мире осуществить промышленный синтез каучука (1932 г.). Н. Н. Семеновым разработана теория цепных реакций (1930—1940 гг.) и распространена на объяснение механизма цепной полимеризации. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...